一种烟气余热回收节能装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及智能自动化领域，具体涉及一种烟气余热回收节能装置。
【背景技术】
[0002]近年来，由于能源紧张和全球变暖，节能意识逐渐深入人心，节能工作和节能设备得到进一步开展。企业的烟气排放是一般耗能设备浪费能量的主要途径，比如锅炉排烟耗能大约在15%，而其他设备比如印染行业的定型机、烘干机以及窑炉等主要耗能都是通过烟气排放。而火力发电厂消耗我国煤炭总产量的50%，其排烟热损失是电站锅炉各项热损失中最大的一项，一般在5%?8%，占锅炉总热损失的80%或更高。排烟热损失的主要影响因素是锅炉排烟温度，一般情况下，排烟温度每升高10°C，排烟热损失增加0.6%?1.0%，发电煤耗增加2g/kWh左右。我国现役火电机组中，锅炉排烟温度普遍维持在125?150°C左右水平，褐煤锅炉为170°C为左右，排烟温度高是一个普遍现象，由此造成巨大的能量损失。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的是提供一种烟气余热回收节能装置，它能有效地解决【背景技术】中所存在的冋题。
[0004]为了解决【背景技术】中所存在的问题，它包含排烟管1，该排烟管I的一侧安装有换热器2，所述换热器2的内部设有加热管3，所述换热器2的一端设有进烟管4，该进烟管4经过第一自动控制阀6与排烟管I的进烟端附近相连，所述的换热器2与一自动控制阀6之间设有第一温度计5，所述换热器2的另一端出烟管7，该出烟管7经过第一手动控制阀9与排烟管I的出烟端附近相连，所述的第一手动控制阀9与换热器2之间设有第二温度计8 ;所述加热管3的进水端经过供水泵12与冷水管10相连，其出水端与热水管11相连，所述的加热管3的进水端与供水泵12之间安装有第一流量计13，所述的冷水管10经过第二手动控制阀14与供水泵12相连，所述的第二手动控制阀14与供水泵12之间设有第五温度计23，所述加热管3的出水端经过第二自动控制阀15与热水管11相连，所述第二自动控制阀15与加热管3的出水端之间设有第二流量计16和第三温度计17，所述第二自动控制阀15的一侧设有支流管18，该支流管18上安装有第三手动控制阀19，所述的排烟管I上安装有压力开关20、第三自动控制阀21和第四温度计22，所述的压力开关20和第三自动控制阀21安装在进烟管4与出烟管7之间，所述的第四温度计22安装在排烟管I的出烟端附近。
[0005]所述的第一自动控制阀6、第二自动控制阀15、第三自动控制阀21、压力开关20、第一温度计5、第二温度计8、第三温度计17、第四温度计22和第五温度计23经过导线与控制器相连。
[0006]所述的加热管3沿换热器内腔螺旋布置。
[0007]所述的换热器2上安装有漏液开关24。
[0008]由于采用了以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果:既能减轻环境污染，满足企业生产工艺要求，又达到节约燃料的目的，新增设备不影响原设备安改造前具有的安全、运行、控制、通讯等各方面的功能；在对出口烟气温度有限制的场合，不仅可以较为精确地控制热交换之后的出口烟气温度，而且又能够有效地回收烟气余热，达到二者兼顾的目的。
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本实用新型，下面将结合附图对实施例作简单的介绍。
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0012]实施例1
[0013]参看图1，它包含排烟管1，该排烟管I的一侧安装有换热器2，所述换热器2的内部设有加热管3，所述换热器2的一端设有进烟管4，该进烟管4经过第一自动控制阀6与排烟管I的进烟端附近相连，所述的换热器2与一自动控制阀6之间设有第一温度计5，所述换热器2的另一端出烟管7，该出烟管7经过第一手动控制阀9与排烟管I的出烟端附近相连，所述的第一手动控制阀9与换热器2之间设有第二温度计8 ;所述加热管3的进水端经过供水泵12与冷水管10相连，其出水端与热水管11相连，所述的加热管3的进水端与供水泵12之间安装有第一流量计13，所述的冷水管10经过第二手动控制阀14与供水泵12相连，所述的第二手动控制阀14与供水泵12之间设有第五温度计23，所述加热管3的出水端经过第二自动控制阀15与热水管11相连，所述第二自动控制阀15与加热管3的出水端之间设有第二流量计16和第三温度计17，所述第二自动控制阀15的一侧设有支流管18，该支流管18上安装有第三手动控制阀19，所述的排烟管I上安装有压力开关20、第三自动控制阀21和第四温度计22，所述的压力开关20和第三自动控制阀21安装在进烟管4与出烟管7之间，所述的第四温度计22安装在排烟管I的出烟端附近。
