密闭多元化环保焚烧设备的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种密闭多元化环保焚烧设备，包括高温燃烧炉、水箱、涡轮风机、泥浆泵、热交换装置、燃烧机和管道，所述水箱、泥浆泵、热交换装置和燃烧机分别安装在高温燃烧炉外部，所述高温燃烧炉中部分别开设有第一进水口、第四出水口和燃气口，高温燃烧炉下部分别开设有水第五进水口、进风口和泥浆出口，所述热交换装置通过管道分别与第一进水口和第四出水口连接，所述燃烧机通过管道与燃气口连接，所述水箱通过管道与第五进水口连接，所述泥浆泵通过管道与泥浆出口连接，所述进风口通过管道与外部连通，管道另一端安装有涡轮风机。本发明节省空间，减少成本，而且焚烧效率高，燃烧更充分，热量还可以再次用于大棚中的供暖，更加节能环保。
【专利说明】
密闭多元化环保焚烧设备
技术领域
[0001]本发明涉及一种焚烧设备，具体为一种密闭多元化环保焚烧设备。
【背景技术】
[0002]在人口密集的大城市，垃圾处理是一个令人头痛的问题。常见的做法是收集后送往堆填区进行填埋处理，但填埋会制造环境保护的问题，堆填区中的垃圾处理不但会污染地下水和发出臭味，而且很多城市可供堆填的面积已越来越少，运输成本也高。
[0003]因此，现在通常采取垃圾焚烧的方法处理垃圾，垃圾焚烧是一种较古老的传统的处理垃圾的方法，由于垃圾用焚烧法处理后，减量化效果显著，节省用地，还可消灭各种病原体，然而，现在垃圾焚烧仍有不少问题:1.垃圾焚烧站占地方面积大，初期投入成本高;2.运输成本高，而且容易出事故;3.焚烧前需要人工分拣，分拣人员少工资高;4.燃烧过电、燃气、柴油等消耗大;5.燃效效率低下，而且燃烧过程中容易产生二次污染，污染空气和水，因此，发明人潜心研究，发明出一种密闭多元化环保焚烧设备，可以安装在小区、工作区等地方，垃圾积累到一定量后可以直接焚烧，减少初期投入和运输成本，而且焚烧效率高，燃烧更充分，更加节能环保。
【发明内容】
[0004]为解决上述技术问题，本发明公开了一种密闭多元化环保焚烧设备，它包括高温燃烧炉、水箱、涡轮风机、泥浆栗、管道、热交换装置和燃烧机，所述水箱、泥浆栗、热交换装置和燃烧机分别安装在高温燃烧炉外部，所述热交换装置通过管道分别与高温燃烧炉中部开设的第一进水口和第四出水口连接，所述燃烧机通过管道与高温燃烧炉中部开设的燃气口连接，所述水箱通过管道与高温燃烧底部开设的第五进水口连接，所述泥浆栗通过管道与高温燃烧炉底部开设的泥浆出口连接，所述进风口通过管道与涡轮风机连接。
[0005]进一步地，所述高温燃烧炉包括:炉盖、上炉体、下炉体、烟气净化装置和第三炉箅，所述炉盖盖装在上炉体上，所述上炉体座装在下炉体上，上炉体内设有上炉膛，上炉膛底部开设有烟气返回口，所述烟气净化装置一端插装在上炉体上部，另一端开设有水/烟循环口，水/烟循环口通过管道分别连接烟气返回口和水箱，所述第三炉箅装置在上炉膛底部，且第三炉箅内安装有电加热棒。
[0006]进一步地，所述上炉盖中部开设有投料口，所述投料口上铰装有顶盖，并与上炉膛连通。
[0007]进一步地，所述上炉体还包括:上炉壁和投料管道，上炉壁自外向内依次设置有第一腔体、第二腔体和第三腔体，第一腔体和第二腔体间的内壁上设有开设有第二安装口，第二安装口与烟气净化装置的插接端连接;投料管道为筒状，其顶部与投料口连接，底部悬置在上炉膛中下部。
[0008]进一步地，所述烟气净化装置包括外壳、金属板、加热装置、隔板、水管和高压喷头，所述外壳材质为防火水泥，外壳内延水平方向依次设置有第一净化室和第二净化室，第一净化室一端设有开口，并与第二腔体连通，另一端开设有通气孔，并与第二净化室一端相连，第二净化室另一端开设有第三排烟口和水/烟循环口 ；所述金属板竖直安装在开口上，其一端与开口边缘留有间隙，形成第三进烟口 ；加热装置安装在第一净化室底部;所述隔板相互间隔、交错地安装在第二净化室相对的内壁上，使第二净化室内形成蛇形通烟道，水管延烟气净化装置水平方向螺旋安装在第二净化室内，高压喷头均匀的安装在水管上。
