烟气脱硫设备的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种烟气脱硫设备，该烟气脱硫设备包括吸收塔(10)及与所述吸收塔(10)连接的第一烟道(11)，所述第一烟道(11)上设置有出口朝向所述吸收塔(10)的第一引风机(12)，所述第一烟道(11)上还设置有位于所述第一引风机(12)入口处的第一入口隔离门(13)及位于所述第一引风机(12)出口处的第一出口隔离门(14)，在所述第一引风机(12)的出口和所述第一出口隔离门(14)之间设置有第一吸风口，所述第一吸风口连接有用于抽吸所述第一引风机(12)的出口处的烟气的抽吸装置。本发明提供的烟气脱硫设备能够解决引风机无法完全隔离而在出口处存在烟气倒窜的问题。
【专利说明】
烟气)脱硫设备
技术领域
[0001]本发明涉及烟气处理技术，具体地，涉及一种烟气脱硫设备。【背景技术】
[0002]随着国家对环境保护的重视，所有电厂取消和封堵脱硫烟气旁路，同时取消增压风机，采用增引合并的方式，进一步降低电厂厂用电率。
[0003]但是，增引合并的设计模式下，由于需要克服脱硫阻力，引风机出口为微正压工况，而引风机出口处由于烟道较大，均采用挡板式的隔离门，挡板式的隔离门无法完全隔离烟气，因此在对引风机隔离检修的情况下，存在引风机出口烟气倒窜，无法将引风机完全隔离的问题，存在安全隐患。
[0004]对于引风机停运存在烟气倒窜的问题，目前没有较有效的解决办法。通常采用在引风机出口设置多道隔离门或者改进隔离门密封性的方法，但效果较差，因此部分电厂在紧急情况下，采用个人防护措施进入检修，存在极大的安全性问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种烟气脱硫设备，用于解决目前无法完全隔离停运引风机而存在烟气倒窜的问题。
[0006]为了实现上述目的，本发明提供一种烟气脱硫设备，包括吸收塔及与所述吸收塔连接的第一烟道，所述第一烟道上设置有出口朝向所述吸收塔的第一引风机，所述第一烟道上还设置有位于所述第一引风机入口处的第一入口隔离门及位于所述第一引风机出口处的第一出口隔离门在所述第一引风机的出口和所述第一出口隔离门之间设置有第一吸风口，所述第一吸风口连接有用于抽吸所述第一引风机的出口处的烟气的抽吸装置。[〇〇〇7]优选地，所述烟气脱硫设备还包括与所述吸收塔连接的第二烟道，所述第二烟道上设置有出口朝向所述吸收塔的第二引风机；
[0008]所述第一吸风口和所述第二引风机的入口之间连接有第一抽吸管道，所述抽吸装置包括所述第一抽吸管道以及所述第二烟道上的所述第二引风机。
[0009]优选地，所述第二烟道上还设置有位于所述第二引风机入口的第二入口隔离门及位于所述第二引风机出口的第二出口隔离门，在所述第二引风机的出口和所述第二出口隔离门之间设置有第二吸风口，所述第二吸风口和所述第一引风机的入口之间连接有第二抽吸管道。
[0010]优选地，所述第一抽吸管道和所述第二抽吸管道上分别设置有隔离门和调节门。 [〇〇11]优选地，所述抽吸装置包括所述第一吸风口连接的第一连接管道以及与所述第一连接管道连接的抽吸风机。
[0012]优选地，所述烟气脱硫设备还包括与所述吸收塔连接的第二烟道，所述第二烟道上设置有出口朝向所述吸收塔的第二引风机，所述第二烟道上还设置有位于所述第二引风机入口的第二入口隔离门及位于所述第二引风机出口的第二出口隔离门，在所述第二引风机的出口和所述第二出口隔离门之间设置有第二吸风口，所述第二吸风口连接有第二连接管道，所述第二连接管道连接至所述抽吸风机。
[0013]优选地，所述抽吸风机的入口连接有总管道，所述第一连接管道和所述第二连接管道均连接到所述总管道上，所述第一连接管道和所述第二连接管道上分别设置有隔离门，所述总管道上设置有调节门。
[0014]优选地，所述烟气脱硫设备还包括锅炉的炉膛，所述抽吸装置包括所述炉膛以及连接在所述炉膛和所述第一吸风口之间的连接管道。
[0015]优选地，在所述第一引风机的出口处，沿所述第一烟道周向布置有多个与所述吸风管连通的开孔，所述第一烟道的设置有所述开孔的部位沿周向围绕有与所述开孔连通的吸风管，所述第一吸风口为所述吸风管上设置的开口。[〇〇16]优选地，所述第一烟道上设置有支撑所述第一出口隔离门的支撑架，所述支撑架为形成有空腔的空心结构，所述支撑架朝向所述第一引风机出口的一侧布置有多个与所述空腔连通的开孔，所述第一吸风口为所述支撑架上设置的与所述空腔连通的开口。
