一种用于转换烟道系统的均流装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种用于转换烟道系统的均流装置，该转换烟道系统至少具有一烟道连接件，与该烟道连接件具有的至少一个烟道入口连接的前段烟道以及与该烟道连接件具有的至少一个烟道出口连接的一后段烟道；装置包括：设置于至少一烟道入口处的至少一入口均流件；设置于至少一烟道出口处的至少一出口均流件；所述入口均流件及出口均流件均包括至少两层均流层；每层所述均流层包括在一平面内平行排列布置的多个单根柱体；所述单根柱体为圆柱形或椭圆柱形。利用布置在烟道内部的均流件，提高各烟道内部流动的均匀性，降低由于烟道分段转换连接导致的烟道内部的流速不均问题，改善烟道内部环保设施工作条件，提高环保系统的工作安全性。
【专利说明】
一种用于转换烟道系统的均流装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及环保技术领域;特别涉及流场变化的转换烟道系统；具体涉及一种用于转换烟道系统的均流装置。
【背景技术】
[0002]受到现场空间条件限制，现有燃烧烟气系统烟道布置时往往不能保证烟道采取连续、规则布置，需要将原有烟道分割为若干段分开布置，各段烟道之间采用连接烟道进行连接，这样就导致烟气烟道内部的烟气流动出现严重的不均匀，进而导致烟道磨损、烟气内部设施的磨损和工作异常，当烟道内部安装有污染物脱除设施时，会导致出现局部磨损严重，降低环保设施工作可靠性，增大环保运行成本和污染物排放水平。所以，提高烟道内流动的均匀性，对提高烟气污染治理设施的安全稳定运行，减少污染物排放，保护大气环境具有重要意义。
【实用新型内容】
[0003]针对上述需求，本实用新型的目的是提供一种一种用于转换烟道系统的均流装置，所要解决的问题是，利用布置在烟道内部的均流件，提高各烟道内部流动的均匀性，降低由于烟道分段转换连接导致的烟道内部的流速不均问题，改善烟道内部环保设施工作条件，提高环保系统的工作安全性。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]—种用于转换烟道系统的均流装置，安装于一转换烟道系统，该转换烟道系统至少具有一烟道连接件，与该烟道连接件具有的至少一个烟道入口连接的一前段烟道以及与该烟道连接件具有的至少一个烟道出口连接的一后段烟道;装置包括:
[0006]设置于至少一烟道入口处的至少一入口均流件；
[0007]设置于至少一烟道出口处的至少一出口均流件；
[0008]所述入口均流件及出口均流件均包括至少两层均流层;每层所述均流层包括在一平面内平行排列布置的多个单根柱体;所述单根柱体为多边柱形、圆柱形或椭圆柱形。
[0009]进一步地，相邻的两层均流层中的单根柱体平行交错或交叉布置。
[0010]进一步地，所述单根柱体为空心管状结构。
[0011]进一步地，所述单根柱体的材质为耐磨耐高温金属。
[0012]进一步地，所述入口均流件及出口均流件均由在转换烟道系统内部的支撑梁支撑固定或由悬吊梁悬吊固定。
[0013]进一步地，还包括设置在前段烟道及后段烟道内部的热电偶及烟气成分测量装置。测量结果能够用作评价脱硝系统工作性能的依据。
[0014]进一步地，每层均流层所在平面之间的间距为30毫米?600毫米。
[0015]进一步地，每层均流层中的各单根柱体的间距为30毫米?500毫米。
[0016]从前段烟道进入烟道连接件的烟气，在进入不规则烟道连接件之前，经过入口均流件，对烟气进行均流，改善前段烟道内部流动均匀性，并同时改善布置在前段烟道内的设备设施的工作条件。经过烟道连接件进入后段烟道的烟气，在进入后段烟道时，首先经过出口均流件，对烟气流场进行均流，改善烟气在后段烟道内的流场均匀性，并同时改善布置在后段烟道内的设备设施的工作条件。
[0017]本实用新型可以根据实际需要进行不同均流件的设计组合，通过调节均流件的间距和规格，满足不同烟气烟道的均流要求。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型一实施例中用于转换烟道系统的均流装置的结构示意图。
[0019]图2为本实用新型另一实施例中用于转换烟道系统的均流装置的结构示意图。