[0009]进一步地，所述水/烟循环口与烟气返回口间的管道内安装有涡轮风机。
[0010]进一步地，所述第一腔体和第三腔体间通过管道连接，第二腔体与上炉膛通过管道连接。
[0011 ]进一步地，所述投料管道内竖直安装有隔板，投料管道的管壁为中空腔体，管壁顶部横向开设有通孔，管壁底部通过管道与第三腔体连接。
[0012]进一步地，所述加热装置为高温热碳棒，并排列形成网状结构。
[0013]进一步地，所述上炉膛底部设置有相交错的第一炉箅和第二炉箅，所述第一炉箅和第二炉箅与水平面呈25° -30°夹角。
[0014]本发明可以安装在小区、工作区等地方，还可安装在地下，节省空间，使垃圾焚烧小型化，垃圾积累到一定量后可以直接焚烧，简化垃圾燃烧流程、减少初期投入和运输成本，而且焚烧效率高，燃烧更充分，燃烧过程中产生的有毒有害气体被高温分解，不会污染大气，垃圾燃烧后的灰烬可以通过冲水，再配合泥浆栗排出，操作方便，热量还可以再次用于大棚中的供暖，更加节能环保。
【附图说明】
[0015]图1是本发明结构示意图；
图2是本发明上炉体放大示意图；
图3是本发明第三炉箅结构示意图；
图例:1.高温燃烧炉；11.炉盖;111.投料口； 112.顶盖;113.排气孔;12.上炉体;121.上炉壁；1211.外壁；1212.第一内壁；1213.第二内壁；1214.第三内壁；1215.保温层；1216.第一腔体；1217.第二腔体；1218.第三腔体；122.上炉膛；123.投料管道；1231.隔板；1232.管壁；124.水口；1241.第一进水口；1242.第一出水口；1243.第二进水口；1244.第二出水口 ；1245.第三进水口；1246.第三出水口；1247.第四进水口；1248.第四出水口；125.安装口 ；1251.第一安装口； 1252.第二安装口； 126.烟口； 1261.第一排烟口； 1262.第二排烟口;1263.烟气返回口； 127.燃气口； 13.下炉体；131.下炉壁；1311.第五进水口； 1312.进风口；1313.泥浆出口； 132.下炉膛；14.烟气净化室；141.外壳；1411.第一净化室；1412.第二净化室；1413.开口； 1414.通气口； 1415.第三进烟口； 1416.第三排烟口； 1417;水/烟循环口；142.金属板；143.加热装置；144.隔板；145.水管；146.高压喷头；15.第一炉箅；151.支架;16.第二炉箅；17.第三炉箅；171.炉条；1711.通孔；172.电加热棒;2.水箱;3.涡轮风机;4.泥浆栗;5.燃烧机;6.管道;61.水/烟循环管;62.烟气返回管;7.热交换装置;8.阀门。
【具体实施方式】
[0016]下面结合实施例对本发明做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。
[0017]如图1所示，本实发明公开了一种密闭多元化环保焚烧设备，它包括:高温燃烧炉1、水箱2、涡轮风机3、泥浆栗4、燃烧机5、管道6、热交换装置7、阀门8和控制装置。
[0018]所述高温燃烧炉I包括:炉盖11、上炉体12、下炉体13、烟气净化装置14、第一炉箅15、第二炉箅16、第三炉箅17和支架18，所述炉盖11盖装在上炉体12上，所述上炉体12座装在下炉体13上，所述烟气净化装置14为长方体，其一端插装在上炉体12上部，并与上炉体12内部连通，所述第一炉箅15、第二炉箅16和第三炉箅17自上而下依次装置在上炉体12内部，第一炉箅15与第二炉箅16交错设置，如图2所示，所述炉盖11上开设有投料口 111和排气孔113，所述投料口 111上铰装有顶盖112，其与上炉体12连通，方便将垃圾和助燃物投入高温燃烧炉I内，所述助燃物为煤。