[0017]本发明提供的烟气脱硫设备，通过在第一引风机的出口处的第一吸风口设置抽吸装置，这样在第一引风机故障或需要维修时，关闭第一入口隔离门和第一出口隔离门，对第一引风机进行隔离，然后通过抽吸装置抽吸第一引风机出口处的烟气，可防止第一引风机出口处的烟气倒窜，从而解决了引风机出口出口处烟气倒窜导致引风机无法完全隔离的问题，保证检修工作的安全性。
[0018]本发明的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。【附图说明】
[0019]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0020]图1为本发明的一个实施方式中烟气脱硫设备的结构示意图；
[0021]图2为本发明的另一实施方式中烟气脱硫设备的结构示意图。[〇〇22]附图标记说明:
[0023]10-吸收塔；11-第一烟道；
[0024] 以-第一引风机；13-第一入口隔离门；
[0025] 14-第二入口隔离门；15-第一除尘器；
[0026]16-第一抽吸管道；17-第一隔离门；
[0027]18-第一调节门；21-第二烟道；
[0028] 22-第二引风机；23-第二入口隔离门；
[0029] 24-第二出口隔离门；25-第二除尘器；
[0030]26-第二抽吸管道；27-第二隔离门；[〇〇31]28-第二调节门；1-第一连接管道；[〇〇32]2-第二连接管道；3-抽吸风机；[〇〇33]4-第三隔离门；5-第三调节门；
[0034]6-总管道。【具体实施方式】
[0035]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0036]本发明提供一种烟气脱硫设备，该烟气脱硫设备包括吸收塔10及与所述吸收塔10 连接的第一烟道11，所述第一烟道11上设置有出口朝向所述吸收塔10的第一引风机12,第一烟道11上还设置有位于第一引风机12入口处的第一入口隔离门13及位于第一引风机12 出口处的第一出口隔离门14,其中，在所述第一引风机12的出口和所述第一出口隔离门14 之间设置有第一吸风口，所述第一吸风口连接有用于抽吸所述第一引风机12的出口处的烟气的抽吸装置。[〇〇37]本发明提供的烟气脱硫设备中，通过在第一引风机12的出口处的第一吸风口设置抽吸装置，这样在第一引风机12故障或需要维修时，关闭第一入口隔离门13和第一出口隔离门14,对第一引风机12进行隔离，然后通过抽吸装置抽吸第一引风机12出口处的烟气，可防止第一引风机12出口处的烟气倒窜，从而解决了引风机出口 12出口处烟气倒窜导致引风机无法完全隔离的问题，保证检修工作的安全性。
[0038]下面通过【具体实施方式】结合附图对本发明提供的烟气脱硫设备进行详细说明。
[0039]在本发明的优选实施方式中，如图1所示，所述烟气脱硫设备除包括有上述的与吸收塔10连接的第一烟道11外，还包括与吸收塔10连接的第二烟道21。所述第二烟道21与第一烟道11并列设置，第二烟道21上设置有出口朝向所述吸收塔10的第二引风机22,还设置有位于第二引风机22入口的第二入口隔离门23及位于第二引风机22出口的第二出口隔离门24。
[0040]由于从锅炉出来的烟气一般经过除尘后，再通过引风机进入吸收塔10,因此，如图 1中，第一引风机12连接在第一除尘器15和吸收塔10之间，第二引风机22连接在第二除尘器 25和吸收塔10之间。[0041 ]本实施方式中，在所述第一吸风口和所述第二引风机22的入口之间连接有第一抽吸管道16,用于抽吸所述第一引风机21出口处烟气的所述抽吸装置包括所述第一抽吸管道 16和第二烟道21上的所述第二引风机22。在第一引风机12故障或需要进行检修时，第一入口隔离门13和第一出口隔离门14被关闭，运行中的第二引风机22通过第一抽吸管道16将第一引风机12出口处的烟气抽吸进第二烟道21中。[〇〇42]同样的道理，在第二引风机22故障或需要检修时，为避免第二引风机22出口处的烟气倒窜，在所述第二引风机22的出口和所述第二出口隔离门24之间设置有第二吸风口， 所述第二吸风口和第一引风机12的入口之间连接有第二抽吸管道26,这样，在对第二引风机22进行隔离检修时，运行的第一引风机12可通过第二抽吸管道26将第二引风机22出口处的烟气抽吸进入第一烟道11中。[〇〇43]本实施方式中，第一抽吸管道16和第二抽吸管道26上分别设置有隔离门和调节门。如图1中，在第一抽吸管道16上设置有第一调节门18,用于调节烟气的流量，在第一调节门18的两侧分别设置有第一隔离门17。在第二抽吸管道26上设置有第二调节门28,在第二调节门28两侧分别设置有第二隔离门27。[〇〇44]优选地，在第一吸风口和第二吸风口处可设置压力表，或者将压力表设置在第一抽吸管道16和第二抽吸管道26上，以作为调节的依据。[〇〇45] 正常情况下，第一引风机12和第二引风机22并列运行，第一抽吸管道16和第二抽吸管道26上的隔离门关闭，这种状态下，两台引风机互不干扰；
