一种干法水煤浆制备系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及水煤浆技术领域，特别是涉及一种干法水煤浆制备系统。
【背景技术】
[0002]水煤浆是由大约65%的煤、34%的水和1%的添加剂通过物理加工得到的一种低污染、高效率、可管道输送的代油煤基流体燃料。它改变了煤的传统燃烧方式，显示出了巨大的环保节能优势。
[0003]通常水煤浆都是成品浆，为了保证产品的稳定性和储存周期，现有技术大多采用湿法制浆，但是对于大锅炉的企业而言，使用成品浆，会导致产品的供应不足，而且运输和储存费用较高。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种干法水煤浆制备系统，所制备的水煤浆供应稳定、节约成本并且燃烧效率高。
[0005]本实用新型的目的通过以下技术方案实现:
[0006]提供一种干法水煤浆制备系统，包括煤仓、称重给煤机、磨煤机、煤粉仓、螺旋给料机、调浆罐和储浆罐，所述煤仓的出料口经过所述称重给煤机与所述磨煤机的进料口连通，所述磨煤机的出料口与煤粉仓的进料口连通，所述煤粉仓的出料口与所述螺旋给料机的进料口连通，所述螺旋给料机的出料口连接所述调浆罐，所述调浆罐通过第一螺杆泵与所述储浆罐连接，所述储浆罐的出浆口通过第二螺杆泵连接至热风炉炉前罐，所述磨煤机设置有进风口，所述进风口通过热风管与锅炉一次热风出口连通；
[0007]还包括有配料装置，所述配料装置包括分散剂储罐、水罐和稳定剂储罐，所述分散剂储罐通过输送泵与所述螺旋给料机的进料口连接，所述水罐和所述稳定剂储罐分别与所述调浆罐的进料口连接。
[0008]其中，所述磨煤机为钢球磨煤机。
[0009]其中，所述煤粉仓的上方设置有除尘装置，所述除尘装置包括除尘器和抽风机，所述除尘器的输入端与所述煤粉仓的顶部连通，所述除尘器的输出端与所述抽风机连通。
[0010]其中，所述称重给煤机设置有两台。
[0011]其中，所述煤仓采用的碎煤的粒度小于10mm。
[0012]其中，所述调浆罐和所述储浆罐均设置有搅拌器和液位计。
[0013]本实用新型的有益效果:
[0014]本实用新型的一种干法水煤浆制备系统工作时，经过破碎后的煤粒，通过皮带输送至煤仓，煤仓出料口输出的煤粒经过称重给煤机称重后输送至磨煤机进行研磨，同时磨煤机的进风口引入锅炉一次热风进行干燥，将煤的含水率干燥到5%以下，研磨至所需粒度的煤粉经热风输送至煤粉仓，然后输送至螺旋给料机，配料装置将分散剂添加至螺旋给料机，螺旋给料机将煤粉和分散剂混合后输送至调浆罐，调浆罐根据干煤重量调节水和稳定剂的用量，经过搅拌器搅拌均匀后制成煤浆，煤浆通过第一螺杆泵输送至储浆罐短暂存储，最后将储浆罐的煤浆输送至热风炉炉前罐使用。与现有技术相比，本实用新型采用现有锅炉燃烧的一次热风对煤进行干燥，从而无需另建加热设备，既简化了流程，也节约了能源，并控制煤的含水率在5%以下，进而可提高磨煤的产出效率，与现有技术相比，采用该制备系统现场制浆，煤浆储存周期短，不会产生沉积，保证了供应的稳定，而且燃烧效率高，制浆过程中所使用的分散剂和稳定剂的用量相比成品水煤浆制法的用量低0.29^0.5%，因而大大降低了水煤浆的制作成本，节省了运行费用。
【附图说明】
[0015]利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
[0016]图1是本实用新型的一种干法水煤浆制备系统的结构示意图。
[0017]附图标记:
[0018]煤仓1、称重给煤机2、磨煤机3、煤粉仓4、螺旋给料机5、调浆罐6 ;
[0019]配料装置7、分散剂储罐71、水罐72、稳定剂储罐73 ；
[0020]第一螺杆泵8、第二螺杆泵9、储浆罐10、热风炉炉前罐11、除尘器12、抽风机13。
【具体实施方式】
[0021]结合以下实施例及附图对本实用新型作进一步说明。
[0022]本实用新型的一种干法水煤浆制备系统，如图1所示，包括煤仓1、称重给煤机2、磨煤机3、煤粉仓4、螺旋给料机5、调浆罐6和储浆罐10，煤仓I的出料口经过称重给煤机2与磨煤机3的进料口连通，磨煤机3的出料口与煤粉仓4的进料口连通，煤粉仓4的出料口与螺旋给料机5的进料口连通，螺旋给料机5的出料口连接调浆罐6，调浆罐6通过第一螺杆泵8与储浆罐10连接，储浆罐10的出浆口通过第二螺杆泵9连接至热风炉炉前罐11，磨煤机3设置有进风口，进风口通过热风管与锅炉一次热风出口连通。
