钢套筒烟囱湿法脱硫后的防腐系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及烟囱防腐领域，特别涉及一种钢套筒烟囱湿法脱硫后的防腐系 统。
【背景技术】
[0002] 钢套筒烟囱外筒一般采用钢筋混凝土结构，内筒为钢质结构，即承重的钢筋混凝 土外筒和排烟内筒分开，消除了烟气温度对承重筒的影响，避免烟气对承重筒的腐蚀。目 前，国内烟肉钢内筒设计通常采用自立式或分段悬挂式两种结构形式。分段悬挂式钢内筒 将钢内筒分成几段，分别悬挂在各承重平台，各段之间设置膨胀节连接，筒身截面以受拉为 主，能充分发挥铜板受拉性能好的优点，避免了铜板的局部压屈。相比自立式，分段悬挂式 钢内筒筒身铜板厚度较薄，钢材用量较少，经济优势明显，得到越来越多业主的认同。湿法 脱硫后，钢内筒烟肉长期在酸性环境下工作，受烟气压力和湿度的双重作用发生腐蚀，严重 影响烟囱安全使用和结构耐久性，因此对烟囱钢内筒进行防腐施工。
[0003] 当前，国内的一些电厂一般均采用"胶粘剂+隔热保温砖"系统作为湿烟囱的防腐 方案。也有设计者在其内部加设不同涂层，但是均不同程度的存在着强度弱、防潮保温效果 差、耐酸(主要是氢氟酸HF)腐蚀性差以及不耐温变的问题。 【实用新型内容】
[0004] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢套筒烟囱湿法脱硫后的防腐系统， 其克服了现有技术的上述缺陷。
[0005] 本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：
[0006] -种钢套筒烟囱湿法脱硫后的防腐系统，由外向内依次包括烟囱钢筋混凝土外 筒、烟肉钢内筒、涂覆在所述烟肉钢内筒的内壁上的底涂层、涂覆在所述底涂层内壁上的防 腐胶粘剂层以及涂覆在所述防腐胶粘剂层内壁上的轻质防腐玻化砖。
[0007] 优选地，上述技术方案中，所述底涂层是以环氧树脂改性有机硅树脂为成膜基料， 加入耐热颜填料、添加剂加工制备的双组分耐热防腐涂料层。
[0008] 优选地，上述技术方案中，所述防腐胶粘剂层为沥青改性聚氨酯胶粘剂层。
[0009] 优选地，上述技术方案中，所述轻质防腐玻化砖是以矿物为原料的发泡玻璃砖或 陶瓷砖。
[0010] 优选地，上述技术方案中，所述底涂层的涂覆方式为滚涂。
[0011]优选地，上述技术方案中，所述防腐胶粘剂层的厚度约为2-4mm。
[0012] 本实用新型上述技术方案，具有如下有益效果：
[0013] 与现有技术相比，本实用新型的钢套筒烟囱湿法脱硫后的防腐系统，有效的防止 了脱硫系统中酸和烟气对烟肉的腐蚀，尤其增强对抗氢氟酸腐蚀性能，有效改善目前国内 同类烟囱防腐材料不耐氢氟酸腐蚀的缺点，而价格低于国外同类产品。同时，该防腐胶粘剂 层的弹性随温度的变化而产生形变，从而避免出现应力对防腐系统造成的破坏。
【附图说明】
[0014] 图1为防腐前的烟囱结构示意图。
[0015] 图2为本实用新型的烟囱主体防腐层平面示意图。
[0016] 图3为本实用新型的烟囱主体防腐层平面剖视图。
[0017]其中，1-烟_钢筋混凝土外筒，2-烟_钢内筒，3-底涂层，4-防腐胶粘剂层，5-轻质 防腐玻化砖。
【具体实施方式】
[0018] 下面对本实用新型的【具体实施方式】进行详细描述，以便于进一步理解本实用新 型。
