一种制粉系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及火力发电领域中的制粉系统。
【背景技术】
[0002]近年来，火力发电企业为提高电厂运营的经济性，积极拓宽燃烧煤种，如烟煤、褐煤等高水分、高挥发份的煤种。为提高磨煤机制粉系统的干燥出力和制粉系统的防爆能力，一种方式是引入炉烟作为制粉系统的干燥介质。但炉烟含有粉尘及污染性气体，泄漏后将造成设备及环境的污染，因此需要采取有效措施防止炉烟的泄漏。
[0003]在磨煤机停止工作或不需要抽入炉烟干燥煤粉时，炉烟进入磨煤机的通道被炉烟关断风门关断，但关断风门常常因为磨损、腐蚀、变形等原因会有一定的泄漏，为防止这种泄漏的发生，一般的方法是提高挡风门的质量以提高其密封性，或者定期检修、更换挡风门，但这些方法成本很高，费时费力，并且依赖于日常检查，很难做到从根本上杜绝炉烟泄漏到环境中。
[0004]因此，需要一种成本低、可靠性高，能防止炉烟泄漏到环境中的制粉系统。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种成本低、可靠性高，能防止炉烟泄漏到环境中的制粉系统。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供一种制粉系统，包括热风门、冷风门、混合风门和磨煤机，所述混合风门的出口管路连接所述磨煤机的进料口，所述热风门和冷风门的各自出口管路分别连接至所述混合风门的入口，从所述热风门进入的炉烟与从所述冷风门进入的空气在所述混合风门中混合后进入所述磨煤机，其中，所述制粉系统还包括与所述磨煤机相邻的排粉机，该排粉机的抽吸入口连接有炉烟回收管路，该炉烟回收管路与所述热风门的所述出口管路相连，并且所述炉烟回收管路中设有防逃逸调节风门。
[0007]通过上述技术方案，由于设置了炉烟回收管路，炉烟回收管路的一端连接热风门的出口管路，另一端连接与磨煤机相邻的排粉机的抽吸入口，由于所述排粉机的抽吸入口为负压，通过炉烟回收管路能够将热风门处泄漏的炉烟抽吸到排粉机中，从而炉烟不会泄漏到管路之外的环境中。该技术方案充分利用了制粉系统已有的资源，结构简单、成本低、可靠性高。
[0008]优选地，所述混合风门的入口与所述热风门的出口之间连接有第一管段，所述冷风门的出口通过第二管段连接至所述第一管段，所述炉烟回收管路连接至所述第二管段。
[0009]优选地，所述制粉系统的排粉机设置有入口调节风门。
[0010]优选地，所述磨煤机为中间仓储式钢球磨煤机。
[0011]优选地，所述系统还包括储存原煤的储煤仓，该储煤仓的出口与所述磨煤机的所述进料口连接。
[0012]本实用新型的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0013]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0014]图1是本实用新型制粉系统的局部结构示意图，该示意图表示了防止炉烟泄漏到环境中的管路连接原理。
[0015]附图标记说明
[0016]I 防逃逸调节风门2 排粉机
[0017]3 入口调节风门4 炉烟回收管路
[0018]5 热风门6 第一管段
[0019]7 第二管段8 混合风门
[0020]9 冷风门10 磨煤机
[0021]11原煤仓
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0023]如图1所示，本实用新型提供的一种制粉系统包括热风门5、冷风门9、混合风门8和磨煤机10，所述混合风门8的出口管路连接所述磨煤机10的进料口，所述热风门5和冷风门9的各自出口管路分别连接至所述混合风门8的入口，从所述热风门5进入的炉烟与从所述冷风门9进入的空气在所述混合风门8中混合后进入所述磨煤机10，其中，所述制粉系统还包括与所述磨煤机10相邻的排粉机2，该排粉机2的抽吸入口连接有炉烟回收管路4，该炉烟回收管路4与所述热风门5的所述出口管路相连，并且所述炉烟回收管路4中设有防逃逸调节风门I。
