捞渣机的平底渣仓的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种捞渣机的平底渣仓，尤其是一种用于火电站大型湿式刮板捞渣机湿渣存储及定量排放的专用设备，属于捞渣机渣仓设备技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，国内大部分火电站大型湿式刮板捞渣机湿渣存储、排放是上部圆柱体(直径Φ=6~10米左右)、下部60°锥斗(收口 ?900mm)的渣仓，缺点是圆锥部分高度很高，但因其体积只有圆柱体的1/3。捞渣机上仓角度现最大为35°，每米的阻力是水平段每米的三倍左右。因此高度越高阻力越大，随之，设备消耗功率、磨损加大。因此，不管是对于捞渣机来说还是对于渣仓本身来说，降低渣仓的高度都有非常明显的优势，国内许多电厂及设计院都在这方面进行研宄和探讨，在此基础上带有自动卸料装置的平底渣仓的引入成为一个非常有意义的方案。通过改造渣仓由锥仓为平底仓(圆柱体积是圆锥体的三倍)，在不减少容积的前提下，使渣仓标高减少若干米，使捞渣机的上仓角度改变为30°左右(减少上仓阻力)，或上仓角度不变(35° )使渣仓更加靠近捞渣机中心，减少输送的距离和高度。这样，捞渣机上仓阻力会总体减少大约1/5~1/4，大大降低运行时捞渣机驱动液压系统压力，减少刮板磨损，延长链条使用寿命，增加捞渣机整体运行的可靠性。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种捞渣机的平底渣仓，针对松散物料的储藏和运输，构造简单、直观，检修、维护方便，密封可靠、自然散热，能够获得理想的卸料效果。
[0004]按照本实用新型提供的技术方案，一种捞渣机的平底渣仓，包括渣仓，特征是:所述渣仓的底部为平底，渣仓下方连接底盘，在底盘的中心设置出料口 ；在所述渣仓内部中心通过支撑梁固定减压锥，减压锥与底盘之间具有一定的过料间距，减压锥为中空结构，减压锥的底部设有用于承力的底板；在所述底板上固定电机减速驱动系统，电机减速驱动系统包括驱动电机、减速装置和主轴，主轴垂直设置于底板下方，主轴的轴端固定卸料臂，卸料臂与底盘之间存在一定距离。
[0005]进一步的，所述渣仓的外侧壁下部设有第一析水元件，在渣仓的底部设有第二析水元件。
[0006]进一步的，所述第一析水元件配有第一反冲洗管和第一排水管，第二析水元件配有第二反冲洗管和第二排水管。
[0007]进一步的，所述第二排水管沿渣仓的径向布置，并且第二排水管与第一排水管汇入口 O
[0008]进一步的，所述第一析水元件沿渣仓的圆周方向布置3?4个。
[0009]进一步的，所述第二析水元件在渣仓底部呈环形布置3?4道。
[0010]进一步的，所述底盘的下表面设有若干加强筋，底盘的上表面设有若干挡条。
[0011]进一步的，所述卸料臂为悬臂结构，卸料臂的外端部与渣仓之间保留间隙，卸料臂的下部与底盘的上表面之间留有间隙。
[0012]进一步的，所述卸料臂为对数曲线结构。
[0013]进一步的，所述渣仓的上部为圆柱体，下部为锥斗，锥度为60°?90°。
[0014]本实用新型具有以下优点:(1)本实用新型不但满足常规渣料的临时储存、物料完全隔离，自动卸渣等功能，同时在环保及空间布置等方面都具有很大的优势及意义；(2)本实用新型构造简单、直观，检修、维护方便，密封可靠、自然散热；(3)本实用新型通过锥仓变平底渣仓，在不改变容积的前提下，降低了渣仓总高度；采用的自动卸渣机构，满足平面排渣；湿渣含水率25%左右，析水的集中、排放；渣的磨琢性很强，在刮刀刀头、刀刃的耐磨上采取措施。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。
[0017]如图1所示:所述捞渣机的平底渣仓包括渣仓1、底盘2、挡水条2-1、减压锥3、底板4、支撑梁5、电机减速驱动系统6、驱动电机6-1、减速装置6-2、主轴6-3、卸料臂7、出料口 8、第一析水元件9、第一反冲洗管9-1、第一排水管9-2、第二析水元件10、第二反冲洗管10-1、第二排水管10-2等。
[0018]如图1所示，本实用新型包括渣仓1，渣仓I的底部为平底，渣仓I的上部为圆柱体，下部为锥斗，锥度为60°?90°，渣仓I下方连接底盘2，在底盘2的中心设置出料口8 ;在所述渣仓I内部中心通过支撑梁5固定减压锥3，减压锥3与底盘2之间具有一定的过料间距，减压锥3为中空结构，减压锥3的底部设有用于承力的底板4 ;在所述底板4上固定电机减速驱动系统6，电机减速驱动系统6包括驱动电机6-1、减速装置6-2和主轴6-3，主轴6-3垂直设置于底板4下方，主轴6-3的轴端固定卸料臂7，卸料臂7与底盘2之间存在一定距离。