[0019] 图1为防腐前的烟囱结构示意图。如图所示，烟囱一般由外至内依次为:烟囱钢筋 混凝土外筒1和烟囱钢内筒2。图2为本实用新型的烟囱主体防腐层平面示意图。如图2所示， 本实用新型在图1烟肉的基础上增加底涂层3、防腐胶粘剂层4和轻质防腐玻化砖5。详细来 说，本实用新型的烟囱由外至内依次为:烟囱钢筋混凝土外筒1、烟囱钢内筒2、底涂层3、防 腐胶粘剂层4和轻质防腐玻化砖5。
[0020] 底涂层3为北京恺岚一方科技发展有限公司生产的恺岚专用底涂。该底涂层3以环 氧树脂改性有机硅树脂为成膜基料，加入耐热颜填料、特种添加剂等，经先进工艺制备而成 的双组分耐热防腐涂料。该材料具有优异的抗酸、抗碱、抗温变及封闭性能，超强的粘结性 能，适用于燃煤电厂的特种环境下设施的防腐材料与基材的封闭层。
[0021]防腐胶粘剂层4为北京恺岚一方科技发展有限公司生产的恺岚防腐胶粘剂。防腐 胶粘剂4为湿烟囱防腐专用的沥青改性聚氨酯胶粘剂。其在防腐系统中起到关键的防腐作 用，且耐酸性能良好，可以抵抗一定浓度的酸溶液的腐蚀，并且该种材料在多种混合酸溶液 环境产生初始破坏后会产生一定的自行修复能力，使损失的强度得以弥补，从而延长该种 材料在酸腐蚀环境下的使用寿命;可以抵抗一定浓度的氢氟酸(HF)的腐蚀;具有较低的透 水汽率，烟肉在正常运行时处于正压运行状态，尽管压力不大，但其对烟肉的腐蚀作用影响 很大，能使烟气和酸液穿过内衬砖和耐酸胶膜层，该特点要求胶膜必须要有低的水汽透过 率。
[0022] 上述的防腐胶粘剂4的防腐性能优于国产胶粘剂，而价格低于性能相当的国外产 品，胶粘剂性能比较如下表1所示：
[0023] 表 1
[0024]
[0025] 表 2
[0026] 本实用新型的防腐胶粘剂在混合酸中浸泡试验结果
[0028]
[0029]由表1和表2可知，国产有机硅胶在实验过程中随时间加长逐渐掉渣、变薄，10天时 拉伸强度已经衰减至原态的20%，20天后呈现破碎状，无法测试。
[0030]宾高德样条经过50天浸泡，颜色从黑色变为褐色、样条趋硬回弹变慢，断裂伸长率 有所下降，虽然拉伸强度尚有〇.4MPa，但样条局部已经产生贯穿性的孔洞。
[0031]防腐胶粘剂4耐腐蚀性能显著优于国产有机硅胶，经过50天浸泡颜色未变，表面光 滑、完好，保持比宾高德胶还高的拉伸强度;经过综合比较可知：国产有机硅胶粘剂不耐腐 蚀，该胶粘剂耐腐蚀性能优于宾高德胶。
[0032]轻质防腐玻化砖5北京丨岂M-方科技发展有限公司生产的轻质防腐玻化砖。以矿 物为原料，加入了适量的、在一定温度下能产生大量气体的、具有膨胀性能的原生矿物的混 合物，通过优化配方、调整酸值系数、颗粒级配，采取合理的混炼、成型、烧制方法，优化工艺 参数，使原料在无机复合矿化剂的作用下产生粘度较大的玻璃相，和原生矿物放出的大量 气体形成均匀密布的闭口气泡，通过冷却、加工，制成体积密度小、导热系数低、隔热效果 好、体积吸水率低、抗冻性能优良、防水抗渗能力强等特点，是能在恶劣环境中长期使用的 高性能轻质玻化陶瓷砖。
[0033] 一种钢套筒烟囱湿法脱硫后的防腐系统制作方法，包括以下步骤：
[0034] (1 )、对烟囱钢内筒2进行喷砂处理，清洁度等级为Sa2.5，详细为:对钢套筒进行基 底清理，清理后的内筒内表面必须干燥、坚固、密实，不得有起砂、脱壳、裂纹等现象，清洁度 等级为Sa2.5(钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物），保证防腐 系统基底牢固；
