一种侧烧的反烧锅炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锅炉领域，特别是涉及一种侧烧的反烧锅炉。
【背景技术】
[0002]目前，大多数反烧锅炉都是直接将燃料放在单层炉排上进行燃烧，火焰从下至上经反烧口迂回返燃烧，然后但是未燃尽燃料很容易在炉排上发生堵塞，最后直接除渣浪费掉，没有达到充分燃烧的目的。
【发明内容】
[0003]本实用新型就是针对上述产品存在的问题，提供一种侧烧的反烧锅炉，解决上述产品存在的大多数反烧锅炉都是直接将燃料放在单层炉排上进行燃烧，火焰从下至上经反烧口迂回返燃烧，然后但是未燃尽燃料很容易在炉排上发生堵塞，最后直接除渣浪费掉，没有达到充分燃烧的目的等问题。
[0004]本实用新型采用如下技术方案:一种侧烧的反烧锅炉，包括炉体、进料口、挡板、燃烧室、侧烧口、水套炉排、底炉排、反烧口、排烟口、灰场，所述炉体侧体上设进料口，顶部设排烟口，炉体内部下设灰场，炉体内设燃烧室、挡板，挡板与水套炉排相邻处设侧烧口，为防止燃料下落，水套炉排为倾斜设置，水套炉排下部设底炉排，底炉排为水平设置，且水套炉排管径及炉排间距大于底炉排管径及炉排间距。工作时，燃料从进料口落入水套炉排上燃烧，火焰由侧烧口窜出，少量未燃尽小料渣从水套炉排间隙掉落至底炉排上继续燃烧，从侧烧口窜出的火焰与从底炉排上料渣燃烧形成的火焰集中，一同沿反烧口的方向向上迂回反燃烧，最后从排烟口排出。
[0005]本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果:所述一种侧烧的反烧锅炉设有侧烧口，同时设双层炉排，通风配氧畅通，燃料燃尽率高，由于是分层燃烧，抗阻力小，燃烧时无倒烟，较为安全。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]一种侧烧的反烧锅炉，包括炉体1、进料口 2、挡板3、燃烧室4、侧烧口 5、水套炉排6、底炉排7、反烧口 8、排烟口 9、灰场10，所述炉体I侧体上设进料口 2，顶部设排烟口 9，炉体I内部下设灰场10，炉体I内设燃烧室4、挡板3，挡板3与水套炉排6相邻处设侧烧口5，为防止燃料下落，水套炉排6为倾斜设置，水套炉排6下部设底炉排7，底炉排7为水平设置，且水套炉排6管径及炉排间距大于底炉排7管径及炉排间距。工作时，燃料从进料口 2落入水套炉排6上燃烧，火焰由侧烧口 5窜出，少量未燃尽小料渣从水套炉排6间隙掉落至底炉排7上继续燃烧，从侧烧口 5窜出的火焰与从底炉排7上料渣燃烧形成的火焰集中，一同沿反烧口 8的方向向上迂回反燃烧，最后从排烟口 9排出。
【主权项】
1.一种侧烧的反烧锅炉，包括炉体(I)、进料口( 2)、挡板(3)、燃烧室(4)、侧烧口( 5)、水套炉排(6)、底炉排(7 )、反烧口( 8 )、排烟口( 9 )、灰场(1 )，所述炉体(I)侧体上设进料口(2)，顶部设排烟口(9)，炉体(I)内部下设灰场(10)，其特征在于:炉体(I)内设燃烧室(4)、挡板(3)，挡板(3)与水套炉排(6)相邻处设侧烧口(5)，水套炉排(6)下部设底炉排(7)。
2.根据权利要求1所述的一种侧烧的反烧锅炉，其特征在于:所述水套炉排(6)为倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种侧烧的反烧锅炉，其特征在于:所述底炉排(7)为水平设置，且水套炉排(6)管径及炉排间距大于底炉排(7)管径及炉排间距。
【专利摘要】本实用新型公开了一种侧烧的反烧锅炉，包括炉体、进料口、挡板、燃烧室、侧烧口、水套炉排、底炉排、反烧口、排烟口、灰场，所述炉体侧体上设进料口，顶部设排烟口，炉体内部下设灰场，炉体内设燃烧室、挡板，挡板与水套炉排相邻处设侧烧口，为防止燃料下落，水套炉排为倾斜设置，水套炉排下部设底炉排，底炉排为水平设置，且水套炉排管径及炉排间距大于底炉排管径及炉排间距。本实用新型设有侧烧口，同时设双层炉排，通风配氧畅通，燃料燃尽率高，由于是分层燃烧，抗阻力小，燃烧时无倒烟，较为安全。
【IPC分类】F23B60-00
【公开号】CN204611741
【申请号】CN201520289948
【发明人】席礼
【申请人】山西荣申达科技有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月7日