[0014]所述的第一自动控制阀6、第二自动控制阀15、第三自动控制阀21、压力开关20、第一温度计5、第二温度计8、第三温度计17、第四温度计22和第五温度计23经过导线与控制器相连。
[0015]所述的加热管3沿换热器内腔螺旋布置。
[0016]所述的换热器2上安装有漏液开关24。
[0017]实施例2
[0018]开启供水泵12，检查流量计13读数，关闭第二手动控制阀14，三分钟后检查漏液开关24是否触发，如触发，及时停供水泵12，并且触发声光报警，其它设备维持原状态，用于热交换的循环水在省煤器供水泵I的作用下，通过冷水管10进入热换器2，热换器2中的循环水吸收旁通烟气通道中的烟气余热后温度升高，经与热换器2中加热管3相连的热水管11流出，完成热交换过程。为了防止尾部受热面腐蚀和堵灰，工艺上的要求，对于烟气排放的温度有一定限制，不能够低于100°c，所以必须将热换器2中的循环水流量需要进行控制。常规流量部分通过安装第三手动控制阀19的支流管18流过，精确控制的流量通过安装第二自动控制阀15的热水管11流过，控制阀的开度大小根据经过换热器2降温后的烟气温度测量装置第二温度计8的反馈值实时调节，保证出口排气温度满足工艺要求的范围内。
[0019]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种烟气余热回收节能装置，其特征在于它包含排烟管(I)，该排烟管(I)的一侧安装有换热器(2)，所述换热器(2)的内部设有加热管(3)，所述换热器(2)的一端设有进烟管(4)，该进烟管(4)经过第一自动控制阀(6)与排烟管(I)的进烟端附近相连，所述的换热器(2)与一自动控制阀(6)之间设有第一温度计(5)，所述换热器(2)的另一端出烟管(7)，该出烟管(7)经过第一手动控制阀(9)与排烟管(I)的出烟端附近相连，所述的第一手动控制阀(9)与换热器(2)之间设有第二温度计(8);所述加热管(3)的进水端经过供水泵(12)与冷水管(10)相连，其出水端与热水管(11)相连，所述的加热管(3)的进水端与供水泵(12)之间安装有流量计(13)，所述的冷水管(10)经过第二手动控制阀(14)与供水泵(12)相连，所述的第二手动控制阀(14)与供水泵(12)之间设有第五温度计(23)，所述加热管(3)的出水端经过第二自动控制阀(15)与热水管(11)相连，所述第二自动控制阀(15)与加热管(3)的出水端之间设有第二流量计(16)和第三温度计(17)，所述第二自动控制阀(15)的一侧设有支流管(18)，该支流管(18)上安装有第三手动控制阀(19)，所述的排烟管(I)上安装有压力开关(20)、第三自动控制阀(21)和第四温度计(22)，所述的压力开关(20)和第三自动控制阀(21)安装在进烟管(4)与出烟管(7)之间，所述的第四温度计(22)安装在排烟管(I)的出烟端附近。
2.根据权利要求1所述的一种烟气余热回收节能装置，其特征在于所述的第一自动控制阀(6)、第二自动控制阀(15)、第三自动控制阀(21)、压力开关(20)、第一温度计(5)、第二温度计(8)、第三温度计(17)、第四温度计(22)和第五温度计(23)经过导线与控制器相连。
3.根据权利要求1所述的一种烟气余热回收节能装置，其特征在于所述的加热管(3)沿换热器内腔螺旋布置。
4.根据权利要求1所述的一种烟气余热回收节能装置，其特征在于所述的换热器(2)上安装有漏液开关(24)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种烟气余热回收节能装置，它包含排烟管(1)，该排烟管(1)的一侧安装有换热器(2)，所述换热器(2)的内部设有加热管(3)，所述换热器(2)的一端设有进烟管(4)，该进烟管(4)经过第一自动控制阀(6)与排烟管(1)的进烟端附近相连，所述的换热器(2)与一自动控制阀(6)之间设有第一温度计(5)，所述换热器(2)的另一端出烟管(7)。本实用新型在对出口烟气温度有限制的场合，不仅可以较为精确地控制热交换之后的出口烟气温度，而且又能够有效地回收烟气余热，达到二者兼顾的目的。
【IPC分类】F23J15-06
【公开号】CN204554854
【申请号】CN201520201570
【发明人】张江华, 谭树彬, 张道勇, 胡新军
【申请人】深圳德尔科机电环保科技有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年3月28日