[0046]在第一引风机12故障或需检修时，关闭第一烟道11上的第一入口隔离门13和第一出口隔离门14,同时打开第一抽吸管道16上的第一隔离门17,调节第一调节门18,运行中的第二引风机22抽吸第一引风机12出口处的烟气，保证第一吸风口处处于微负压状态；
[0047]在第二引风机22故障或需检修时，用同样的方法使得第一引风机12抽吸第二引风机22出口处的烟气。[〇〇48]在此需说明的是，能够抽吸第一引风机12出口处和第二引风机22出口处的烟气的抽吸装置并不限于如上所述的设置，如下面所述的另一实施方式。
[0049]如图2所示，该实施方式中，所述抽吸装置包括在第一引风机12出口处的第一吸风口连接的第一连接管道1以及第一连接管道1连接的抽吸风机3,通过抽吸风机3将第一引风机12出口处的烟气抽走。其中，抽吸风机3的出口可连接至第一烟道11和第二烟道21上或者连接至吸收塔10中，只要不将抽吸的烟气排放至大气即可。
[0050]同样的，该实施例中，所述烟气脱硫设备还包括与所述吸收塔10连接的第二烟道 21，第二烟道21上设置有出口朝向所述吸收塔10的第二引风机22,所述第二烟道21上还设置有位于所述第二引风机22入口的第二入口隔离门23及位于所述第二引风机22出口的第二出口隔离门24,在所述第二引风机22的出口和所述第二出口隔离门24之间设置有第二吸风口，所述第二吸风口连接有第二连接管道2，所述第二连接管道2也连接至所述抽吸风机3 的入口，通过抽吸风机3抽吸第二引风机22出口处的烟气。
[0051]优选地，如图2中，所述抽吸风机3的入口连接有总管道6,第一连接管道1和第二连接管道2均连接到总管道6上，在第一连接管道1和第二连接管道2上分别设置有隔离门，所述总管道3上设置有调节门，如图2中第一连接管道1和第二连接管道2上的第三隔离门4以及总管道3上的第三调节门5。[〇〇52]正常情况下，第一引风机12和第二引风机22并列运行，第一连接管道1和第二连接管道2上的隔离门关闭，这种状态下，两台引风机互不干扰；[〇〇53]在第一引风机12故障或需检修时，关闭第一烟道11上的第一入口隔离门13和第一出口隔离门14,同时打开第一管道1上的第三隔离门4,调节第三调节门5,使得抽吸风机3抽吸第一引风机12出口处的烟气，保证第一吸风口处于微负压状态；[〇〇54]在第二引风机22故障或需检修时，用相似的操作使得抽吸风机3抽吸第二引风机 22出口处的烟气。
[0055]在再一实施例中，所述烟气脱硫设备还包括锅炉的炉膛，所述抽吸装置包括所述炉膛以及连接在所述第一吸风口和所述炉膛之间的连接管道，连接管道上设置有隔离门和调节门，通过炉膛负压抽吸第一引风机12出口处的倒窜的烟气。同样的，第二引风机22出口的第二吸风口也可通过连接管道连接至锅炉的炉膛，通过炉膛负压来抽吸第二引风机22出口处的烟气，使得第二引风机22出口保持微负压状态。
[0056]此外，在本发明的优选实施方式中，在第一引风机12的出口处，沿所述第一烟道11 周向布置有多个与所述吸风管连通的开孔，第一烟道11的设置有所述开孔的部位沿周向围绕有与所述开孔连通的吸风管(图中未显示)，所述第一吸风口为设置在所述吸风管上的开口。这样第一吸风口可通过吸风管对沿第一烟道11周向设置的多个开孔抽吸，抽吸效果好。 同样的，第二烟道21上的第二吸风口也可设置在围绕第二烟道21上的吸风管上。[〇〇57]在另外的优选实施方式中，在第一烟道11上设置有支撑所述第一出口隔离门14的支撑架(图中未显示，支撑架两侧的第一烟道11连接在该支撑架上)，所述支撑架为形成有空腔的空心结构，该支撑架朝向第一引风机12出口的一侧布置有多个与所述空腔连通的开孔，所述第一吸风口为设置在该支撑架上并与所述空腔连通的开口，这样第一引风机12出口处的烟气通过多个开孔进入支撑架上的空腔，然后通过第一吸风口进行抽吸，对第一引风机12出口处的烟气抽吸效果好。