[0019]所述上炉体12包括:上炉壁121、上炉膛122和投料管道123，所述上炉壁121自外向内依次设置有外壁1211、第一内壁1212、第二内壁1213和第三内壁1214，所述外壁1211内设有保温层1215，外壁1211和第一内壁1212间形成第一腔体1216，第一内壁1212与第二内壁1213间形成第二腔体1217，第二内壁1213与第三内壁1214间形成第三腔体1218，所述外壁1211顶部开设有第一安装口 1251，其底部开设有第一进水口 1241，所述第一内壁1212对应第一安装口 1251开设有第二安装口 1252，第一内壁1212顶部另一侧开设有第一出水口1242，第二内壁1213对应第一出水口 1242开设有第二进水口 1243，所述第一出水口 1242与第二出水口 1244通过管道6连接，使第一腔体1216与第二腔体1217连通，所述第二内壁1213中部开设有第二排烟口 1262，第二内壁1213另一侧底部开设有第四出水口 1248，第三内壁1214上对应第二排烟口 1262开设有第一排烟口 1261，第三内壁1214中下部还分别开设有相对的第二出水口 1244和第四进水口 1247，第三内壁1214底部分别开设有烟气返回口 1263和燃气口 127，为保证烟气可以充分循环，所述第一排烟口 1261与第二排烟口 1262间通过管道6连接，使第二腔体1217与上炉膛122连通;所述上炉膛122为圆台状，所述投料管道123为筒状，其装置在上炉膛122内，投料管道123顶部与投料口 111连接，底部悬置在上炉膛122中下部，投料管道123内竖直安装有隔板1231，使用时，垃圾和助燃物分别投入隔板1231两侧，通过隔板1231分隔开，并分别进入高温燃烧炉I内，投料管道123的管壁1232为中空腔体，管壁1232顶部横向开设有通孔1233，将投料管道123与上炉膛122连通，使烟气可以通过通孔1233在上炉膛122和投料管道1232间更好的流通，管壁1232底部对应第二出水口 1244开设有第三进水口 1245，对应第四进水口 1247开设第三出水口 1246，所述第二出水口 1244通过管道6与第三进水口 1245连接，所述第三出水口 1246通过管道6与第四进水口 1247连接，是第三腔体1218与投料管道123的管壁1232内部的腔体连通，使用时，冷却时通过第一进水口1241进入到第一腔体1216内，并通过第一出水口 1242和第二进水口 1243进入到第三腔体1218内，在通过第二出水口 1244进入投料管道123。
[0020]如图1所示，所述下炉体13包括:下炉壁131和下炉膛132，所述下炉膛132内径与上炉膛122底部内径相同，下炉壁131中上部设有第五进水口 1311，下炉壁131中部开设有进风口 1312，所述进风口 1312通过管道6与外部连通，所述管道6另一端安装有涡轮风机3，下炉膛131底部开设有泥浆出口 1313。
[0021]如图2所示，所述第一炉箅15倾斜安装在上炉膛122下部，其与水平面形成夹角α，α范围在25°-30°之间，第一炉箅15—端固装在第三内壁1214上，另一端通过支架151固装在第二炉箅16上。
[0022]所述第二炉箅16倾斜安装在上炉膛122下部，与第一炉箅15交错设置，其与水平面形成夹角β，β范围在25°-30°，第二炉箅16底部安装有支架151，并通过支架151固装在第三炉箅17上。
[0023]由于第一炉箅15和第二炉箅16倾斜并交错设置，随着垃圾的燃烧解体，解体后的垃圾从第一炉箅15上滚落，滚落过程中解体的更加彻底，从而使垃圾燃烧的更加充分。
