一种垃圾焚烧处理装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种垃圾焚烧处理装置，包括外壳体、内壳体、连接管、第一过滤网、第二过滤网、出料机构；内壳体置于外壳体的内侧，内壳体内部设有燃烧腔，内壳体顶壁向上凸起，内壳体顶壁的最高处设有出气口；连接管的第一端置于内壳体的外侧并与出气口连通，连接管的第二端穿过内壳体的侧壁置于燃烧腔内，连接管的第二端置于连接管第一端的下方；第一过滤网置于燃烧腔内并安装在出气口处，第二过滤网安装在连接管的第二端；外壳体的底部并排设有多个储渣腔，多个储渣腔均与燃烧腔连通，各储渣腔上均设有出渣口，各储渣腔内均安装有出料机构。本实用新型燃烧效果好，排渣效果好。
【专利说明】
一种垃圾焚烧处理装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种垃圾焚烧处理装置。
【背景技术】
[0002]垃圾处理问题一直是全世界关注的焦点，传统的垃圾处理方式主要有填埋和焚烧两种方式，采用填埋式处理垃圾会造成大量土地资源的浪费，同时，也会造成环境的污染，现在这种方式已逐渐被淘汰;采用焚烧的方式进行垃圾处理，不仅能够回收利用焚烧产生的热量，还能够对焚烧过程中产生的污染性烟气进行过滤处理，避免污染环境与空气。
[0003]现在的垃圾焚烧装置燃烧效果不够理想，燃烧后的炉渣处理效果不理想，燃烧不完全，形成有害气体，有待进一步改进。
【实用新型内容】
[0004]为了解决【背景技术】中存在的技术问题，本实用新型提出了一种垃圾焚烧处理装置，燃烧效果好。
[0005]—种垃圾焚烧处理装置，包括外壳体、内壳体、连接管、吸风机、第一过滤网、第二过滤网、出料机构；
[0006]内壳体置于外壳体的内侧，内壳体内部设有燃烧腔，内壳体顶壁向上凸起，内壳体顶壁的最高处设有出气口；
[0007]连接管的第一端置于内壳体的外侧并与出气口连通，连接管的中部与吸风机连接，连接管的第二端穿过内壳体的侧壁置于燃烧腔内，连接管的第二端置于连接管第一端的下方；
[0008]第一过滤网置于燃烧腔内并安装在出气口处，第二过滤网安装在连接管的第二端；
[0009]外壳体的底部并排设有多个储渣腔，多个储渣腔均与燃烧腔连通，各储渣腔上均设有出渣口，各储渣腔内均安装有出料机构。
[0010]优选的，出料机构包括安装架、转动轴、叶片，转动轴水平设置，转动轴转动安装在安装架上，叶片成螺旋状安装在转动轴上；
[0011 ] 还包括驱动单元，驱动单元用于驱动转动轴转动。
[0012]优选的，叶片的数量为两个，两个叶片均安装在转动轴上，两个叶片沿转动轴的长度方向分布，两个叶片的旋向相反；
[0013]出渣口的数量为两个，两个出渣口沿转动轴的长度方向分布。
[0014]优选的，还包括多个并排布置的转轴、动力单元，多个转轴的一端均置于燃烧腔内，转轴的长度方向与转轴的长度方向垂直或斜交，各转轴均与内壳体转动连接，各转轴上均设有凸块，凸块置于燃烧腔内，动力单元用于驱动转轴转动。
[0015]优选的，储渣腔的底部还设有储存腔，出渣口与储存腔连通，储存腔的底壁的中部设有排渣口，储存腔的底壁自其边缘向排渣口方向向下倾斜设置；
[0016]还包括支撑板，支撑板置于排渣口的下方，支撑板自其第一端向其第二端逐渐向下倾斜，支撑板上设有多个通孔，多个通孔的孔径自支撑板的第一端向支撑板的第二端逐渐增大。
