一种锅炉尾气余热收集和处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锅炉节能设备技术领域，具体为一种锅炉尾气余热收集和处理装置。
【背景技术】
[0002]锅炉在各个领域应用广泛，同时，锅炉也是高耗能的设备，锅炉在工作时，烟气会带走大量的热量，导致锅炉的热利用率降低，同时烟气直接排入大气，会严重污染大气，不符合节能减排的发展理念，在目前，尾气余热收集设备价格昂贵，导致大多数企业，特别是小型企业不对锅炉尾气中的热量进行收集，更不对尾气进行处理，现有技术中，锅炉尾气余热收集设备收集效果不好，对尾气中的热量收集不彻底，更不能同时对尾气进行处理，为此，我们提出一种锅炉尾气余热收集和处理装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种锅炉尾气余热收集和处理装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下解决方案:一种锅炉尾气余热收集和处理装置，包括烟囱、烟道、二次回烟道、余热收集器、烟气吸收净化器、引风机、温度检测器和计算机控制中心，其中余热收集器通过烟道连接于锅炉烟气出口，所述余热收集器的箱体内部设置有集热烟道，且分别在箱体的下部和上部引出进烟口和出烟口，所述余热收集器的箱体上部和下部分别设置有进水口和出水口，且进水口和出水口上安装有电磁阀门，所述电磁阀门连接于计算机控制中心，所述余热收集器通过烟道连接于烟气吸收净化器，所述烟气吸收净化器通过烟道连接于烟囱，所述二次回烟道前端连接于余热收集器和烟气吸收净化器之间的烟道，末端连接于锅炉烟气出口和余热收集器之间的烟道，用于烟气的回流，所述引风机包括进烟引风机和回流引风机，所述进烟引风机安装在余热收集器进烟口的管道内，并且与计算机控制中心相连接，所述回流引风机安装在二次回烟道前端的管道内，并且与计算机控制中心相连接，所述温度检测器包括水温检测器和烟温检测器，所述水温检测器安装在余热收集器的箱体内部，且连接于计算机控制中心，所述烟温检测器安装在余热收集器出烟口的管道内。
[0005]优选的，所述集热烟道为多组并排安装在余热收集器的箱体内，每组集热烟道为单片竖向蛇形设计，且多组集热烟道共同连接到进烟口和出烟口。
[0006]优选的，所述余热收集器的箱体上部还设置有压力表和压力安全阀。
[0007]优选的，所述烟气吸收净化器内部设置有多块多孔板，烟气由烟气吸收净化器的进烟管分别从每块多孔板下部通入，经烟气吸收净化器内部分别从每块多孔板的上部排出到烟气吸收净化器的出烟管。
[0008]优选的，所述烟气吸收净化器的上部和下部分别设置有进液口和出液口。
[0009]优选的，所述烟道两端通过密封接口与各个部件实现紧密的密封连接。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该锅炉尾气余热收集和处理装置设计结构简单，造价便宜，余热收集器采用蛇形管道，多组设置的设计方式，可大大增加集热烟管在箱体内部的长度，可大大提高余热的收集效率，同时增加了二次回烟道，当烟气温度过高时，进行二次余热收集，保证余热收集充分，通过与计算机控制中心相连，可实现智能控制，方便快捷，效率高。
[0011]烟气吸收净化器的设置，可使烟气经过吸收液吸处理再排入大气，绿色环保，同时，烟气吸收净化器内部设计有多孔板，可增大烟气与吸收液的接触面积，使得吸收反应更加充分，大大提高了吸收效率。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型结构示意图；
[0013]图2为本实用新型余热收集器俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案:一种锅炉尾气余热收集和处理装置，包括烟囱1、烟道2、二次回烟道3、余热收集器4、烟气吸收净化器5、引风机6、温度检测器7和计算机控制中心8，余热收集器4通过烟道2连接于锅炉烟气出口 9，余热收集器4的箱体41内部设置有集热烟道42，且分别在箱体41的下部和上部引出进烟口 43和出烟口44，集热烟道42为多组并排安装在余热收集器4的箱体41内，本图中实施例为四组，每组集热烟道42为单片竖向蛇形设计，且多组集热烟道42共同连接到进烟口 43和出烟口 44，蛇形多组排列的设计，可增加集热烟道42在箱体41内的长度，可提高集热效率。余热收集器4的箱体上部和下部分别设置有进水口 45和出水口 46，且进水口 45和出水口 46上安装有电磁阀门47，电磁阀门47连接于计算机控制中心8，余热收集器4的箱体41上部还设置有压力表48和压力安全阀49，可提高使用安全性。余热收集器4通过烟道2连接于烟气吸收净化器5，烟气吸收净化器5内部设置有多块多孔板51，本图中实施例为四块，可大大提高烟气与吸收液的接触面积，提高吸收效率，烟气由烟气吸收净化器5的进烟管52分别从每块多孔板51下部通入，经烟气吸收净化器5内部分别从每块多孔板51的上部排出到烟气吸收净化器5的出烟管53，烟气吸收净化器5的上部和下部分别设置有进液口 54和出液口 55。