[0024]如图3所示，所述第三炉箅17材质为铸钢并固装在上炉膛122底部，其包括炉条171，所述炉条171截面为上宽下窄的倒梯形，其延长度方向开有通孔1711，所述通孔1711内装置有电加热棒172，当解体的垃圾落到第三炉箅17上时，通过电加热棒172加热到600°C-700°C，使垃圾燃烧的更加充分，并进一步解体，燃烧的灰烬通过炉条171间的缝隙落入下炉膛132中，直至所有垃圾燃烧完毕。
[0025]所述烟气净化装置14为长方体，其包括外壳141、金属板142、加热装置143、隔板144、水管145和高压喷头146，所述外壳141为横置的长方体，且材质为防火水泥，其一端通过第一安装口 1251插入第一腔体1216内，并与第二安装口 1252连接，接缝处涂有防火水泥，外壳141内延长度方向依次设置有第一净化室1411和第二净化室1412，所述第一净化室1411 一端设有开口 1413，另一端开设有通气孔1414，并通过通气孔1414与第二净化室1412相连，所述第二净化室1412—端与通气孔1414连接，另一端顶角上开设有第三排烟口 1416，另一端底角上开设有水/烟循环口 1417，所述第三排烟口 1416通过管道6将烟气排至外部；所述金属板142顶部竖直安装在开口 1413上，金属板142底部留有第三进烟口 1415，所述加热装置143为高温热碳棒交错排列而成的多层网状结构，其安装在第一净化室1411底部，使用时，上炉膛122燃烧垃圾产生的烟气通过烟口 126进入第二腔体1217中，同时，加热装置143可产生1000°C的高温，将金属板142加热，加热后的高温金属板142将第二腔体1247内的烟气充分预热，预热后的烟气经第三进烟口 1415进入第一净化室1411，并在多层网状结构的加热装置143充分加热下，将烟气中的一氧化碳、二氧化硫、二氧化氮、二恶英等有毒有害物质通过高温分解，并入通过通气孔1414进入第二净化室1412，所述第二净化室1412内相对两壁上间隔、交错安装有若干隔板1231，使其内形成S形通烟道，所述水管145沿烟气净化装置14长度方向螺旋安装在第二净化室1412内，所述水管145共10圈，每圈间隔10cm，其通过水栗与水源连接，所述高压喷头146均匀的安装在水管145上，高温烟气通过S型通道的同时，高压喷头146不断的喷水使烟气降温，并将烟气中可溶于水的物质吸收，使烟气进一步净化，最后净化干净的烟气通过第三排烟口 1416排出，未净化干净的烟气及废水进入水/烟循环口 1417。
[0026]所述水箱2安装在高温燃烧路I外部，其顶部通过水/烟循环管101与水/烟循环口1417连接，使净化烟气后的废水回收至水箱2中，并用于下炉膛132中炉灰的清理，水箱2底部设有排水口 21，所述排水口 21通过管道6与第五进水口 1311连通，所述管道6上安装有阀门8，水箱2高度高于第五进水口 1311，使用时，打开阀门8，水箱2中的废水，通过落差流入到下炉膛132中。
[0027]所述水/烟循环管61上水平安装有烟气返回管62，所述烟气返回管62—端与水/烟循环管61连接，另一端与烟气返回口 1263连接，所述涡轮风机3安装在烟气返回管62内，未净化的烟气通过涡轮风机3进入烟气返回管62，并最终返回上炉膛122中，完成一次循环。
[0028]所述泥浆栗4入口端通过管道6与泥浆出口 1313连通，泥浆栗4出口端通过管道6与排污池连接，当垃圾燃烧完毕后，通过水箱2中的废水将下炉膛132的炉灰冲洗干净，并将炉灰和废水混合成的泥浆通过泥浆栗4抽至排污池中，十分方便，不用人工清理炉灰，节省劳动力。
[0029I所述热交换装置7进水端通过管道6与第四出水口 1248连接，出水端依次与水栗和与第一进水口 1241连接。
[0030]所述燃烧机5安装在高温燃烧炉I外部，其通过管道6与上炉膛122连接，所述管道6插装在上炉壁121内，其一端与燃烧机5连接，另一端与燃气口 127连接。