[0017]优选的，外壳体上设有多个第一观察窗、内壳体上设有多个第二观察窗，多个第一观察窗与多个第二观察窗一一对应设置;一个第一观察窗与一个第二观察窗构成一个观察单元，一个观察单元与一个储渣腔对应设置。
[0018]优选的，外壳体与内壳体之间围成容纳空间，外壳体上设有进水口、出水口，进水口、出水口均与容纳空间连通。
[0019]优选的，还包括多个连接柱，各连接柱内均设有容腔，多个连接柱均置于容纳空间内，连接柱的第一端与外壳体连接，连接柱的第二端穿过内壳体与燃烧腔连接，各连接柱内的容腔均与燃烧腔连通。
[0020]本实用新型中，首先在燃烧腔内铺设料渣，再在料渣上放置可燃物，而后将垃圾放入燃烧腔内进行燃烧，由于内壳体是个相对封闭的空间，通过对温度以及含氧量的控制将内壳体垃圾分为干燥层、干馏层、还原层、氧化层。位于氧化层区域的温度可达800-1000摄氏度，垃圾能够完全燃烧，处于还原层的垃圾会产生大量的氢气、一氧化碳、甲烷、乙炔等气体，燃烧腔内温度较高，高温气体上升。
[0021]在使用时，连接管的第二端大致处于氧化层的位置。高温气体经过出气口进入连接管内，而后，再从连接管的第二端排出，这些高温气体在氧化层再次进行燃烧，如此反复， 垃圾燃烧彻底，基本不会产生二次污染。
[0022]燃烧后形成的料渣会逐渐堆积，相互之间形成平衡，保持稳定。利用动力单元带动转轴转动，利用转轴、凸块带动料渣移动，打破料渣之间的平衡，便于料渣进入储渣腔内。 [〇〇23]利用第一观察窗、第二观察窗观察燃烧腔内燃烧情况，哪个区域的燃烧形成的料渣较多就利用该区域的出料机构进行排料。
[0024]利用驱动单元带动转动轴转动，在两个叶片的作用下，储渣腔中部的料渣会逐渐向两端移动，分别经过两个出渣口排出。两个叶片的旋向相反，这样就能够不断的将中部的料渣向两侧推动，料渣不会堆积，料渣排放效果更好；同时也能够利用叶片对料渣进行粉碎，效果更好。
[0025]料渣从储渣腔进入储存腔内，再经过排渣口排出，通过设置多个通孔，让不同尺寸料渣从不同的通孔中掉落，这样就能够分类进行收集。[〇〇26]在进行垃圾燃烧时，需要较高的温度，温度达800-1000摄氏度，因此，需要对外壳体、内壳体进行降温。从进水口向容纳腔空间内加水，利用水对外壳体、内壳体进行降温，延长使用寿命，产生的热水可以另作它用，节省资源，能源利用率高。
[0027]燃烧腔内的热量还会进入容腔内，利用水对连接柱进行降温，扩大降温面积，提高降温效果。【附图说明】[0〇28]图1为本实用新型的结构不意图。【具体实施方式】
[0029]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合;下面参考附图并结合实施例对本实用新型做详细说明。
[0030]参照图1:
[0031]本实用新型提出的一种垃圾焚烧处理装置，包括外壳体1、内壳体2、连接管3、吸风机26、第一过滤网4、第二过滤网5、出料机构、驱动单元12、多个并排布置的转轴13、动力单元、支撑板17、多个连接柱24。
[0032]内壳体2置于外壳体1的内侧，内壳体2内部设有燃烧腔6，内壳体2顶壁向上凸起， 内壳体2顶壁的最高处设有出气口 7。
[0033]连接管3的第一端置于内壳体2的外侧并与出气口 7连通，连接管3的中部与吸风机 26连接，连接管3的第二端穿过内壳体2的侧壁置于燃烧腔6内，连接管3的第二端置于连接管3第一端的下方。
[0034]第一过滤网4置于燃烧腔6内并安装在出气口 7处，第二过滤网5安装在连接管3的第二端;避免垃圾进入连接管3内。