烟气吸收净化器5通过烟道2连接于烟囱I。烟道2两端通过密封接口 21与各个部件实现紧密的密封连接。二次回烟道3前端连接于余热收集器4和烟气吸收净化器5之间的烟道2，末端连接于锅炉烟气出口 9和余热收集器4之间的烟道2，用于烟气的回流，保证余热收集彻底。引风机6包括进烟引风机61和回流引风机62，进烟引风机61安装在余热收集器4进烟口 43的管道内，并且与计算机控制中心8相连接，回流引风机62安装在二次回烟道3前端的管道内，并且与计算机控制中心8相连接。温度检测器7包括水温检测器71和烟温检测器72，水温检测器71安装在余热收集器4的箱体41内部，且连接于计算机控制中心8，烟温检测器72安装在余热收集器4出烟口 44的管道内。
[0016]工作原理:烟气通过余热收集器4内部的集热烟管42时，加热余热收集器4箱体41内部的水，水温检测器71检测水温，并将信息反馈给计算机控制中心8，当水温达到设定温度时，计算机控制中心8控制出水口 46的电磁阀门47打开，排出加热的水，完成排水后，计算机控制中心8控制出水口 46的电磁阀门47关闭，同时打开进水口 45的电磁阀门47注水。当烟气到达余热收集器4的出烟口 44时，烟温检测器72检测烟气温度，并将信息反馈给计算机控制中心8，当温度高于预设值时，计算机控制中心8控制二次回烟道3前端的回流引风机62，进行烟气的二次回收余热收集。
[0017]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0018]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种锅炉尾气余热收集和处理装置，包括烟囱、烟道、二次回烟道、余热收集器、烟气吸收净化器、引风机、温度检测器和计算机控制中心，其中余热收集器通过烟道连接于锅炉烟气出口，其特征在于:所述余热收集器的箱体内部设置有集热烟道，且分别在箱体的下部和上部引出进烟口和出烟口，所述余热收集器的箱体上部和下部分别设置有进水口和出水口，且进水口和出水口上安装有电磁阀门，所述电磁阀门连接于计算机控制中心，所述余热收集器通过烟道连接于烟气吸收净化器，所述烟气吸收净化器通过烟道连接于烟囱，所述二次回烟道前端连接于余热收集器和烟气吸收净化器之间的烟道，末端连接于锅炉烟气出口和余热收集器之间的烟道，用于烟气的回流，所述引风机包括进烟引风机和回流引风机，所述进烟引风机安装在余热收集器进烟口的管道内，并且与计算机控制中心相连接，所述回流引风机安装在二次回烟道前端的管道内，并且与计算机控制中心相连接，所述温度检测器包括水温检测器和烟温检测器，所述水温检测器安装在余热收集器的箱体内部，且连接于计算机控制中心，所述烟温检测器安装在余热收集器出烟口的管道内。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉尾气余热收集和处理装置，其特征在于:所述集热烟道为多组并排安装在余热收集器的箱体内，每组集热烟道为单片竖向蛇形设计，且多组集热烟道共同连接到进烟口和出烟口。
3.根据权利要求1所述的一种锅炉尾气余热收集和处理装置，其特征在于:所述余热收集器的箱体上部还设置有压力表和压力安全阀。
4.根据权利要求1所述的一种锅炉尾气余热收集和处理装置，其特征在于:所述烟气吸收净化器内部设置有多块多孔板，烟气由烟气吸收净化器的进烟管分别从每块多孔板下部通入，经烟气吸收净化器内部分别从每块多孔板的上部排出到烟气吸收净化器的出烟管。
5.根据权利要求1所述的一种锅炉尾气余热收集和处理装置，其特征在于:所述烟气吸收净化器的上部和下部分别设置有进液口和出液口。
6.根据权利要求1所述的一种锅炉尾气余热收集和处理装置，其特征在于:所述烟道两端通过密封接口与各个部件实现紧密的密封连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种锅炉尾气余热收集和处理装置，包括烟囱、烟道、二次回烟道、余热收集器、烟气吸收净化器、引风机、温度检测器和计算机控制中心，其中余热收集器通过烟道连接于锅炉烟气出口，所述余热收集器的箱体内部设置有集热烟道，所述余热收集器通过烟道连接于烟气吸收净化器，所述烟气吸收净化器通过烟道连接于烟囱，所述二次回烟道前端连接于余热收集器和烟气吸收净化器之间的烟道，末端连接于锅炉烟气出口和余热收集器之间的烟道。该锅炉尾气余热收集和处理装置设计结构简单，造价便宜，回收余热效率高，且可净化处理烟气，且可实现智能化，适宜大规模推广。
【IPC分类】F23J15-00, F28D7-08
【公开号】CN204313292
【申请号】CN201420697773
【发明人】李宗翰
【申请人】李宗翰
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年11月19日