一种锅炉自动加料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本申请涉及生物质锅炉技术领域，特别涉及一种锅炉自动加料装置。
【背景技术】
[0002]我国正面临着严重的能源供应以及其使用所带来的环境问题，节能减排、开发绿色能源的任务艰巨。随着化石燃料的匮乏，煤炭、石油天然气价格飙升，能源问题必将给我国经济和社会发展带来巨大的压力，因此减少对化石燃料的依赖，大力开发生物质能源，是我国急需解决的重大问题。
[0003]生物质气化技术将生物质资源转化为高品位能源加以利用，对缓解能源紧张，改善生态环境起到重要作用。现有生物质锅炉大多为直燃式锅炉，直燃式锅炉往往存在燃烧温度低、燃烧不完全、碱金属腐蚀、受热面积灰等技术难题。
[0004]然而现有的生物质锅在进行补充燃料时却不够智能，补充燃料的量需要人工监测，并且补充燃料的过程离不开人工的监控。另外在进行补充燃料时，无法对燃料本身进行处理，造成燃料在锅炉中燃烧不充分的情况。
[0005]应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本申请的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本申请的【背景技术】部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
【实用新型内容】
[0006]本申请实施例的目的在于提供一种锅炉自动加料装置，能够在无需人工监控的情况下实现对锅炉的自动加料过程。
[0007]本申请实施例提供的一种锅炉自动加料装置是这样实现的:
[0008]—种锅炉自动加料装置，所述装置包括料斗，研磨机构，驱动轴，容料管，螺旋轴以及限位器，所述研磨机构位于所述料斗的下方，所述研磨机构由上研磨盘与下研磨盘组成，所述容料管位于所述研磨机构下方，所述容料管上开设有用于接收所述研磨机构研磨后的燃料的进料口，所述容料管内设有由所述驱动轴驱动的所述螺旋轴，所述螺旋轴上设置若干螺旋叶片，所述螺旋叶片与所述容料管形成预设夹角，所述限位器设置于锅炉的燃料室内，所述限位器与所述驱动轴和所述研磨机构电连接。
[0009]优选地，所述螺旋叶片之间的间隔从所述驱动轴至所述锅炉逐步减小。
[0010]优选地，所述限位器为行程开关。
[0011]优选地，所述上研磨盘与所述下研磨盘的转动方向相反。
[0012]优选地，所述上研磨盘与下研磨盘上设置有若干研磨锯齿。
[0013]本申请提供的一种锅炉自动加料装置，通过研磨机构和螺旋叶片对燃料进行两次切割，可以保证燃料的充分燃烧，另外通过限位器控制驱动轴和研磨机构的开启或停止，可以实现在没有人工监控的情况下，自动地开始或者停止向燃料室添加燃料。
【附图说明】
[0014]图1为本申请提供的一种锅炉自动加料装置的结构图。
【具体实施方式】
[0015]为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0016]图1为本申请实施例提供的一种锅炉自动加料装置的结构图。如图1所示，所述装置包括料斗1，研磨机构，驱动轴2，容料管3，螺旋轴7以及限位器9，所述研磨机构位于所述料斗I的下方，所述研磨机构由上研磨盘5与下研磨盘6组成，在所述上研磨盘5与下研磨盘6上设置有若干研磨锯齿，所述容料管3位于所述研磨机构下方，所述容料管3上开设有用于接收所述研磨机构研磨后的燃料的进料口(图中未画出)，所述容料管3内设有由所述驱动轴2驱动的所述螺旋轴7，所述螺旋轴7上设置若干螺旋叶片8，所述螺旋叶片8与所述容料管3形成预设夹角，所述限位器9设置于锅炉4的燃料室内，所述限位器9与所述驱动轴2和所述研磨机构电连接。
[0017]在本申请另一实施例中，所述螺旋叶片之间的间隔从所述驱动轴至所述锅炉逐步减小。
[0018]在本申请另一实施例中，所述限位器为行程开关。
[0019]在本申请另一实施例中，所述上研磨盘与所述下研磨盘的转动方向相反。
