一种垃圾高效焚烧炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及市政设施领域，具体是一种垃圾高效焚烧炉。
【背景技术】
[0002]垃圾处理问题一直是全世界关注的重大环境问题，传统的垃圾处理方式主要有填埋和焚烧两种方式，填埋会占用大量宝贵的土地资源，同时污染环境，因而这种简单的处理方式已基本不再采用，与填埋处理相比，垃圾焚烧是一种较好的处理方式，但现在多数地方采用直接对方焚烧，对大气的污染同样不容忽视，同时堆积燃烧容易出现燃烧不充分的情况，且燃烧烟气中的大量烟灰如何收集也是处理难点。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种垃圾高效焚烧炉，以解决上述【背景技术】中提出的冋题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种垃圾高效焚烧炉，包括炉体、进料口和烟灰收集箱，所述进料口设置在炉体顶部并与炉体内部相连通，在进料口安装有两个导料槽，所述导料槽倾斜安装在进料口侧壁上，且两个导料槽相对设置，在在炉体内部设置有炉排、焚烧网和旋刀，所述旋刀位于进料口正下方，在炉体外壁上安装有副电机，所述旋刀固定在副电机的输出轴上，所述焚烧网位于炉排上方，在炉排上设置有多个燃烧器，所述焚烧网与所述炉体传动设置，在炉体内壁上设置有截面呈“L”型的环形导轨，所述焚烧网置于所述环形导轨上，在炉体顶部设置有驱动电机，在炉体侧壁下部设置有送氧风机，所述送氧风机与炉体内部相连通，在炉体顶部还设置有排烟管，在排烟管内设置有排烟风机，所述排烟管一端与炉体内部相连通，另一端连接有废气处理装置，在排烟管内安装有折流板，折流板位于排烟风机和炉体之间，在折流板上开设有多个透气圆孔，所述烟灰收集箱与炉体并列设置，在烟灰收集箱顶部设置有烟灰通道，所述烟灰通道上下两端分别与排烟管和烟灰收集箱相连通，烟灰通道与排烟管连接处位于折流板正下方。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述焚烧网的中部向上凸出呈圆锥形。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述折流板与水平面呈45°角设置并与排烟管管壁相贴合。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本装置通过在炉体内设置有旋刀对进入炉体内的垃圾进行破碎，并且通过驱动电机转动焚烧网使得掉落在焚烧网上的垃圾均匀铺设，保证垃圾燃烧充分，通过设置折流板和烟灰收集箱使得排出的烟气中烟灰含量大大减少，并且对烟灰进行集中收集，减少了工人的劳动强度。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图中1_炉体，2-进料口，3_导料槽，4-送氧风机，5-焚烧网，6-环形导轨，7-驱动电机，8-炉排，9-排烟管，10-排烟风机，11-折流板，12-烟灰通道，13-烟灰收集箱，14-副电机，15-旋刀。
【具体实施方式】
[0011 ] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种垃圾高效焚烧炉，包括炉体1、进料口 2和烟灰收集箱13，所述进料口 2设置在炉体I顶部并与炉体I内部相连通，在进料口 2安装有两个导料槽3，所述导料槽3倾斜安装在进料口 2侧壁上，且两个导料槽3相对设置，在在炉体I内部设置有炉排8、焚烧网5和旋刀15，所述旋刀15位于进料口 2正下方，在炉体I外壁上安装有副电机14，所述旋刀15固定在副电机14的输出轴上，所述焚烧网5位于炉排8上方，在炉排8上设置有多个燃烧器，所述焚烧网5的中部向上凸出呈圆锥形，所述焚烧网5与所述炉体I传动设置，在炉体I内壁上设置有截面呈“L”型的环形导轨6，所述焚烧网5置于所述环形导轨6上，在炉体I顶部设置有用来驱动焚烧网5转动的驱动电机7，垃圾从进料口 