[0024]在磨煤机10运行制粉时，热风门5、冷风门9和混合风门8打开，炉烟回收管路4中的防逃逸调节风门I关闭，热风和作为冷风的空气分别从热风门5和冷风门9进入混合风门8，混合后热风的温度降低，在磨煤机10的抽吸作用下，混合风从磨煤机的入口进入磨煤机10，在磨煤机10内对煤粉进行加热和干燥。由于磨煤机和电站锅炉的运行具有相对的独立性，当磨煤机不需要运行制粉时或者不需要炉烟进行干燥时，关闭热风门5、冷风门9和混合风门8，打开炉烟回收管路4中的防逃逸调节风门1，此时，若热风门5关闭不严有炉烟泄漏，通过设置的炉烟回收管路4可以将泄漏的炉烟抽吸到与磨煤机10相邻的排粉机2中，从而防止炉烟从热风门5、冷风门9和混合风门8之间的管路泄露到环境中。防逃逸调节风门I根据需要还可以调节其开度的大小，以调节对炉烟的抽吸出力。该技术方案充分利用了制粉系统已有的资源，结构简单、成本低、可靠性高。
[0025]为了使本实用新型的管路结构简单施工方便，在所述混合风门8的入口与所述热风门5的出口之间连接有第一管段6，所述冷风门9的出口通过第二管段7连接至所述第一管段6，所述炉烟回收管路4连接至所述第二管段7。
[0026]优选地，在制粉系统的排粉机2的入口处设置有入口调节风门3，该入口调节风门3可以调节排粉机2抽吸的负压大小。
[0027]优选地，所述磨煤机10为中间仓储式钢球磨煤机，以充分发挥中间仓储式钢球磨煤机在燃用无烟煤和低挥发分煤方面的优势。
[0028]优选地，所述制粉系统还包括储存原煤的储煤仓11，该储煤仓11的出口与所述磨煤机10的进料口连接。
[0029]以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0030]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0031]此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
【主权项】
1.一种制粉系统，包括热风门(5)、冷风门(9)、混合风门(8)和磨煤机(10)，所述混合风门(8)的出口管路连接所述磨煤机(10)的进料口，所述热风门(5)和冷风门(9)的各自出口分别连通至所述混合风门(8)的入口，从所述热风门(5)进入的炉烟与从所述冷风门(9)进入的空气在所述混合风门(8)中混合后进入所述磨煤机(10)，其特征在于，所述制粉系统还包括与所述磨煤机(10)相邻的排粉机(2)，该排粉机(2)的抽吸入口连接有炉烟回收管路(4)，该炉烟回收管路(4)与所述热风门(5)的所述出口连通，并且所述炉烟回收管路(4)中设有防逃逸调节风门(I)。
2.根据权利要求1所述的制粉系统，其特征在于，所述混合风门(8)的入口与所述热风门(5)的出口之间连接有第一管段(6)，所述冷风门(9)的出口通过第二管段(7)连接至所述第一管段(6)，所述炉烟回收管路(4)连接至所述第二管段(7)。
3.根据权利要求1所述的制粉系统，其特征在于，该制粉系统的排粉机(2)设置有入口调节风门(3)。
4.根据权利要求1所述的制粉系统，其特征在于，所述磨煤机(10)为中间仓储式钢球磨煤机。
5.根据权利要求1所述的制粉系统，其特征在于，该系统还包括储存原煤的储煤仓(11)，该储煤仓(11)的出口与所述磨煤机(10)的所述进料口连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种制粉系统，包括热风门(5)、冷风门(9)、混合风门(8)和磨煤机(10)，所述混合风门(8)的出口管路连接所述磨煤机(10)的进料口，所述热风门(5)和冷风门(9)的各自出口分别连通至所述混合风门(8)的入口，其中，所述制粉系统还包括与所述磨煤机(10)相邻的排粉机(2)，该排粉机(2)的抽吸入口连接有炉烟回收管路(4)，该炉烟回收管路(4)与所述热风门(5)的所述出口连通，并且所述炉烟回收管路(4)中设有防逃逸调节风门(1)。本实用新型通过设置的炉烟回收管路抽吸泄漏的炉烟，充分利用了已有的资源，结构简单、成本低、可靠性高。
【IPC分类】F23K1-00
【公开号】CN204460263
【申请号】CN201420652863
【发明人】吴优福, 杜继臻, 陈治龙, 余祖伟, 胡文佑, 鲍家福, 沈永成, 汤宏胜, 朱峰, 张俊, 陈新风, 陈志强, 孙雪松
【申请人】中国神华能源股份有限公司, 神皖能源有限责任公司, 安徽马鞍山万能达发电公司有限责任公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年11月4日