[0031 ]所述控制装置分别与电加热棒172、加热装置143、涡轮风机3、泥浆栗4、燃烧机5和水栗连接。
[0032]使用时，打开燃烧机5，燃烧机5通过燃气口127将上炉膛122预热，再将垃圾和煤块分从投料口 111两边投入上炉膛122中，打开第三炉箅17中的电加热棒172，使上炉腔122内的温度上升，电加热棒172的温度可达600 °C-700 °C，垃圾在点燃的煤炭和电加热棒172的共同作用下，逐渐烧成灰烬，在燃烧过程中，由于第一炉箅15与第二炉箅16为倾斜设置，垃圾的残骸会逐渐掉落，使垃圾中间不易燃烧的部分外露，从而得到充分的燃烧，而燃烧殆尽的灰烬则会从炉条的缝隙中落入下炉腔132中，同时，管道6另一端的涡轮风机3开启，将外界新鲜的空气经下炉膛132吹入上炉膛122中，使垃圾燃烧更加充分，燃烧产生的烟气，经过第一排烟口 1261和第二排烟口 1262进入第二腔体1217，再经第三进烟口 1415进入第一净化室1411，在第一净化室1411中经过加热装置143将烟气中的使烟气中的一氧化碳、二氧化硫、二氧化氮、二恶英等有毒有害分解，随后进入第二净化室1412，第二净化室1412中通过高压喷头146给烟气降温，并将部分有害气体溶解在水中，烟气在S型通道中冷却后，净化后的气体经第三排烟口 1416排出，未净化干净的烟气通过水/烟循环口 1417进入水/烟循环管101，在涡轮风机3的作用下，经过烟气返回管62，返回至上炉膛122，返回至上炉膛122的烟气经过第二腔体1217再次进入第一净化室1411燃烧，如此循环往复，直至高温燃烧炉I停止工作，净化室装置14一端的金属板142，经过加热装置143的加热，可达1000°C，从而可以对第二腔体1217内的烟气先进行预热，使进入到第一净化室1411的烟气可以充分分解，当垃圾全部燃烧完毕后，关闭涡轮风机3，打开水箱阀门8，水箱2中的水流至下炉膛132中，与炉灰混合成泥浆，然后开启泥浆栗4，将泥浆排出。
[0033]实际安装时，可将所述烟气返回口 1263与第一排烟口 1261位置上下对应，且所述燃气口 127位于烟气返回口 1263侧面90°位置，并在上炉壁121上与烟口 126相对一侧开设炉门，方便人进入检修。
[0034]本发明无烟、无味、无声可以将高温燃烧炉I安装在地下，节省空间，使垃圾焚烧小型化，可安装在小区、工作区等地方，从而使垃圾积累到一定量后，直接处理，简化垃圾燃烧流程、减少垃圾运输成本，燃烧过程中产生的有毒有害气体被高温分解，不会污染大气，垃圾燃烧后的灰烬可以通过冲水，再配合泥浆栗4排出，操作方便，热量还可以再次用于大棚中的供暖，节能环保。
[0035]显然，本发明的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
【主权项】
1.一种密闭多元化环保焚烧设备，其特征在于:它包括高温燃烧炉(I)、水箱(2)、涡轮风机(3)、泥浆栗(4)、管道(6)、热交换装置(7)和燃烧机(5)，所述水箱(2)、泥浆栗(4)、热交换装置(7)和燃烧机(5)分别安装在高温燃烧炉(I)外部，所述热交换装置(7)通过管道(6)分别与高温燃烧炉(I)中部开设的第一进水口( 1241)和第四出水口( 1248 )连接，所述燃烧机(5)通过管道(6)与高温燃烧炉(I)中部开设的燃气口(127)连接，所述水箱(2)通过管道(6)与高温燃烧炉(I)底部开设的第五进水口(1311)连接，所述泥浆栗(4)通过管道(6)与高温燃烧炉(I)底部开设的泥浆出口(1313)连接，所述进风口(1312)通过管道(6)与涡轮风机(3)连接。2.