一种湿烟气余热回收供热系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种湿烟气余热回收供热系统，包括湿烟气回收系统、余热水利用系统，湿烟气回收系统包括吸收塔，吸收塔底部经溶液储存池连通余热水利用系统，吸收塔内上部设有喷淋层，溶液储存池内的有机溶液通过自循环泵进入喷淋层吸收水蒸气后成稀溶液，稀溶液流入溶液储存池。余热水利用系统包括溶液储存池中的部分稀溶液经稀溶液泵进入的高温汽水换热器、闪蒸器。闪蒸器排出的二次蒸汽经汽水换热器换热，换热水进入一次网水循环管路。闪蒸器经水水换热器，其浓溶液换热水进入一次网水循环管路。本实用新型的有益效果是：有机溶液是通过浓度和温度变化来换热的，有机溶液不直接与供热水混合。湿烟气中水蒸汽的潜热被吸收利用，节约了能源。
【专利说明】
一种湿烟气余热回收供热系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及工业余热利用领域、供热领域及节能环保领域，特别是涉及一种湿烟气余热回收供热系统。
【背景技术】
[0002]燃煤锅炉燃烧以及工业焙烧后，会产生大量烟气，一般由脱硫、脱硝和除尘处理后，直接由烟囱排放，排放温度在130?150 °C。排放的滚滚白烟中含有大量的水蒸汽，湿烟气中的水蒸汽的具有很大的潜热，现在很少被利用，直接排放造成了能源的大量浪费。
[0003]而供热系统所需的水温一般在30?90°C，一网水50?90°C，二网水30?50°C，可以利用湿烟气中的水蒸汽潜热和烟气显热，以加热供热水，供供热系统使用。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够吸收湿烟气中水蒸汽潜热的回收供热系统。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是:一种湿烟气余热回收供热系统，该系统包括湿烟气回收系统、余热水利用系统，所述湿烟气回收系统包括吸收塔，所述吸收塔底部经溶液储存池连通所述余热水利用系统，所述吸收塔内上部设有喷淋层，所述溶液储存池内的有机溶液通过自循环栗进入喷淋层吸收水蒸气后成稀溶液，稀溶液流入所述溶液储存池。吸收塔喷有机溶液，烟气是直流，浓的有机溶液是通过吸收烟气蒸汽转为稀溶液。
[0006]所述余热水利用系统包括所述溶液储存池中的部分稀溶液经稀溶液栗进入的高温汽水换热器、闪蒸器，所述高温汽水换热器连接所述闪蒸器。溶液储存池中的部分稀溶液经闪蒸器转为浓溶液。
[0007]所述闪蒸器排出的二次蒸汽通过低温汽水换热器换热，换热水进入供热给水系统的一次网水循环管路。有机溶液不直接与供热水混合。
[0008]所述闪蒸器与所述水水换热器之间连接有浓溶液栗，浓溶液经过水水换热器和低温汽水换热器换热，换热水进入供热给水系统的一次网水循环管路。有机溶液不直接与供热水混合，经过两次换热供给一次网水。
[0009]所述吸收塔中的喷淋层为一层或多层。
[0010]所述吸收塔中的喷淋层上方设有除雾器。
[0011 ]所述除雾器为一层或多层。
[0012]所述吸收塔、喷淋层、除雾器均设有工艺水冲洗系统。
[0013]所述自循环栗、稀溶液栗、浓溶液栗、水水换热器、高温汽水换热器均设有工艺水冲洗系统。
[0014]所述溶液储存池设有搅拌器和/或沉淀处理系统。
[0015]本实用新型的有益效果是:有机溶液是通过浓度和温度变化来换热的，有机溶液不直接与供热水混合。湿烟气中水蒸汽的潜热被吸收利用，节约了能源。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的湿烟气余热回收供热系统示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明:
[0018]如图1所示，一种湿烟气余热回收供热系统，该系统包括湿烟气回收系统和余热水利用系统，所述湿烟气回收系统包括吸收塔I，所述吸收塔I底部通过溶液储存池4连通所述余热水利用系统，所述吸收塔I内上部设有喷淋层2，在所述喷淋层2上面设有除雾器3，所述溶液储存池4内的有机溶液通过自循环栗5进入所述喷淋层2吸收水蒸气后成稀溶液返回所述溶液储存池4;所述余热水利用系统包括所述溶液储存池4中的部分稀溶液经稀溶液栗6进入的高温汽水换热器10、闪蒸器7和低温汽水换热器11，所述高温汽水换热器10连接所述闪蒸器7，所述闪蒸器7排出的二次蒸汽通过低温汽水换热器11换热，换热水进入供热给水系统的一次网水循环管路;所述闪蒸器7与所述水水换热器9之间连接有浓溶液栗8，一次网水在所述水水换热器9内的浓溶液加热后，进入被所述闪蒸器7排出的二次蒸汽加热的所述低温汽水换热器11继续加热，然后进入供热给水系统的一次网水循环管路。
