锅炉尾部烟气余热回收设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种锅炉尾部烟气余热回收设备，包括：锅炉、一级换热器、二级换热器、软化水箱以及烟囱，其特征在于：所述锅炉、一级换热器、二级换热器以及烟囱通过烟气管道串联，所述一级换热器通过水管与软化水箱连接，所述软化水箱通过水管还与所述锅炉连接，补给水水管分别与所述一级换热器的进水口以及所述二级换热器的进水口连接，所述二级换热器的出水口通过水管连接到供水口，所述锅炉通过水管连接到供水口。本实用新型采取双换热器串联、并联给水技术，烟气逐一通过一级换热器、二级换热器，烟气温度逐级降低，一定限度的降低了烟气的温度，达到提高热效率的目的。
【专利说明】
锅炉尾部烟气余热回收设备
技术领域
[0001]本实用新型属于节能减排技术领域，涉及一种节能减排装置，具体涉及锅炉尾部烟气余热回收设备。
【背景技术】
[0002]能源作为重要的物质基础是人类发展必不可少的资源。随着人类社会的不断进步，人们对能源的消耗也越来越大，过多的能源利用不仅不利于人类自身的发展，同时也给地球带来环境污染。特别是在工业方面，能源消耗伴随而来的大量的废弃物排放给环境带来的巨大的压力，为此各国都纷纷开始研究利用能源消耗的废弃余热来减少能源消耗，提高能源利用率，减少能源消耗给环境带来的污染，这已成为人们共同关注的话题。
[0003]锅炉尾部烟气的特点是流量大、温度水平低。虽可提供的温降有限，但锅炉尾部烟气流量大，因此具有巨大的热量可供回收。如此可大大节省煤的消耗量，对处在工业发展中的我国来说，具有巨大的益处，余热回收不仅可以减少环境污染，还可以减少一次能源的消耗。烟气余热回收主要是通过某种换热方式将烟气携带的热量转换成可以利用的热量，传统工艺流程只是设置一个气-水换热器来回收烟气余热，显著的缺点是:1、如果进水温度偏高，则不能充分回收烟气余热;2、如果进水温度偏低，烟气排烟温度有可能低于酸露点温度产生酸腐蚀，则影响设备的寿命;3、如中断水源，则整个装置中止。
【实用新型内容】
[0004]针对现有锅炉尾部烟气排放及余热回收的技术不足，本实用新型的目的在于提供一种锅炉尾部烟气余热回收设备，针对锅炉的尾部烟气特点，采用双换热器串联、并联给水技术，降低了烟气的温度，达到提高热效率的目的。
[0005]本实用新型的目的通过下述技术方案来实现:锅炉尾部烟气余热回收设备，包括:锅炉、一级换热器、二级换热器、软化水箱以及烟囱，所述锅炉、一级换热器、二级换热器以及烟囱通过烟气管道串联，所述一级换热器通过水管与软化水箱连接，所述软化水箱通过水管还与所述锅炉连接，补给水水管分别与所述一级换热器的进水口以及所述二级换热器的进水口连接，所述二级换热器的出水口通过水管连接到供水口，所述锅炉通过水管连接到供水口。
[0006]为使技术方案更加完善，补给水同时进入一级换热器、二级换热器回收烟气的热量，为了调节进入一级换热器、二级换热器的水量，在所述一级换热器、二级换热器的进水口分别安装电磁调节阀。
[0007]为了实现经过一级换热器加热，软化水箱净化的水质能更好的进入锅炉，所述锅炉进水口设有循环水栗。
[0008]烟气首先通过一级换热器，烟气中含有硫酸蒸气，冷却烟气时硫酸全部被冷却出来，优选地，所述一级换热器为耐酸腐蚀形换热器。
[0009]第二段换热中，烟气通过二级换热器，此部分没有硫酸蒸气，故不会对换热面产生腐蚀现象，优选地，所述二级换热器为低压省煤器，二级换热器回收烟气放出潜热及显热。
[0010]为防止烟气温度低于露点，产成了酸腐蚀，不能将通过一级换热器、二级换热器降温的烟气通过烟囱直接排出，优选地，所述锅炉的尾部烟气出口还设置有烟气旁路管道，所述烟气旁路管道上还设置有控制阀门，所述烟气旁路管道与烟气管道于烟囱入口处连通，在所述烟囱入口处还设有温度监测仪，监测要排出的烟气温度。
[0011]本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果:
[0012]1、本实用新型锅炉尾部烟气余热回收设备采取双换热器串联、并联给水技术，烟气逐一通过一级换热器、二级换热器，烟气温度逐级降低，一定限度的降低了烟气的温度，达到提尚热效率的目的。
[0013]2、可以根据排烟量通过设在一、二级换热器的电磁调节阀，调节进入两个换热器的回水流量，以达到合理分配水量的目的。