[〇〇58]以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0059]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0060]此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1.一种烟气脱硫设备，包括吸收塔(10)及与所述吸收塔(10)连接的第一烟道(11)，所 述第一烟道(11)上设置有出口朝向所述吸收塔(10)的第一引风机(12)，所述第一烟道(11) 上还设置有位于所述第一引风机(12)入口处的第一入口隔离门(13)及位于所述第一引风 机(12)出口处的第一出口隔离门(14)，其特征在于，在所述第一引风机(12)的出口和所述 第一出口隔离门(14)之间设置有第一吸风口，所述第一吸风口连接有用于抽吸所述第一引 风机(12)的出口处的烟气的抽吸装置。2.根据权利要求1所述的烟气脱硫设备，其特征在于，所述烟气脱硫设备还包括与所述 吸收塔(10)连接的第二烟道(21)，所述第二烟道(21)上设置有出口朝向所述吸收塔(10)的 第二引风机(22);所述第一吸风口和所述第二引风机(22)的入口之间连接有第一抽吸管道(16)，所述抽 吸装置包括所述第一抽吸管道(16)以及所述第二烟道(21)上的所述第二引风机(22)。3.根据权利要求2所述的烟气脱硫设备，其特征在于，所述第二烟道(21)上还设置有位 于所述第二引风机(22)入口的第二入口隔离门(23)及位于所述第二引风机(22)出口的第 二出口隔离门(24)，在所述第二引风机(22)的出口和所述第二出口隔离门(24)之间设置有 第二吸风口，所述第二吸风口和所述第一引风机(12)的入口之间连接有第二抽吸管道 (26)〇4.根据权利要求3所述的烟气脱硫设备，其特征在于，所述第一抽吸管道(16)和所述第 二抽吸管道(26)上分别设置有隔离门和调节门。5.根据权利要求1所述的烟气脱硫设备，其特征在于，所述抽吸装置包括所述第一吸风 口连接的第一连接管道(1)以及与所述第一连接管道(1)连接的抽吸风机(3)。6.根据权利要求5所述的烟气脱硫设备，其特征在于，所述烟气脱硫设备还包括与所述 吸收塔(10)连接的第二烟道(21)，所述第二烟道(21)上设置有出口朝向所述吸收塔(10)的 第二引风机(22)，所述第二烟道(21)上还设置有位于所述第二引风机(22)入口的第二入口 隔离门(23)及位于所述第二引风机(22)出口的第二出口隔离门(24)，在所述第二引风机 (22)的出口和所述第二出口隔离门(24)之间设置有第二吸风口，所述第二吸风口连接有第 二连接管道(2 )，所述第二连接管道(2)连接至所述抽吸风机(3)。7.根据权利要求6所述的烟气脱硫设备，其特征在于，所述抽吸风机(3)的入口连接有 总管道(6)，所述第一连接管道(1)和所述第二连接管道(2)均连接到所述总管道(6)上，所 述第一连接管道(1)和所述第二连接管道(2)上分别设置有隔离门，所述总管道(3)上设置 有调节门。8.根据权利要求1所述的烟气脱硫设备，其特征在于，所述烟气脱硫设备还包括锅炉的 炉膛，所述抽吸装置包括所述炉膛以及连接在所述炉膛和所述第一吸风口之间的连接管道。9.根据权利要求1-8中任意一项所述的烟气脱硫设备，其特征在于，在所述第一引风机 (12)的出口处，沿所述第一烟道(11)周向布置有多个与所述吸风管连通的开孔，所述第一 烟道(11)的设置有所述开孔的部位沿周向围绕有与所述开孔连通的吸风管，所述第一吸风 口为设置在所述吸风管上开口。10.根据权利要求1-8中任意一项所述的烟气脱硫设备，其特征在于，所述第一烟道 (11)上设置有支撑所述第一出口隔离门(14)的支撑架，所述支撑架为形成有空腔的空心结构，所述支撑架朝向所述第一引风机(12)出口的一侧布置有多个与所述空腔连通的开孔， 所述第一吸风口为所述支撑架上设置的与所述空腔连通的开口。
【文档编号】F23J13/08GK106016322SQ201610546728
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月12日
【发明人】林邦春, 吕智嘉, 郭为, 吴公宝
【申请人】中国神华能源股份有限公司, 神华（福建）能源有限责任公司, 神华（福州）罗源湾港电有限公司