根据权利要求1所述的密闭多元化环保焚烧设备，其特征在于:所述高温燃烧炉(I)包括:炉盖(11)、上炉体(12)、下炉体(13)、烟气净化装置(14)和第三炉箅(17)，所述炉盖(I I)盖装在上炉体(12)上，所述上炉体(12)座装在下炉体(13)上，上炉体(12)内设有上炉膛(122)，上炉膛(122)底部开设有烟气返回口(1263)，所述烟气净化装置(14)一端插装在上炉体(12)上部，另一端开设有水/烟循环口(1417)，水/烟循环口(1417)通过管道(6)分别连接烟气返回口(1263)和水箱(2)，所述第三炉箅(17)装置在上炉膛(I22)底部，且第三炉箅(17)内安装有电加热棒(172)。3.根据权利要求2所述的密闭多元化环保焚烧设备，其特征在于:所述上炉盖(11)中部开设有投料口( 111 )，所述投料口( 111)上铰装有顶盖(112)，并与上炉膛(122)连通。4.根据权利要求2所述的密闭多元化环保焚烧设备，其特征在于:所述上炉体(12)还包括:上炉壁(121)和投料管道(123)，上炉壁(121)自外向内依次设置有第一腔体(1216)、第二腔体(1217)和第三腔体(1218)，第一腔体(1216)和第二腔体(1217)间的内壁上设有开设有第二安装口(1252)，第二安装口(1252)与烟气净化装置(14)的插接端连接；投料管道(123)为筒状，其顶部与投料口(111)连接，底部悬置在上炉膛(122)中下部。5.根据权利要求2或4所述的密闭多元化环保焚烧设备，其特征在于:所述烟气净化装置(14)包括外壳(141)、金属板(142)、加热装置(143)、隔板(144)、水管(145)和高压喷头(146)，所述外壳(141)材质为防火水泥，夕卜壳(141)内延水平方向依次设置有第一净化室(1411)和第二净化室(1412)，第一净化室(1411)一端设有开口(1413)，并与第二腔体(1217)连通，另一端开设有通气孔(1414)，并与第二净化室(1412)—端相连，第二净化室(1412)另一端开设有第三排烟口(1416)和水/烟循环口( 1417);所述金属板(142)竖直安装在开口(1413)上，其一端与开口(1413)边缘留有间隙，形成第三进烟口(1415);加热装置(143)安装在第一净化室(1411)底部;所述隔板(144)相互间隔、交错地安装在第二净化室(1412)相对的内壁上，使第二净化室(1412)内形成蛇形通烟道，水管(145)延烟气净化装置(14)水平方向螺旋安装在第二净化室(1412)内，高压喷头(146)均匀的安装在水管(145)上。6.根据权利要求2所述的密闭多元化环保焚烧设备，其特征在于:所述水/烟循环口(1417)与烟气返回口(1263)间的管道(6)内安装有涡轮风机(3)。7.根据权利要求4所述的密闭多元化环保焚烧设备，其特征在于:所述第一腔体(1216)和第三腔体(1218)间通过管道(6)连接，第二腔体(1217)与上炉膛(122)通过管道(6)连接。8.根据权利要求4所述的密闭多元化环保焚烧设备，其特征在于:所述投料管道(123)内竖直安装有隔板(1231)，投料管道(123)的管壁(1232)为中空腔体，管壁(1232)顶部横向开设有通孔(1233)，管壁(1232)底部通过管道(6)与第三腔体(1218)连接。9.根据权利要求5所述的密闭多元化环保焚烧设备，其特征在于:所述加热装置(143)为高温热碳棒，并排列形成网状结构。10.根据权利要求4所述的密闭多元化环保焚烧设备，其特征在于:所述上炉膛(122)底部设置有相交错的第一炉箅(15)和第二炉箅(16)，所述第一炉箅(15)和第二炉箅(16)与水平面呈25°-30°夹角。
【文档编号】F23G5/12GK106051778SQ201610488290
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】张宝生
【申请人】张宝生