[0023]采用锅炉一次热风进磨煤机3，将煤的含水率干燥到5%以下，这样有利于更好的磨煤，磨煤后也更好的能够与分散剂相结合，更好地提高煤粉的亲水性和表面斥力。与现有技术相比，无需另建加热设备，既简化了流程，也节约了能源。
[0024]本实用新型的干法水煤浆制备系统还包括有配料装置7，配料装置7包括分散剂储罐71、水罐72和稳定剂储罐73，分散剂储罐71通过输送泵与螺旋给料机5的进料口连接，水罐72和稳定剂储罐73分别与调浆罐6的进料口连接。
[0025]分散剂添加至螺旋给料机5，使煤粉能够更好地与分散剂混合，分散剂的用量为干煤的1%。
[0026]调浆罐6中根据干煤重量调节配比水和稳定剂，水含量32%，煤含量约65%，稳定剂的投用量为0.5%。经搅拌器搅拌调和后，使用螺杆泵输送至储浆罐10，储浆罐10是短暂储存水煤浆，经第二螺杆泵9直接输送至热风炉炉前罐11给料燃烧。
[0027]具体的，磨煤机3为钢球磨煤机3，出料粒度R90=20%，50t/h。
[0028]具体的，煤粉仓4的上方设置有除尘装置，除尘装置包括除尘器12和抽风机13，除尘器12的输入端与煤粉仓4的顶部连通，除尘器12的输出端与抽风机13连通。
[0029]具体的，称重给煤机2设置有两台。
[0030]具体的，煤仓I采用的碎煤的粒度小于10mm。
[0031]具体的，调浆罐6和储浆罐10均设置有搅拌器和液位计。
[0032]其工作原理如下:
[0033]经过破碎后的煤粒，通过皮带输送至煤仓1，煤仓I出料口输出的煤粒经过称重给煤机2称重后输送至给磨煤机3进行研磨，同时磨煤机3的进风口引入锅炉一次热风进行干燥，将煤的含水率干燥到5%以下，研磨至所需粒度的煤粉经热风输送至煤粉仓4，然后输送至螺旋给料机5，配料装置7将分散剂添加至螺旋给料机5，螺旋给料机5将煤粉和分散剂混合后输送至调浆罐6，调浆罐6根据干煤重量调节水和稳定剂的用量，经过搅拌器搅拌均匀后制成煤浆，煤浆通过第一螺杆泵8输送至储浆罐10短暂存储，最后将储浆罐10的煤浆输送至热风炉炉前罐11使用。
[0034]最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
【主权项】
1.一种干法水煤浆制备系统，其特征在于:包括煤仓、称重给煤机、磨煤机、煤粉仓、螺旋给料机、调浆罐和储浆罐，所述煤仓的出料口经过所述称重给煤机与所述磨煤机的进料口连通，所述磨煤机的出料口与煤粉仓的进料口连通，所述煤粉仓的出料口与所述螺旋给料机的进料口连通，所述螺旋给料机的出料口连接所述调浆罐，所述调浆罐通过第一螺杆泵与所述储浆罐连接，所述储浆罐的出浆口通过第二螺杆泵连接至热风炉炉前罐，所述磨煤机设置有进风口，所述进风口通过热风管与锅炉一次热风出口连通； 还包括有配料装置，所述配料装置包括分散剂储罐、水罐和稳定剂储罐，所述分散剂储罐通过输送泵与所述螺旋给料机的进料口连接，所述水罐和所述稳定剂储罐分别与所述调浆罐的进料口连接。
2.根据权利要求1所述的一种干法水煤浆制备系统，其特征在于:所述磨煤机为钢球磨煤机。
3.根据权利要求1所述的一种干法水煤浆制备系统，其特征在于:所述煤粉仓的上方设置有除尘装置，所述除尘装置包括除尘器和抽风机，所述除尘器的输入端与所述煤粉仓的顶部连通，所述除尘器的输出端与所述抽风机连通。
4.根据权利要求1所述的一种干法水煤浆制备系统，其特征在于:所述称重给煤机设置有两台。
5.根据权利要求1所述的一种干法水煤浆制备系统，其特征在于:所述煤仓采用的碎煤的粒度小于1mm0
6.根据权利要求1所述的一种干法水煤浆制备系统，其特征在于:所述调浆罐和所述储浆罐均设置有搅拌器和液位计。
【专利摘要】本实用新型涉及水煤浆技术领域，特别是涉及一种干法水煤浆制备系统，其结构包括煤仓、称重给煤机、磨煤机、煤粉仓、螺旋给料机、调浆罐、储浆罐和配料装置。与现有技术相比，本实用新型的一种干法水煤浆制备系统可以获得更好的打浆效果，从而能够生产出高强度的纸模制品。与现有技术相比，本实用新型所制得的煤浆储存周期短，不会产生沉积，保证了供应的稳定，而且燃烧效率高，大大降低了水煤浆的制作成本和运行费用。
【IPC分类】B01F13-10, C10L1-32, F23K1-02
【公开号】CN204285498
【申请号】CN201420703645
【发明人】李文斌
【申请人】广东理文造纸有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月21日