蓄热式有机废气处理设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种废气处理设备，尤其是涉及一种蓄热式有机废气处理设备。
【背景技术】
[0002]在目前，随着工业的快速发展，蓄热式的有机废气处理设备已经被越来越多的使用，而大多的蓄热设备由于结构限制，换向阀在相对恶劣的环境下工作，容易损坏，而装置的隔热装置单一的采用隔热棉造成外壁过厚，浪费材料，并且最后被处理后的清洁气体往往还有一定的热能，不能被充分利用。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种蓄热式有机废气处理设备，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:蓄热式有机废气处理设备，其包括氧化室，所述氧化室左右侧分别通过第一燃烧嘴和第二燃烧嘴，第一燃烧嘴和第二燃烧嘴分别与第一蓄热室和第二蓄热室连接;第一燃烧嘴和第二燃烧嘴处分别设置有第一燃气管和第二燃气管;第二蓄热室通过管路与加热器连通;第一蓄热室和第二蓄热室分别依次经阻火器和换热器与换向阀连通;所述换向阀依次经过滤器、碱液洗涤设备和冷却装置与废气源连通。
[0005]进一步，所述换向阀还通过管路与引风机连接。
[0006]进一步，所述氧化室、第一蓄热室和第二蓄热室的侧壁上设置有隔热层，隔热层包括隔热棉和冷却水套。
[0007]进一步，所述第一蓄热室和第二蓄热室内设有蓄热陶瓷。
[0008]本实用新型的隔热层采用隔热棉加冷却水套的结构，利用水的特性和隔热棉配合使用，最大限度的减小了蓄热机构的体积，节省了空间和成本，在管路上设置的冷却装置，碱液洗涤槽、过滤器和换热器，除掉了废气中的粉尘、氯化氢，降低了气体的温度，改善了换向阀和氧化室的工作环境，提高了装置的使用寿命，并且换热器能够将余热进一步利用，最大程度的做到了节能的效果。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型整体原理示意图；
[0010]图2为本实用新型局部剖视图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
[0012]在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0013]如图1-2所示，本实施例所述的蓄热式有机废气处理设备，其特点是包括氧化室I，氧化室I两侧分别通过第一燃烧嘴Ia和第二燃烧嘴Ib连接第一蓄热室2和第二蓄热室3，第一燃烧嘴Ia和第一燃烧嘴Ib上分别设置有第一燃气管4和第二燃气管5，所述第二蓄热室3连接有加热器7，第一蓄热室2通过第二管路14b与换向阀11的第二接口 Ilb相连，第二蓄热室I通过第三管路14c与换向阀11的第三接口 I Ic相连，所述第二管路14b和第三管路14c上设置有阻火器6和换热器8，换向阀的第一接口 I Ia上连接有第一管路14a，所述第一管路14a上设置有冷却装置9、碱液洗涤设备13和过滤器10，第四接口 Ild和第四管路14d相连，第四管路14d与引风机12连接。
[0014]氧化室1、第一蓄热室2和第二蓄热室3的隔热层15由隔热棉15a和冷却水套15b组成;第一蓄热室2中设置有第一蓄热陶瓷2a，第二蓄热室3中设置有第二蓄热陶瓷3a。第一燃气管4和第二燃气管5上分别设置第一阀门4a和第二阀门5a。
[0015]本实用新型的工作原理为:废气处理开始，第一管路和有机废气源相连，有机废气往往是高温的，含有粉尘和氯化氢的，这些会对换向阀的使用寿命造成不利的影响，其中氯化氢还会对氧化室造成腐蚀，所以有机废气需要依次通过冷却装置、碱液洗涤槽和过滤器进行处理，换向阀可以切换管路的连接状态，先让第一管路和第三管路相连，则第二管路和第四管路相连，冷的有机气体通过换热器，这时候换热器不进行换热工作，有机废气进入第二蓄热室被加热器进行预热，预热后的有机废气向氧化室运送的过程中，第二阀门打开，第一阀门关闭，第二燃气管向第二燃烧嘴的附近供给燃料，有机废气中的有机物在氧化室中燃烧，分解成二氧化碳和水，燃烧产生大量的热，对燃烧后的洁净气体进一步加温，高温的洁净气体进入第一蓄热室，绝大多数热量被第一蓄热陶瓷吸收，第一蓄热陶瓷成为高温蓄热体，尚有残存热量的洁净气体经过换热器，这部分热量被交换出去，可以用来供暖等作用，避免了热量的浪费，最后处理完成的气体在引风机的作用下排放到空气中；之后，换向阀改变管路的连接状态，第一管路和第二管路相连，第三管路和第四管路相连，新的有机废气进过处理通过第一管路进入第二管路，此时换热器不工作，冷的有机废气进入到刚才被储存高温的第一蓄热体，被预热，预热后的有机废气向氧化室运送的过程中，第一阀门打开，第二阀门关闭，第一燃气管向第一燃烧嘴的附近供给燃料，有机废气中的有机物在氧化室中燃烧，分解成二氧化碳和水，燃烧产生大量的热，对燃烧后的洁净气体进一步加温，高温的洁净气体进入第二蓄热室，绝大多数热量被第二蓄热陶瓷吸收，第二蓄热陶瓷成为高温蓄热体，为下一次的循环加热做准备，除了第一次使用加热器，之后不需要使用加热器。
[0016]本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
【主权项】
1.蓄热式有机废气处理设备，其特征在于，其包括氧化室，所述氧化室左右侧分别通过第一燃烧嘴和第二燃烧嘴，第一燃烧嘴和第二燃烧嘴分别与第一蓄热室和第二蓄热室连接;第一燃烧嘴和第二燃烧嘴处分别设置有第一燃气管和第二燃气管;第二蓄热室通过管路与加热器连通;第一蓄热室和第二蓄热室分别依次经阻火器和换热器与换向阀连通;所述换向阀依次经过滤器、碱液洗涤设备和冷却装置与废气源连通。2.根据权利要求1所述的蓄热式有机废气处理设备，其特征在于，所述换向阀还通过管路与引风机连接。3.根据权利要求1所述的蓄热式有机废气处理设备，其特征在于，所述氧化室、第一蓄热室和第二蓄热室的侧壁上设置有隔热层，隔热层包括隔热棉和冷却水套。4.根据权利要求1所述的蓄热式有机废气处理设备，其特征在于，所述第一蓄热室和第二蓄热室内设有蓄热陶瓷。
【专利摘要】本实用新型涉及蓄热式有机废气处理设备，其包括氧化室，所述氧化室左右侧分别通过第一燃烧嘴和第二燃烧嘴，第一燃烧嘴和第二燃烧嘴分别与第一蓄热室和第二蓄热室连接；第一燃烧嘴和第二燃烧嘴处分别设置有第一燃气管和第二燃气管；第二蓄热室通过管路与加热器连通；第一蓄热室和第二蓄热室分别依次经阻火器和换热器与换向阀连通；所述换向阀依次经过滤器、碱液洗涤设备和冷却装置与废气源连通。本实用新型最大限度的减小了蓄热机构的体积，节省了空间和成本，在管路上设置的冷却装置，碱液洗涤槽、过滤器和换热器，改善了换向阀和氧化室的工作环境，提高了装置的使用寿命，并且换热器能够将余热进一步利用，最大程度的做到了节能的效果。
【IPC分类】F23G7/06
【公开号】CN205351346
【申请号】CN201620076157
【发明人】赵杰
【申请人】河北耐驰环保设备有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年1月27日