矿渣微粉生产设备的烘干装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及矿渣微粉的制作设备，更具体的说，它涉及一种矿渣微粉生产设备的烘干装置。
【背景技术】
[0002]矿渣微粉为工业废料经烘干粉磨至一定比表的新型建材，用于水泥和混凝土中，可提高和改善混凝土性能。
[0003]现有的矿渣微粉制作设备包括原料供给部，烘干装置、研磨机和成品储存部，其中烘干装置包括沸腾炉，鼓风机，送料机以及送煤机，送料机将高炉粒化矿渣输入到沸腾炉内，沸腾炉内通过燃烧送煤机输入的煤粉以及沸腾炉内的黄沙助燃形成高温及明火，鼓风机向沸腾炉内输入足量的氧气以及提供高速的风力风量，煤粉被送煤机送入沸腾炉，煤粉进入沸腾炉内会被鼓风机吹入的风扬起，使得在沸腾炉内充分燃烧，燃烧的同时将高炉矿渣烘干，但是在现有技术中，送煤机往往是通过在运输带上持续不断的将煤粉输送到沸腾炉内，因为运输带上所输入的煤粉量无法控制，沸腾炉内的高炉粒化矿渣的量有时候多一点，有时候少一点，高炉粒化矿渣量多的时候就需要多输入一些煤粉量，高炉粒化矿渣量少的时候就需要少输入一些煤粉量，如果说没法控制煤粉输入到沸腾炉内的量的大小，这样会导致大量的煤粉燃烧的效率变低，这会导致资源的大量浪费，并且会对烘干步骤产生一定的影响，煤粉量过大时，高炉粒化矿渣量比较小时，大量的煤粉被燃烧却没能够起到作用，性价比变低，而煤粉量过低时，而高炉粒化矿渣量较多时，不能完全烘干，烘干工序质量不过关，因此需要提出一种方案来解决这个问题。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以调节输入到沸腾炉内的煤粉量的矿渣微粉烘干装置，保证了高炉粒化矿渣的烘干效率以及质量，节约能耗。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种矿渣微粉生产设备的烘干装置，包括送煤机，所述送煤机包括用于盛放煤粉的容纳箱、盛放盘以及用于驱动盛放盘转动的伺服电机，所述伺服电机耦接有用于控制伺服电机转速的伺服电机控制器，所述容纳箱的下端部开设有开口，所述盛放盘中部设有凸起部，所述盛放盘设置在容纳箱的开口处且凸起部从开口处伸入容纳箱内，所述凸起部与开口的侧壁之间形成有间隙，所述盛放盘的一侧连接有与沸腾炉连通的下料通道，所述盛放盘与下料通道连通处设置有用于将煤粉从盛放盘上输入到下料通道内的挡片。
[0006]作为优选，所述盛放盘上还设置有用于防止煤粉滑出盛放盘的套筒，所述套筒上开设有与下料通道连通的下料口。
[0007]作为优选，所述凸起部呈圆锥状设置。
[0008]作为优选，所述挡片与容纳箱的箱壁连接。
[0009]作为优选，所述挡片与套筒固定连接。
[0010]作为优选，所述挡片相对于下料口呈倾斜设置。
[0011]本实用新型相比现有技术具有下述优点:通过将煤粉放置在容纳箱内，容纳箱的下端部开设开口，盛放盘的凸起部伸入开口，在盛放盘的一侧设置有与沸腾炉连通的下料通道，并且在套筒的下料口处设置有挡片，容纳箱内的煤粉在自身重力的作用下源源不断的从容纳箱内落入到盛放盘上，盛放盘在伺服电机的带动下转动，伺服电机耦接有用于控制伺服电机的伺服电机控制器，而设置在下料口处的挡片将经过挡片的煤粉划入到下料口内，当沸腾炉内的高炉粒化矿渣量较多需要较多的煤粉时，通过调节伺服电机控制器使得伺服电机转速加快，这样由伺服电机带动的盛放盘就可以转动更快，这样就可以提高的煤粉输入到沸腾炉内的速度，保证高炉粒化矿渣的烘干质量；当沸腾炉内的高炉粒化矿渣量较小时，需要的煤粉量较少，只需要调节伺服电机控制器使伺服电机转速降低，这样与伺服电机传动连接的盛放盘转动速度就会变慢，这样被挡片划入沸腾炉的煤粉的传输速度就会降低，从而达到节省能源的目的，不会浪费较多的煤粉，而且能够保证高炉粒化矿渣的烘干质量，节约能耗。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型矿渣微粉生产设备的烘干装置的结构示意图。
[0013]图中:1、容纳箱；2、盛放盘；21、凸起部；3、伺服电机；4、套筒；5、挡片；6、下料口 ；7、伺服电机控制器。
【具体实施方式】
[0014]参照图1对本实用新型矿渣微粉生产设备的烘干装置实施例做进一步说明。