[0019]工作过程如下:
[0020]湿烟气自下而上通过吸收塔I，有机溶液由喷淋层2自上而下吸收湿烟气中的水蒸汽，并降低烟气温度，吸收了烟气余热；烟气经过吸收塔I顶部的除雾器3后，经由烟囱排到大气中；
[0021 ]有机溶液由于吸收了水蒸汽，变为稀溶液，落入吸收塔底部的溶液储存池4中，有机溶液吸收了烟气和水蒸汽的热量，温度升高;一部分稀溶液可由自循环栗5达到喷淋层2，进行溶液自循环;一部分稀溶液由稀溶液栗6加压，经过汽水换热器10，被高温蒸汽加热;高温高压的稀溶液，经由闪蒸器7，闪蒸出二次蒸汽，有机溶液变成浓溶液，再由浓溶液循环栗8送入水水换热器中9;温度较高的浓有机溶液在水水换热器9中把低温的供暖回水加热到一定温度；
[0022]闪蒸器7中闪蒸出二次蒸汽，经低温汽水换热器11把供热回水继续加热，供热水进入供热给水系统;二次蒸汽被冷凝，进入厂区污水(或中水)系统；
[0023]高温蒸汽经由高温汽水换热器10换热，冷凝成冷凝水，回到厂区冷凝水系统。
[0024]本实用新型吸收塔I中的喷淋层2可以为一层或多层，除雾器3可以为一层或多层。
[0025]所述吸收塔1、喷淋层2、除雾器3设有工艺水冲洗系统;所述自循环栗5、稀溶液栗
6、浓溶液栗8、水水换热器9、高温汽水换热器10设置有工艺水冲洗系统。
[0026]所述溶液储存池4根据有机溶液成分不同，可设置搅拌器和沉淀处理系统。
【主权项】
1.一种湿烟气余热回收供热系统，该系统包括湿烟气回收系统、余热水利用系统，所述湿烟气回收系统包括吸收塔(I)，所述吸收塔(I)底部经溶液储存池(4)连通所述余热水利用系统，其特征是:所述吸收塔(I)内上部设有喷淋层(2)，所述溶液储存池(4)内的有机溶液通过自循环栗(5)进入喷淋层(2)吸收水蒸气后成稀溶液，稀溶液流入所述溶液储存池⑷。2.根据权利要求1所述的一种湿烟气余热回收供热系统，其特征是:所述余热水利用系统包括所述溶液储存池(4)中的部分稀溶液经稀溶液栗(6)进入的高温汽水换热器(10)、闪蒸器(7)，所述高温汽水换热器(10)连接所述闪蒸器(7)。3.根据权利要求2所述的一种湿烟气余热回收供热系统，其特征是:所述闪蒸器(7)排出的二次蒸汽通过低温汽水换热器(11)换热，换热水进入供热给水系统的一次网水循环管路;所述闪蒸器(7)底部没被蒸发的溶液经水水换热器(9)返回所述吸收塔(I)内上部设有喷淋层(2)。4.根据权利要求3所述的一种湿烟气余热回收供热系统，其特征是:所述闪蒸器(7)与所述水水换热器(9)之间连接有浓溶液栗(8)，浓溶液经过水水换热器(9)和低温汽水换热器(11)换热，换热水进入供热给水系统的一次网水循环管路。5.根据权利要求1所述的一种湿烟气余热回收供热系统，其特征是:所述吸收塔(I)中的喷淋层(2)为一层或多层。6.根据权利要求1所述的一种湿烟气余热回收供热系统，其特征是:所述吸收塔(I)中的喷淋层(2)上方设有除雾器(3)。7.根据权利要求6所述的一种湿烟气余热回收供热系统，其特征是:所述除雾器(3)为一层或多层。8.根据权利要求6所述的一种湿烟气余热回收供热系统，其特征是:所述吸收塔(I)、喷淋层(2)、除雾器(3)均设有工艺水冲洗系统。9.根据权利要求2所述的一种湿烟气余热回收供热系统，其特征是:所述自循环栗(5)、稀溶液栗(6)、浓溶液栗(8)、水水换热器(9)、高温汽水换热器(10)均设有工艺水冲洗系统。10.根据权利要求1所述的一种湿烟气余热回收供热系统，其特征是:所述溶液储存池(4)设有搅拌器和/或沉淀处理系统。
【文档编号】F23J15/06GK205535893SQ201620058131
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月20日
【发明人】黄霞, 唐湘军, 郝志强
【申请人】盾安（天津）节能系统有限公司