垃圾焚烧炉的高温监视系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高温环境下的远程监视系统，尤其涉及一种垃圾焚烧炉的高温监视系统。
【背景技术】
[0002]以往用于垃圾焚烧炉监控的设备因为离炉口距离太近，使用很短的时间摄像机前的防护玻璃即附着尘土，并且无法完全通过冷却空气吹扫干净，致使控制室看不到清晰的炉内图像，如果系统连续运行时间较长，还会因炉内的辐射热使防护玻璃损坏，以至摄像机易受高温损坏，严重影响生产监视。同时高温监视设备很容易被危险品垃圾焚烧炉炉内气体所污染。传统压缩空气的循环路径是由高温防护套底部进入，循环后由高温防护套前端排出，排出后的压缩空气吹向炉内方向，而垃圾焚烧炉内进气量及进气的成分、比例均有严格规定，所以用于冷却的压缩空气不能像普通高温监视系统一样随意排入炉内。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了克服现有技术和设备的不足，特别提供一种垃圾焚烧炉的高温监视系统。本系统通过在高温炉壁的观察孔与耐高温防护套之间增加防护切换装置，从而解决了高温监视设备特别是高危险品垃圾焚烧炉用监视设备易被污染，以至影响正常图像监控的问题。同时改变传统压缩空气的循环方式和路径，既保证设备的冷却效果又满足现场的使用要求。以非常低廉的成本实现了高危险品垃圾焚烧炉这种特殊高温环境下的实时图像的清晰监视。
[0004]本实用新型是通过这样的技术方案实现的:一种垃圾焚烧炉的高温监视系统，包括设在高温炉壁的观察孔、耐高温防护套和空气过滤箱，其特征在于:还包括炉口基板和防护切换装置，炉口基板安装在观察孔上，炉口基板安装有法兰，防护切换装置固定在法兰上，所述的防护切换装置包括壳体、耐热隔板和移动式玻璃套，移动式玻璃套上安装有防护玻璃片，壳体上设有中心通孔，该中心通孔与所述的炉口基板和耐高温防护套在同一中心轴上，壳体的一个侧面设有用于插进或拉出耐热隔板的矩形插槽，且靠近炉口基板，壳体的前端面设有用于插进或拉出移动式玻璃套且具有弧形的凹槽，该弧形的凹槽靠近所述的耐高温防护套前端，且与所述的中心通孔相接。
[0005]本实用新型具有的优点和有益效果是:采用本系统解决了高温监视设备易被污染，摄像机易受高温损坏，以至影响正常图像监控的问题，提高了系统的使用效率，延长了设备寿命。整个系统安装成本低，使用和维护极其方便。
【附图说明】
[0006]图1是垃圾焚烧炉的高温监视系统示意图；
[0007]图2是图1中防护切换装置的放大图；
[0008]图3是图2的左视图；
[0009]图4是图2的右视图；
[0010]图5是图4中壳体的结构示意图；
[0011]图6是图4中移动式玻璃套的结构示意图；
[0012]图7是耐高温防护套的放大图；
[0013]图8是图7的左视图。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0015]参照图1至图8，本系统包括设在高温炉壁4的观察孔5、耐高温防护套7和空气过滤箱8，还包括炉口基板I和防护切换装置3，炉口基板I安装在观察孔5上，炉口基板I安装有法兰9，防护切换装置3固定在法兰9上，防护切换装置3包括壳体3.1、耐热隔板3.2和移动式玻璃套3.3，移动式玻璃套3.3上安装有防护玻璃片3.4，壳体3.1上设有中心通孔3.5，该中心通孔3.5与炉口基板I和耐高温防护套7在同一中心轴上，壳体3.1的一个侧面设有用于插进或拉出耐热隔板3.2的矩形插槽3.6，且靠近炉口基板1，壳体3.1的前端面设有用于插进或拉出移动式玻璃套3.3且具有弧形的凹槽3.7，该弧形的凹槽3.7靠近耐高温防护套7前端，且与中心通孔3.5相接。
[0016]本实用新型防护切换装置3中的耐热隔板3.2插进防护切换装置3中的一端设为圆弧形，移动式玻璃套3.3设为圆形，分别插进防护切换装置3的圆弧形耐热隔板3.2和移动式玻璃套3.3的位置对应于壳体3.1上的中心通孔3.5，即耐热隔板3.2 一端的圆弧直径和圆形移动式玻璃套3.3直径均大于壳体3.1上的中心通孔3.5的直径。
[0017]本实用新型防护切换装置3中的移动式玻璃套3.3上设有用于钩住移动式玻璃套的预留孔3.8。在本实施例中，等距离设有三个预留孔3.8。
[0018]本实用新型空气过滤箱8中的压缩空气通过管路分别接入炉口基板I和耐高温防护套7进行冷却，耐高温防护套7的上部安装有可调节排气阀6，耐高温防护套7里的压缩空气由可调节排气阀6排出。在本实施例中，本实用新型耐高温防护套7的上部安装有六个可调节排气阀6，相邻两个可调节排气阀6中心的弧度距离为20°。