[0019]所述渣仓I的外侧壁下部设有第一析水元件9，用于收集湿渣的析出水，减低其含水率，第一析水元件9配有第一反冲洗管9-1和第一排水管9-2。在所述渣仓I的底部设有第二析水元件10，收集湿渣的析出水，减低其含水率，第二析水元件10配有第二反冲洗管10-1和第二排水管10-2，第二排水管10-2沿渣仓I的径向布置，并且第二排水管10-2与第一排水管9-2汇合。
[0020]所述第一析水元件9沿渣仓I的圆周方向布置3?4个，收集湿渣的析出水，并沿第一排水管9-2排出，为防止析水滤网堵塞，配有第一反冲洗管9-1，定期冲洗。所述第二析水元件10在渣仓I底部呈环形布置3?4道，收集湿渣的析水出，并沿第二排水管10-2排出，为防止析水滤网堵塞，配有第二反冲洗管10-1，定期冲洗。
[0021]所述底盘2的下表面设有若干加强筋，通过加强筋来增强底盘2承压能力；所述底盘2的上表面设有若干挡条2-1，防止渣仓I里面的水流出。
[0022]所述卸料臂7为悬臂结构，卸料臂7的外端部与渣仓I之间保留间隙，卸料臂7的下部与底盘2的上表面之间留有间隙，同时卸料臂7为对数曲线结构，并设计有合理的抗磨措施。
[0023]所述支撑梁5中的一个较其他支撑梁5大，可以直接进入减仓锥3。
[0024]所述电机减速驱动系统6可以设计多种方案，比如行星减速结构的单电机驱动、回转支承减速结构的单(双)电机驱动、销齿减速结构的单(双)电机驱动。
[0025]本实用新型的工作过程和工作原理是:渣料从渣仓I上方进入渣仓1，主作用力在底盘2，当渣料含水高时，通过第一析水元件9、第二析水元件10自动析水，当渣仓I满或是需要放料时，启动指令提供给设备控制系统，驱动电机6-1动作，经减速装置6-2后主轴6-3作慢速回转，带动卸料臂7同步回转，卸料臂7前端埋在渣料中，回转时刮取物料向中间运动，最终物料被刮到平底渣仓底盘2中间的出料口 8，物料被有序送出到指定设备上(如汽车等)。
【主权项】
1.一种捞渣机的平底渣仓，包括渣仓(I)，其特征是:所述渣仓(I)的底部为平底，渣仓(I)下方连接底盘(2 )，在底盘(2 )的中心设置出料口( 8 );在所述渣仓(I)内部中心通过支撑梁(5)固定减压锥(3)，减压锥(3)与底盘(2)之间具有一定的过料间距，减压锥(3)为中空结构，减压锥(3)的底部设有用于承力的底板(4);在所述底板(4)上固定电机减速驱动系统(6 )，电机减速驱动系统(6 )包括驱动电机(6-1)、减速装置(6-2 )和主轴(6-3 )，主轴(6-3)垂直设置于底板(4)下方，主轴(6-3)的轴端固定卸料臂(7)，卸料臂(7)与底盘(2)之间存在一定距离。2.如权利要求1所述的捞渣机的平底渣仓，其特征是:所述渣仓(I)的外侧壁下部设有第一析水元件(9)，在渣仓(I)的底部设有第二析水元件(10)。3.如权利要求2所述的捞渣机的平底渣仓，其特征是:所述第一析水元件(9)配有第一反冲洗管(9-1)和第一排水管(9-2)，第二析水元件(10)配有第二反冲洗管(10-1)和第二排水管(10-2)。4.如权利要求3所述的捞渣机的平底渣仓，其特征是:所述第二排水管(10-2)沿渣仓(I)的径向布置，并且第二排水管(10-2)与第一排水管(9-2)汇合。5.如权利要求2所述的捞渣机的平底渣仓，其特征是:所述第一析水元件(9)沿渣仓Cl)的圆周方向布置3?4个。6.如权利要求2所述的捞渣机的平底渣仓，其特征是:所述第二析水元件(10)在渣仓(I)底部呈环形布置3?4道。7.如权利要求1所述的捞渣机的平底渣仓，其特征是:所述底盘(2)的下表面设有若干加强筋，底盘(2)的上表面设有若干挡条(2-1)。8.如权利要求1所述的捞渣机的平底渣仓，其特征是:所述卸料臂(7)为悬臂结构，卸料臂(7)的外端部与渣仓(I)之间保留间隙，卸料臂(7)的下部与底盘(2)的上表面之间留有间隙。9.如权利要求1所述的捞渣机的平底渣仓，其特征是:所述卸料臂(7)为对数曲线结构。10.如权利要求1所述的捞渣机的平底渣仓，其特征是:所述渣仓(I)的上部为圆柱体，下部为锥斗，锥度为60°?90°。
【专利摘要】本实用新型涉及一种捞渣机的平底渣仓，包括渣仓，特征是：所述渣仓的底部为平底，渣仓下方连接底盘，在底盘的中心设置出料口；在所述渣仓内部中心通过支撑梁固定减压锥，减压锥与底盘之间具有一定的过料间距，减压锥为中空结构，减压锥的底部设有用于承力的底板；在所述底板上固定电机减速驱动系统，电机减速驱动系统包括驱动电机、减速装置和主轴，主轴垂直设置于底板下方，主轴的轴端固定卸料臂，卸料臂与底盘之间存在一定距离。所述渣仓的外侧壁下部设有第一析水元件，在渣仓的底部设有第二析水元件。本实用新型针对松散物料的储藏和运输，构造简单、直观，检修、维护方便，密封可靠、自然散热，能够获得理想的卸料效果。
【IPC分类】F23J1/06
【公开号】CN204665302
【申请号】CN201520261963
【发明人】孙波, 李政华, 周莉, 张建峰
【申请人】江苏西铭节能环保科技有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年4月27日