[0014]3、设置软化水箱与换热器结合，利用烟气余热对补给水进行加热，同时通过软化水箱净化加热后的补给水水质，实现注入锅炉内的水质质量，减少补给水加热后生成水垢，增强了锅炉的使用寿命。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的锅炉尾部烟气余热回收设备的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0017]如图1所示，锅炉尾部烟气余热回收设备，包括:锅炉1、一级换热器2、二级换热器
3、软化水箱7以及烟囱8，所述锅炉1、一级换热器2、二级换热器3以及烟囱8通过烟气管道5-1串联，所述一级换热器I通过水管与软化水箱7连接，所述软化水箱7通过水管还与所述锅炉I连接，补给水水管分别与所述一级换热器2的进水口以及所述二级换热器3的进水口连接，所述二级换热器3的出水口通过水管连接到供水口，所述锅炉I通过水管连接到供水口。
[0018]在所述一级换热器2、二级换热器3的进水口分别安装电磁调节阀4-2、4_1。
[0019]所述锅炉I的进水口设有循环水栗1-1。
[0020]所述一级换热器2为耐酸腐蚀形换热器。
[0021]所述二级换热器3为低压省煤器，二级换热器回收烟气放出潜热及显热。
[0022]所述锅炉I的尾部烟气出口还设置有烟气旁路管道5-2，所述烟气旁路管道5-2上还设置有控制阀门6，所述烟气旁路管道5-2与烟气管道5-1于烟囱8入口处连通，在所述烟囱8入口处还设有温度监测仪9，监测要排出的烟气温度。
[0023]温度监测仪9上显示的烟气温度大于设定值(50_60°C)，通过调节控制阀门6减少烟气旁路管道5-2内的高温烟气的排出，同时加大注入一级换热器2、二级换热器3中的水量，加快烟气余热回收，降低烟气温度;而温度监测仪9上显示的烟气温度低于设定值(50-60°C)，通过调节控制阀门6增加烟气旁路管道5-2内的高温烟气的排出，同时减少注入二级换热器3中的水量，通过调节控制阀门6以及补给水的水量，最大程度上的回收锅炉尾部烟气的余热。
[0024]锅炉I尾部的烟气首先通过一级换热器2，烟气放出全部硫酸蒸气的汽化潜热及部分显热，使烟气进入二级换热器3前不再含有硫酸，蒸汽，可延长二级换热器3的使用寿命，提高换热器的安全运行；第二段换热，烟气通过二级换热器3，烟气放出潜热及显热。在水侦U，补给水同时进入一级换热器2、二级换热器3回收烟气的热量，在一级换热器2、二级换热器3的水侧进口安装电磁调节阀4-2、4-1，以调节进入一级换热器2、二级换热器3的水量。
[0025]补给水通过水管流入二级换热器3，经余热回收，加热后的水从二级换热器3的出水口经管道进入供水口，以供生活用水；
[0026]补给水通过水管流入一级换热器2，经余热回收，加热后的水从一级换热器2的出水口经管道进入软化水箱7，经软化水箱7净化后由循环水栗1-1注入锅炉I。
[0027]上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.锅炉尾部烟气余热回收设备，包括:锅炉、一级换热器、二级换热器、软化水箱以及烟囱，其特征在于:所述锅炉、一级换热器、二级换热器以及烟囱通过烟气管道串联，所述一级换热器通过水管与软化水箱连接，所述软化水箱通过水管还与所述锅炉连接，补给水水管分别与所述一级换热器的进水口以及所述二级换热器的进水口连接，所述二级换热器的出水口通过水管连接到供水口，所述锅炉通过水管连接到供水口。2.根据权利要求1所述的锅炉尾部烟气余热回收设备，其特征在于:在所述一级换热器、二级换热器的进水口分别安装电磁调节阀。3.根据权利要求1所述的锅炉尾部烟气余热回收设备，其特征在于:所述锅炉进水口设有循环水栗。4.根据权利要求1-3任一所述的锅炉尾部烟气余热回收设备，其特征在于:所述锅炉的尾部烟气出口还设置有烟气旁路管道，所述烟气旁路管道上还设置有控制阀门，所述烟气旁路管道与烟气管道于烟囱入口处连通，在所述烟囱入口处还设有温度监测仪，用于监测要排出的烟气温度。
【文档编号】F23J15/06GK205619357SQ201620317572
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】肖志红
【申请人】惠州金太阳节能环保技术有限公司