一种锅炉废气余热循环利用系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种锅炉废气余热循环利用系统，包括烟气接口、废气处理装置、热能转化器、出气口，烟气接口安装在锅炉排气口上，烟气接口连通废气处理装置，废气处理装置连通热能转化器，热能转化器再连通出气口，热能转化器包括转化器壳体和换热管，换热管安装在转化器壳体内，换热管设有进水管和出水管，进水管安装在靠近出气口处，出水管安装靠近废气处理装置处，进水管设有三个，出水管一个，进水管连通出水管，进水管和出水管都安装有阀门，进水管和出水管为V形。本发明根据废气热量不断的消耗来设计换热管的形状，使废气余热得到充分的循环利用。
【专利说明】
一种锅炉废气余热循环利用系统
技术领域
[0001]本发明属于环保技术领域，尤其涉及一种锅炉废气余热循环利用系统。
【背景技术】
[0002]建设生态文明，是关系人民福祉、关乎民族未来的长远大计。面对资源约束趋紧、环境污染严重、生态系统退化的严峻形势，必须树立尊重自然、顺应自然、保护自然的生态文明理念，把生态文明建设放在突出地位，融入经济建设、政治建设、文化建设、社会建设各方面和全过程，努力建设美丽中国，实现中华民族永续发展。
[0003]坚持节约资源和保护环境的基本国策，坚持节约优先、保护优先、自然恢复为主的方针，着力推进绿色发展、循环发展、低碳发展，形成节约资源和保护环境的空间格局、产业结构、生产方式、生活方式，为全球生态安全作出贡献。
[0004]锅炉排出的气体一般都是高温，热气不仅对空气造成污染，也浪费了热量，这是我们不提倡的。
【发明内容】
[0005]本发明针对以上不足，提供了一种锅炉废气余热循环利用系统。
[0006]本发明所采用的技术方案是:
一种锅炉废气余热循环利用系统，包括烟气接口、废气处理装置、热能转化器、出气口，烟气接口安装在锅炉排气口上，烟气接口连通废气处理装置，废气处理装置连通热能转化器，热能转化器再连通出气口，热能转化器包括转化器壳体和换热管，换热管安装在转化器壳体内，换热管设有进水管和出水管，进水管安装在靠近出气口处，出水管安装靠近废气处理装置处，进水管设有三个，出水管一个，进水管连通出水管，进水管和出水管都安装有阀门，进水管和出水管为V形。
[0007]作为优选的，所述的进水管形状可设计成螺旋状，这样热能吸收更加充分。
[0008]作为优选的，所述的进水管的管径是出水管的三分之一。
[0009]本发明的有益效果是:
根据废气热量不断的消耗来设计换热管的形状，使废气余热得到充分的循环利用。
【附图说明】
[0010]图1是本发明的结构示意图。
[0011]图中1、烟气接口，2、废气处理装置，3、转化器壳体，4、出气口，5、阀门，6、出水管，
7、进水管。
[0012]【具体实施方式】:
现在结合附图对本发明作进一步的说明。
[0013]如附图1所示，一种锅炉废气余热循环利用系统，包括烟气接口1、废气处理装置2、热能转化器、出气口 4，烟气接口 I安装在锅炉排气口上，烟气接口 I连通废气处理装置2，废气处理装置2连通热能转化器，热能转化器再连通出气口 4，热能转化器包括转化器壳体3和换热管，换热管安装在转化器壳体3内，换热管设有进水管7和出水管6，进水管7安装在靠近出气口 4处，出水管6安装靠近废气处理装置2处，进水管7设有三个，出水管6—个，进水管7连通出水管6，进水管7和出水管6都安装有阀门，进水管7和出水管6为V形。
[0014]进水管7形状可设计成螺旋状，这样热能吸收更加充分，进水管7的管径是出水管6的三分之一。
[0015]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种锅炉废气余热循环利用系统，包括烟气接口、废气处理装置、热能转化器、出气口，其特征在于:烟气接口安装在锅炉排气口上，烟气接口连通废气处理装置，废气处理装置连通热能转化器，热能转化器再连通出气口，热能转化器包括转化器壳体和换热管，换热管安装在转化器壳体内，换热管设有进水管和出水管，进水管安装在靠近出气口处，出水管安装靠近废气处理装置处，进水管设有三个，出水管一个，进水管连通出水管，进水管和出水管都安装有阀门，进水管和出水管为V形。2.根据权利要求1所述的一种锅炉废气余热循环利用系统，其特征在于:进水管形状可设计成螺旋状。3.根据权利要求1所述的一种锅炉废气余热循环利用系统，其特征在于:进水管的管径是出水管的三分之一。
【文档编号】F23J15/06GK105889964SQ201510968285
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2015年12月22日
【发明人】宋永江
【申请人】江苏卓易环保科技有限公司