[0015]如图1所述，在容纳箱I内盛放有大量的煤粉，容纳箱I的下端部开设有开口，大量的煤粉从开口处下落，在容纳箱I的下方设置盛放盘2，盛放盘2的底盘面积大于容纳箱I的外径，这样可以保证容纳箱I内的煤粉能够全部落在盛放盘2内，盛放盘2的中心部分向上凸起形成凸起部21，凸起部21设置成锥形，并且凸起部21的锥部从开口处伸进容纳箱I内，伸入容纳箱I时，凸起部21的侧壁与容纳箱I开口处的侧壁之间留有间隙，这样是为了让煤粉能够从间隙处落入到盛放盘2上，盛放盘2底部通过皮带轮连接有伺服电机3，伺服电机3还连接有用于控制伺服电机3转速的伺服电机控制器7，伺服电机控制器7可以选用由广东伊莱斯电机有限公司生产的ESDD-1OTRP型伺服驱动器，或者其他类型的也可以，并且通过伺服电机控制器7控制伺服电机3的转速为本领域技术人员所熟知的现有技术，此处不作过多赘述，伺服电机3通电带动盛放盘2转动，在盛放盘2的外圈还套设有套筒4，套筒4的侧壁可以挡住落在盛放盘2上的煤粉滑落到盛放盘2外面，套筒4是固定不动的，可以通过支架与地面固定连接也可以与容纳箱I固定连接设置，此处不作具体限定，这样可以避免煤粉的浪费；并且在套筒4的侧壁上开设有下料口 6，下料口 6处连接有下料通道(图中未示出)，下料通道为铁管或者是塑料管道制成，下料通道通向设置在下方的沸腾炉，在下料口 6的处的套筒4上还固定焊接有一挡片5，或者是将挡片焊接在容纳箱I的箱壁上，挡片5相对于盛放盘2的底盘呈倾斜设置，这样当盛放盘2转动时，挡片5可以不断将落入在盛放盘2内的煤粉从下料口 6导出。
[0016]当需要将煤粉持续不断输入到高炉炉膛内时，只需要启动伺服电机3，电机3带动盛放盘2转动，容纳箱I内的煤粉在自身重力的作用下落入到盛放盘2内，因为有呈圆锥状的凸起部21的存在，煤粉能够较为均匀的落入到盛放盘2内，在盛放盘2转动的同时，挡片5将经过的煤粉不断的划入从下料口 6输入到下料通道内，盛放盘2转动的同时在后续的煤粉的挤压下将前面的煤粉不断的从下料口 6挤入沸腾炉，这样当煤粉输入沸腾炉时，容纳箱I内的煤粉在自身重力作用下又再次不断落入到盛放盘2内，这样就可以不断的将容纳箱I内的煤粉输入到盛放盘2，再从盛放盘2输入到沸腾炉内，这样就可以保证沸腾炉内的煤粉输入量保持稳定，而当沸腾炉内的高炉粒化矿渣量比较多时，只需要通过伺服电机控制器7控制伺服电机3转速加快，这样与伺服电机3带传动连接的盛放盘2转速加快，挡片5是固定不动的，这样经过挡片5的煤粉在单位时间内变多，盛放盘2上的碳粉被挡片5划入沸腾炉内的速度加快，这样就可以使更多的煤粉将高炉粒化矿渣充分加热烘干；而当沸腾炉内的高炉粒化矿渣量较少时，伺服电机控制器7输入控制信号给伺服电机3使伺服电机3转速降低，这样盛放盘2的转速就变低，在单位时间内经过挡片5的煤粉量就变少，从而煤粉划入到沸腾炉内的速度降低，就减少了煤粉的输入量，节省了煤粉资源并保证高炉粒化矿渣的烘干质量以及效率，并且达到节约能源的作用。
[0017]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种矿渣微粉生产设备的烘干装置，包括送煤机，其特征在于:所述送煤机包括用于盛放煤粉的容纳箱、盛放盘以及用于驱动盛放盘转动的伺服电机，所述伺服电机耦接有用于控制伺服电机转速的伺服电机控制器，所述容纳箱的下端部开设有开口，所述盛放盘中部设有凸起部，所述盛放盘设置在容纳箱的开口处且凸起部从开口处伸入容纳箱内，所述凸起部与开口的侧壁之间形成有间隙，所述盛放盘的一侧连接有与沸腾炉连通的下料通道，所述盛放盘与下料通道连通处设置有用于将煤粉从盛放盘上输入到下料通道内的挡片。
2.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉生产设备的烘干装置，其特征在于:所述盛放盘上还设置有用于防止煤粉滑出盛放盘的套筒，所述套筒上开设有与下料通道连通的下料□ O
3.根据权利要求2所述的一种矿渣微粉生产设备的烘干装置，其特征在于:所述凸起部呈圆锥状设置。
4.根据权利要求3所述的一种矿渣微粉生产设备的烘干装置，其特征在于:所述挡片与容纳箱的箱壁焊接。
5.根据权利要求3所述的一种矿渣微粉生产设备的烘干装置，其特征在于:所述挡片与套筒固定连接。
6.根据权利要求4或5所述的一种矿渣微粉生产设备的烘干装置，其特征在于:所述挡片相对于下料口呈倾斜设置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种矿渣微粉生产设备的烘干装置，其技术方案要点是送煤机包括用于盛放煤粉的容纳箱、盛放盘以及用于驱动盛放盘转动的伺服电机，伺服电机耦接有用于控制伺服电机转速的伺服电机控制器，容纳箱的下端部开设有开口，盛放盘中部设有凸起部，盛放盘设置在容纳箱的开口处且凸起部从开口处伸入容纳箱内，凸起部与开口的侧壁之间形成有间隙，盛放盘的一侧连接有与沸腾炉连通的下料通道，盛放盘与下料通道连通处设置有用于将煤粉从盛放盘上输入到下料通道内的挡片。本实用新型的一种矿渣微粉生产设备的烘干装置可以控制煤粉的输入量，保证沸腾炉内的高炉粒化矿渣烘干效率高，质量好且能够节约能耗。
【IPC分类】F23K3-16, F23K1-00
【公开号】CN204554861
【申请号】CN201520053553
【发明人】王玉春
【申请人】苏州日益升建材有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年1月27日