[0035]进一步的，外壳体1的底部并排设有多个储渣腔8，多个储渣腔8均与燃烧腔6连通， 各储渣腔8上均设有两个出渣口，各储渣腔8内均安装有出料机构。
[0036]进一步的，出料机构包括安装架9、转动轴10、两个叶片11，转动轴10水平设置，转动轴10转动安装在安装架9上，两个叶片11均成螺旋状安装在转动轴10上;两个叶片11沿转动轴1 〇的长度方向分布，两个叶片11的旋向相反;驱动单元12用于驱动转动轴10转动。
[0037]两个出渣口沿转动轴10的长度方向分布。
[0038]进一步的，多个转轴13的一端均置于燃烧腔6内，转轴13的长度方向与转轴13的长度方向垂直或斜交，各转轴13均与内壳体2转动连接，各转轴13上均设有凸块14,凸块14置于燃烧腔6内，动力单元用于驱动转轴13转动。
[0039]进一步的，储渣腔8的底部还设有储存腔15,出渣口与储存腔15连通，储存腔15的底壁的中部设有排渣口 16,储存腔15的底壁自其边缘向排渣口 16方向向下倾斜设置。
[0040]进一步的，支撑板17置于排渣口 16的下方，支撑板17自其第一端向其第二端逐渐向下倾斜，支撑板17上设有多个通孔18,多个通孔18的孔径自支撑板17的第一端向支撑板 17的第二端逐渐增大。[〇〇411进一步的，外壳体1上设有多个第一观察窗19、内壳体2上设有多个第二观察窗20， 多个第一观察窗19与多个第二观察窗20—一对应设置;一个第一观察窗19与一个第二观察窗20构成一个观察单元，一个观察单元与一个储渣腔8对应设置。
[0042]进一步的，外壳体1与内壳体2之间围成容纳空间21，外壳体1上设有进水口 22、出水口 23,进水口 22、出水口 23均与容纳空间21连通。[〇〇43]进一步的，各连接柱24内均设有容腔25,多个连接柱24均置于容纳空间21内，连接柱24的第一端与外壳体1连接，连接柱24的第二端穿过内壳体2与燃烧腔6连接，各连接柱24 内的容腔25均与燃烧腔6连通。
[0044]首先在燃烧腔内铺设料渣，再在料渣上放置可燃物，而后将垃圾放入燃烧腔内进行燃烧，由于内壳体是个相对封闭的空间，通过对温度以及含氧量的控制将内壳体垃圾分为干燥层、干馏层、还原层、氧化层。位于氧化层区域的温度可达800-1000摄氏度，垃圾能够完全燃烧，处于还原层的垃圾会产生大量的氢气、一氧化碳、甲烷、乙炔等气体，燃烧腔内温度较高，高温气体上升。
[0045]在使用时，连接管的第二端大致处于氧化层的位置。高温气体经过出气口进入连接管内，而后，再从连接管的第二端排出，这些高温气体在氧化层再次进行燃烧，如此反复， 垃圾燃烧彻底，基本不会产生二次污染。
[0046]燃烧后形成的料渣会逐渐堆积，相互之间形成平衡，保持稳定。利用动力单元带动转轴转动，利用转轴、凸块带动料渣移动，打破料渣之间的平衡，便于料渣进入储渣腔内。
[0047]利用第一观察窗、第二观察窗观察燃烧腔内燃烧情况，哪个区域的燃烧形成的料渣较多就利用该区域的出料机构进行排料。
[0048]利用驱动单元带动转动轴转动，在两个叶片的作用下，储渣腔中部的料渣会逐渐向两端移动，分别经过两个出渣口排出。两个叶片的旋向相反，这样就能够不断的将中部的料渣向两侧推动，料渣不会堆积，料渣排放效果更好；同时也能够利用叶片对料渣进行粉碎，效果更好。
[0049]料渣从储渣腔进入储存腔内，再经过排渣口排出，通过设置多个通孔，让不同尺寸料渣从不同的通孔中掉落，这样就能够分类进行收集。