[0020]本申请实施例提供的一种锅炉自动加料装置的工作原理如下所述:
[0021]料斗中装载有锅炉的燃料，该燃料进入研磨机构后，通过上研磨盘和下研磨盘的研磨，可以使得较大的燃料分割为较小的燃料，从而可以增大燃料的受热面，在锅炉中能够充分燃料，避免燃料的浪费。所述上研磨盘和下研磨盘上设置有若干的研磨锯齿，所述上研磨盘和下研磨盘在工作时，可以设置相反的研磨方向，从而能够更好地对燃料进行研磨。
[0022]研磨后的燃料从容料管上的进料口进入容料管中。此时可以通过驱动轴带动螺旋轴转动，螺旋轴上的螺旋叶片带动燃料向锅炉的方向行进。将螺旋叶片与容料管设置成预设角度的目的在于进一步切割较大块的燃料，这样能够保证燃料的充分燃烧。螺旋叶片之间的间隔从所述驱动轴至所述锅炉逐步减小，一方面是为了在前端可以容置更多的燃料，另一方面是为了在后端控制进入锅炉燃料室的燃料量，不至于一次性向燃料室加入过多燃料。
[0023]位于锅炉燃料室内的限位器可以实时监控燃料室内的燃料量，当燃料量达到预设的第一标准时，所述限位器便可以向驱动轴和研磨机构发送停止信号。驱动轴和研磨机构接收到所述停止信号后便停止工作，从而可以停止向燃料室内添加燃料。当燃料量低于预设的第二标准时，所述限位器便可以向驱动轴和研磨机构发送开始信号。驱动轴和研磨机构接收到所述开始信号后便开始工作，从而可以继续向燃料室内添加燃料。这样便能够在没有人工监控的情况下，自动地开始或者停止向燃料室添加燃料。
[0024]本申请提供的一种锅炉自动加料装置，通过研磨机构和螺旋叶片对燃料进行两次切割，可以保证燃料的充分燃烧，另外通过限位器控制驱动轴和研磨机构的开启或停止，可以实现在没有人工监控的情况下，自动地开始或者停止向燃料室添加燃料。
[0025]虽然通过实施例描绘了本申请，本领域普通技术人员知道，本申请有许多变形和变化而不脱离本申请的精神，希望所附的权利要求包括这些变形和变化而不脱离本申请的精神。
【主权项】
1.一种锅炉自动加料装置，其特征在于，所述装置包括料斗，研磨机构，驱动轴，容料管，螺旋轴以及限位器，所述研磨机构位于所述料斗的下方，所述研磨机构由上研磨盘与下研磨盘组成，所述容料管位于所述研磨机构下方，所述容料管上开设有用于接收所述研磨机构研磨后的燃料的进料口，所述容料管内设有由所述驱动轴驱动的所述螺旋轴，所述螺旋轴上设置若干螺旋叶片，所述螺旋叶片与所述容料管形成预设夹角，所述限位器设置于锅炉的燃料室内，所述限位器与所述驱动轴和所述研磨机构电连接。2.如权利要求1所述的一种锅炉自动加料装置，其特征在于，所述螺旋叶片之间的间隔从所述驱动轴至所述锅炉逐步减小。3.如权利要求1所述的一种锅炉自动加料装置，其特征在于，所述限位器为行程开关。4.如权利要求1所述的一种锅炉自动加料装置，其特征在于，所述上研磨盘与所述下研磨盘的转动方向相反。5.如权利要求1所述的一种锅炉自动加料装置，其特征在于，所述上研磨盘与下研磨盘上设置有若干研磨锯齿。
【专利摘要】本申请提供一种锅炉自动加料装置。所述装置包括料斗，研磨机构，驱动轴，容料管，螺旋轴以及限位器，所述研磨机构位于所述料斗的下方，所述研磨机构由上研磨盘与下研磨盘组成，在所述上研磨盘与下研磨盘上设置有若干研磨锯齿，所述容料管位于所述研磨机构下方，所述容料管上开设有用于接收所述研磨机构研磨后的燃料的进料口，所述容料管内设有由所述驱动轴驱动的所述螺旋轴，所述螺旋轴上设置若干螺旋叶片，所述螺旋叶片与所述容料管形成预设夹角，所述限位器设置于锅炉的燃料室内，所述限位器与所述驱动轴和所述研磨机构电连接。本申请提供的一种锅炉自动加料装置，可以实现在没有人工监控的情况下，自动地开始或者停止向燃料室添加燃料。
【IPC分类】F23K1/00, F23K3/00
【公开号】CN204786509
【申请号】CN201520358868
【发明人】周永林
【申请人】广东龙正节能环保科技有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年5月29日