[0035] (2)、基底清理合格后迅速进行底涂施工，防腐二次生锈，涂膜厚度2 0.1mm，形成 底涂层3。恺岚专用底涂施工采用滚涂工艺，以取得良好涂装效果。滚涂的顺序从上到下，从 左到右，不应乱施涂，避免造成漏涂或涂刷过厚、涂刷不均等。
[0036] (3)、将恺岚防腐胶粘剂搅拌均匀，在恺岚专用底涂表面涂刮一层厚度约l_2mm左 右的底胶，涂刮均匀饱满无流挂，形成防腐胶黏剂层4。
[0037] (4)、粘贴恺岚轻质防腐玻化砖5,将进行安装的陶瓷砖的待接触面涂抹一层恺岚 防腐胶粘剂，厚度控制在l_2mm左右，胶缝总厚度约2-4mm，砖缝间胶粘剂饱满密实，不留缝 隙。砖与砖之间环缝为联缝，纵缝应错缝排列。错缝宽度为砖宽的1/2,最小不得小于1/3。
[0038]上述钢套筒烟囱湿法脱硫后的防腐系统在保证烟囱结构安全的情况下进行防腐 施工，通过对防腐系统中的胶粘剂进行优化(恺岚防腐胶粘剂增强对抗氢氟酸腐蚀性能，恺 岚防腐胶粘剂弹性随温度的变化而产生形变），从而避免出现应力对防腐系统造成的破坏。 有效改善目前国内同类烟囱防腐材料不耐氢氟酸腐蚀的缺点，而价格低于国外同类产品。
[0039]虽然本实用新型已以实施例公开如上，然其并非用于限定本实用新型，任何本领 域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种不同的选择和修改，因此本 实用新型的保护范围由权利要求书及其等同形式所限定。
【主权项】
1. 一种钢套筒烟囱湿法脱硫后的防腐系统，由外向内依次包括烟囱钢筋混凝土外筒 (1)和烟囱钢内筒(2)，其特征在于，所述防腐系统还包括:涂覆在所述烟囱钢内筒(2)的内 壁上的底涂层(3)、涂覆在所述底涂层(3)内壁上的防腐胶粘剂层(4)以及涂覆在所述防腐 胶粘剂层(4)内壁上的轻质防腐玻化砖(5)。2. 根据权利要求1所述的钢套筒烟肉湿法脱硫后的防腐系统，其特征在于，所述防腐胶 粘剂层(4)为沥青改性聚氨酯胶粘剂层。3. 根据权利要求1所述的钢套筒烟囱湿法脱硫后的防腐系统，其特征在于，所述轻质防 腐玻化砖(5)是以矿物为原料的发泡玻璃砖或陶瓷砖。4. 根据权利要求1所述的钢套筒烟肉湿法脱硫后的防腐系统，其特征在于，所述底涂层 (3)的涂覆方式为滚涂。5. 根据权利要求2所述的钢套筒烟肉湿法脱硫后的防腐系统，其特征在于，所述防腐胶 粘剂层(4)的厚度为2-4mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢套筒烟囱湿法脱硫后的防腐系统。该防腐系统由外向内依次包括烟囱钢筋混凝土外筒、烟囱钢内筒、涂覆在所述烟囱钢内筒的内壁上的底涂层、涂覆在所述底涂层内壁上的防腐胶粘剂层以及涂覆在所述防腐胶粘剂层内壁上的轻质防腐玻化砖。本实用新型钢套筒烟囱湿法脱硫后的防腐系统，增强了对抗氢氟酸腐蚀性能，有效改善目前国内同类烟囱防腐材料不耐氢氟酸腐蚀的缺点，而价格低于国外同类产品。同时，该防腐胶粘剂层的弹性随温度的变化而产生形变，从而避免出现应力对防腐系统造成的破坏。
【IPC分类】F23J13/02
【公开号】CN205372592
【申请号】CN201620030421
【发明人】陈然, 郑荣钏, 康林娜
【申请人】北京恺岚一方科技发展有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月13日