[0050]在进行垃圾燃烧时，需要较高的温度，温度达800-1000摄氏度，因此，需要对外壳体、内壳体进行降温。从进水口向容纳腔空间内加水，利用水对外壳体、内壳体进行降温，延长使用寿命，产生的热水可以另作它用，节省资源，能源利用率高。
[0051]燃烧腔内的热量还会进入容腔内，利用水对连接柱进行降温，扩大降温面积，提高降温效果。
[0052]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种垃圾焚烧处理装置，其特征在于，包括外壳体、内壳体、连接管、吸风机、第一过滤网、第二过滤网、出料机构； 内壳体置于外壳体的内侧，内壳体内部设有燃烧腔，内壳体顶壁向上凸起，内壳体顶壁的最高处设有出气口； 连接管的第一端置于内壳体的外侧并与出气口连通，连接管的中部与吸风机连接，连接管的第二端穿过内壳体的侧壁置于燃烧腔内，连接管的第二端置于连接管第一端的下方； 第一过滤网置于燃烧腔内并安装在出气口处，第二过滤网安装在连接管的第二端； 外壳体的底部并排设有多个储渣腔，多个储渣腔均与燃烧腔连通，各储渣腔上均设有出渣口，各储渣腔内均安装有出料机构。2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧处理装置，其特征在于，出料机构包括安装架、转动轴、叶片，转动轴水平设置，转动轴转动安装在安装架上，叶片成螺旋状安装在转动轴上； 还包括驱动单元，驱动单元用于驱动转动轴转动。3.根据权利要求2所述的垃圾焚烧处理装置，其特征在于，叶片的数量为两个，两个叶片均安装在转动轴上，两个叶片沿转动轴的长度方向分布，两个叶片的旋向相反； 出渣口的数量为两个，两个出渣口沿转动轴的长度方向分布。4.根据权利要求2所述的垃圾焚烧处理装置，其特征在于，还包括多个并排布置的转轴、动力单元，多个转轴的一端均置于燃烧腔内，转轴的长度方向与转轴的长度方向垂直或斜交，各转轴均与内壳体转动连接，各转轴上均设有凸块，凸块置于燃烧腔内，动力单元用于驱动转轴转动。5.根据权利要求1所述的垃圾焚烧处理装置，其特征在于，储渣腔的底部还设有储存腔，出渣口与储存腔连通，储存腔的底壁的中部设有排渣口，储存腔的底壁自其边缘向排渣口方向向下倾斜设置； 还包括支撑板，支撑板置于排渣口的下方，支撑板自其第一端向其第二端逐渐向下倾斜，支撑板上设有多个通孔，多个通孔的孔径自支撑板的第一端向支撑板的第二端逐渐增大。6.根据权利要求1所述的垃圾焚烧处理装置，其特征在于，外壳体上设有多个第一观察窗、内壳体上设有多个第二观察窗，多个第一观察窗与多个第二观察窗 对应设置;一个第一观察窗与一个第二观察窗构成一个观察单元，一个观察单元与一个储渣腔对应设置。7.根据权利要求1所述的垃圾焚烧处理装置，其特征在于，外壳体与内壳体之间围成容纳空间，外壳体上设有进水口、出水口，进水口、出水口均与容纳空间连通。8.根据权利要求7所述的垃圾焚烧处理装置，其特征在于，还包括多个连接柱，各连接柱内均设有容腔，多个连接柱均置于容纳空间内，连接柱的第一端与外壳体连接，连接柱的第二端穿过内壳体与燃烧腔连接，各连接柱内的容腔均与燃烧腔连通。
【文档编号】F23G5/46GK205619300SQ201620218680
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年3月21日
【发明人】李启仁, 曹文波, 明永刚, 舒志强
【申请人】安徽未名生物环保有限公司