[0019]本系统的工作原理及装配:为了解决热辐射对监视设备的影响，在高温炉壁4的观察孔5处焊接一块冷却基板1，采用通过空气过滤箱8过滤后的压缩空气进行冷却，同时在基板上通过电焊固定法兰9，然后防护切换装置3利用三个M8内六角螺栓2 (120°均布)固定在法兰9上，防护切换装置的壳体3.1和耐热隔板3.2均为铸铁材料，移动式玻璃套3.3采用不锈钢材料，耐热隔板3.2插入防护切换装置3，靠近炉口基板1，远离耐高温防护套7 —侧的矩形插槽3.6内，移动式玻璃套3.3插入防护切换装置3，靠近耐高温防护套7 —侧的弧形凹槽3.7内，防护玻璃片3.4通过圈形锁母固定在移动式玻璃套3.3内。
[0020]当本系统运行时，仅移动式玻璃套通过弧形凹槽插入防护切换装置内，一旦移动式玻璃套上的防护玻璃片被污染，需要更换时，将耐热隔板通过矩形插槽插入防护切换装置内，挡住中心通孔，可阻止炉内正压及热辐射对人员及设备的损坏。同时操作人员即可通过钩状铁丝钩住移动式玻璃套上的一个预留孔，即可将移动式玻璃套从中心通孔沿弧形凹槽抽出，清洁或更换防护玻璃片后将其复位。清洁或更换过程仅需几分钟，不会长时间影响图像的正常监视。因垃圾焚烧炉内进气量及进气的成分、比例有严格规定，所以用于冷却的压缩空气不能像普通炉壁监视系统一样随意排入炉内，本系统在摄像机及镜头所在的耐高温防护套上单独设计焊接了六个可调节排气阀，这样既避免压缩空气吹向炉内方向，又合理地满足了摄像机和镜头的冷却以及压缩空气的正常循环。
【主权项】
1.一种垃圾焚烧炉的高温监视系统，包括设在高温炉壁(4)的观察孔(5)、耐高温防护套(7)和空气过滤箱(8)，其特征在于:还包括炉口基板(I)和防护切换装置(3)，炉口基板(I)安装在观察孔(5 )上，炉口基板(I)安装有法兰(9 )，防护切换装置(3 )固定在法兰(9 )上，所述的防护切换装置(3)包括壳体(3.1)、耐热隔板(3.2)和移动式玻璃套(3.3)，移动式玻璃套(3.3)上安装有防护玻璃片(3.4)，壳体(3.1)上设有中心通孔(3.5)，该中心通孔(3.5)与所述的炉口基板(I)和耐高温防护套(7)在同一中心轴上，壳体(3.1)的一个侧面设有用于插进或拉出耐热隔板(3.2 )的矩形插槽(3.6)，且靠近炉口基板(I)，壳体(3.1)的前端面设有用于插进或拉出移动式玻璃套(3.3)且具有弧形的凹槽(3.7)，该弧形的凹槽(3.7)靠近所述的耐高温防护套(7)前端，且与所述的中心通孔(3.5)相接。
2.如权利要求1所述的垃圾焚烧炉的高温监视系统，其特征在于:所述的耐热隔板(3.2)插进防护切换装置(3)中的一端设为圆弧形，移动式玻璃套(3.3)设为圆形，分别插进防护切换装置(3)的圆弧形耐热隔板(3.2)和移动式玻璃套(3.3)的位置对应于所述的壳体(3.1)上的中心通孔(3.5)。
3.如权利要求2所述的垃圾焚烧炉的高温监视系统，其特征在于:所述的移动式玻璃套(3.3)上设有用于钩住移动式玻璃套的预留孔(3.8)。
4.如权利要求1所述的垃圾焚烧炉的高温监视系统，其特征在于:所述的空气过滤箱(8)中的压缩空气通过管路分别接入炉口基板(I)和耐高温防护套(7)进行冷却，耐高温防护套(7)的上部安装有可调节排气阀(6)，耐高温防护套(7)里的压缩空气由可调节排气阀(6)排出。
5.如权利要求4所述的垃圾焚烧炉的高温监视系统，其特征在于:所述的耐高温防护套(7 )的上部安装有六个可调节排气阀(6 )，相邻两个可调节排气阀(6 )中心的弧度距离为20。。
【专利摘要】本实用新型涉及一种垃圾焚烧炉的高温监视系统。本系统包括固定在观察孔上的炉口基板、固定在炉口基板的防护切换装置以及耐高温防护套和空气过滤箱，防护切换装置包括壳体、耐热隔板和移动式玻璃套，移动式玻璃套上安装有防护玻璃片，壳体上设有中心通孔，该中心通孔与炉口基板和耐高温防护套在同一中心轴上，壳体侧面设有用于插进或拉出耐热隔板的矩形插槽且靠近炉口基板，壳体前端面设有用于插进或拉出移动式玻璃套且具有弧形的凹槽，该弧形凹槽靠近耐高温防护套前端。采用本系统解决了高温监视设备易被污染，摄像机易受高温损坏，以至影响正常图像监控的问题，提高了系统的使用效率，延长了设备寿命。整个系统安装成本低，使用和维护极其方便。
【IPC分类】F23G5-44, F23G5-50
【公开号】CN204404195
【申请号】CN201420747346
【发明人】杨志华, 李秀云, 孙裕昌, 万力, 马建玉, 崔昱磊, 郭晓薇
【申请人】天津市电视技术研究所
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月3日