2进入后首先经过旋刀15，副电机14驱动旋刀15高速转动，对垃圾进行破碎后掉落在焚烧网5上，通过驱动电机7转动焚烧网5使得掉落在焚烧网5上的垃圾均匀铺设，通过炉排8上的燃烧器对焚烧网5上的垃圾进行焚烧，保证垃圾燃烧充分，在炉体I侧壁下部设置有送氧风机4，所述送氧风机4与炉体I内部相连通，在炉体I顶部还设置有排烟管9，在排烟管9内设置有排烟风机10，所述排烟管9 一端与炉体I内部相连通，另一端连接有废气处理装置，在进行垃圾焚烧时，通过送氧风机4向炉体I内输送空气提高炉体I内氧气含量，能够起到助燃效果，并且通过排烟风机10将焚烧产生的高温烟气排出炉体I外部，排烟风机10和送氧风机4同时工作，在炉体I内形成气流，提高焚烧效果，在排烟管9内安装有折流板11，所述折流板11与水平面呈45°角设置并与排烟管9管壁相贴合，折流板11位于排烟风机10和炉体I之间，在折流板11上开设有多个透气圆孔，所述烟灰收集箱13与炉体I并列设置，在烟灰收集箱13顶部设置有烟灰通道12，所述烟灰通道12上下两端分别与排烟管9和烟灰收集箱13相连通，烟灰通道12与排烟管9连接处位于折流板11正下方，烟气在经过排烟管9时受到折流板11阻拦，折流板11起到对烟气内烟灰的遮挡作用，烟灰在受到阻挡后由烟灰通道12落入烟灰收集箱13内，便于后端对于烟气进行处理，同时烟灰集中处理，减少了工人的劳动强度。
[0013]本实用新型的工作原理是:本装置通过在炉体I内设置有旋刀15对进入炉体I内的垃圾进行破碎，并且通过驱动电机7转动焚烧网5使得掉落在焚烧网5上的垃圾均匀铺设，保证垃圾燃烧充分，通过设置折流板11和烟灰收集箱13使得排出的烟气中烟灰含量大大减少，并且对烟灰进行集中收集，减少了工人的劳动强度。
[0014]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0015]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种垃圾高效焚烧炉，包括炉体、进料口和烟灰收集箱，其特征在于，所述进料口设置在炉体顶部并与炉体内部相连通，在进料口安装有两个导料槽，所述导料槽倾斜安装在进料口侧壁上，且两个导料槽相对设置，在在炉体内部设置有炉排、焚烧网和旋刀，所述旋刀位于进料口正下方，在炉体外壁上安装有副电机，所述旋刀固定在副电机的输出轴上，所述焚烧网位于炉排上方，在炉排上设置有多个燃烧器，所述焚烧网与所述炉体传动设置，在炉体内壁上设置有截面呈“L”型的环形导轨，所述焚烧网置于所述环形导轨上，在炉体顶部设置有驱动电机，在炉体侧壁下部设置有送氧风机，所述送氧风机与炉体内部相连通，在炉体顶部还设置有排烟管，在排烟管内设置有排烟风机，所述排烟管一端与炉体内部相连通，另一端连接有废气处理装置，在排烟管内安装有折流板，折流板位于排烟风机和炉体之间，在折流板上开设有多个透气圆孔，所述烟灰收集箱与炉体并列设置，在烟灰收集箱顶部设置有烟灰通道，所述烟灰通道上下两端分别与排烟管和烟灰收集箱相连通，烟灰通道与排烟管连接处位于折流板正下方。2.根据权利要求1所述的一种垃圾高效焚烧炉，其特征在于，所述焚烧网的中部向上凸出呈圆锥形。3.根据权利要求1所述的一种垃圾高效焚烧炉，其特征在于，所述折流板与水平面呈45°角设置并与排烟管管壁相贴合。
【专利摘要】本实用新型公开了一种垃圾高效焚烧炉，包括炉体、进料口和烟灰收集箱，所述进料口设置在炉体顶部并与炉体内部相连通，在进料口安装有两个导料槽，所述导料槽倾斜安装在进料口侧壁上，且两个导料槽相对设置，在炉体内部设置有炉排、焚烧网和旋刀，所述旋刀位于进料口正下方，在炉体外壁上安装有副电机，所述旋刀固定在副电机的输出轴上，所述焚烧网位于炉排上方，本装置通过在炉体内设置有旋刀对进入炉体内的垃圾进行破碎，并且通过驱动电机转动焚烧网使得掉落在焚烧网上的垃圾均匀铺设，保证垃圾燃烧充分，通过设置折流板和烟灰收集箱使得排出的烟气中烟灰含量大大减少，并且对烟灰进行集中收集，减少了工人的劳动强度。
【IPC分类】F23G5/033, F23G5/44
【公开号】CN204693437
【申请号】CN201520352159
【发明人】不公告发明人
【申请人】苏州科锐恒机械科技有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年5月27日