[0020]图3为本实用新型又一实施例中用于转换烟道系统的均流装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面配合所附图对本实用新型的特征和优点作详细说明。
[0022]如图1所示，在一实施例中，提供了一种用于转换烟道系统的均流装置，安装于一转换烟道系统，该转换烟道系统具有烟道连接件3，与烟道连接件3具有的烟道入口连接的前段烟道I以及与烟道连接件3具有的烟道出口连接的后段烟道5;装置包括:设置于烟道入口处的入口均流件2 ；设置于烟道出口处的出口均流件4 ； A 口均流件2及出口均流件4具有相同或形似的组成结构，均包括至少两层均流层;每层所述均流层包括在一平面内平行排列布置的多个单根柱体;所述单根柱体为多边柱形、圆柱形或椭圆柱形。
[0023]具体地，相邻的两层均流层中的单根柱体平行交错或交叉布置。在一些实施例中，在满足结构强度的前提下，单根柱体可为空心管状结构，以降低脱硝系统结构的额外载荷。单根柱体的材质为耐磨耐高温金属，如含铬合金、含锰合金等，优选高强度等级的不锈钢。每层均流层所在平面之间的间距为30毫米?600毫米。每层均流层中的各单根柱体的间距为30毫米?500毫米。
[0024]另外，在一些要求严格监控脱硝系统工作状态的实施例中，还在前段烟道和后段烟道内部设置热电偶及烟气成分测量装置。测量结果能够用作评价脱硝系统工作性能的依据。
[0025]上述实施例中，用于烟气转换烟道系统的均流装置针对由于烟道分段转换连接导致的烟气流动不均匀问题，利用分级均流件对烟气流场进行调整，使得烟气在流出一级烟道之前和流入二级烟道之后的流动更加均匀，减少烟气流动不均导致的烟道磨损、环保设施磨损、环保设施寿命降低等问题的发生。
[0026]本实用新型为提高装置在高灰分烟气中的工作可靠性，均流件采用耐磨金属材质，采用支撑梁支撑固定。本实用新型可以通过调节均流件的层数和构件间距，满足对不同脱硝反应系统的适应性，扩大本实用新型的应用范围。
[0027]如图2所示，在另一实施例中，提供了一种用于转换烟道系统的均流装置，安装于一转换烟道系统，该转换烟道系统具有烟道连接件13，与烟道连接件13具有的烟道入口连接的前段烟道11以及与烟道连接件13具有的烟道出口连接的后段烟道15;装置包括:设置于烟道入口处的入口均流件12 ；设置于烟道出口处的出口均流件14; A 口均流件12及出口均流件14具有相同或形似的组成结构，均包括至少两层均流层;每层所述均流层包括在一平面内平行排列布置的多个单根柱体;所述单根柱体为圆柱形或椭圆柱形。从图中，可以看出，本实例中，烟道连接件13为角度的弯头连接件，其布置方式与图1中所提供的实施例类似。
[0028]在又一实施例中，对于多段连接的烟道，可以按照如图3所示的方式布置，该实施例中，提供了又一种用于转换烟道系统的均流装置，该转换烟道系统具有烟道连接件23、27，与烟道连接件23、27连接的前段烟道21、中段烟道25及后段烟道29;装置包括:设置于前段烟道21与烟道连接件23连接处的一级均流件22，设置于烟道连接件23与中段连接件25连接处的二级均流件24，设置于中段烟道25与烟道连接件27连接处的三级均流件26，设置于烟道连接件27与后段烟道29连接处的四级均流件28。一级均流件22、二级均流件24、三级均流件26及四级均流件28的具体结构与前文实施例中的入口均流件、出口均流件相同。
【主权项】
1.一种用于转换烟道系统的均流装置，该转换烟道系统至少具有一烟道连接件，与该烟道连接件具有的至少一个烟道入口连接的一前段烟道以及与该烟道连接件具有的至少一个烟道出口连接的一后段烟道;其特征在于，包括: 设置于至少一烟道入口处的至少一入口均流件； 设置于至少一烟道出口处的至少一出口均流件； 所述入口均流件及出口均流件均包括至少两层均流层;每层所述均流层包括在一平面内平行排列布置的多个单根柱体;所述单根柱体为多边柱形、圆柱形或椭圆柱形。2.如权利要求1所述的用于转换烟道系统的均流装置，其特征在于，相邻的两层均流层中的单根柱体平行交错或交叉布置。3.如权利要求1所述的用于转换烟道系统的均流装置，其特征在于，所述单根柱体为空心管状结构。4.如权利要求1所述的用于转换烟道系统的均流装置，其特征在于，所述单根柱体的材质为耐磨耐高温金属。5.如权利要求1所述的用于转换烟道系统的均流装置，其特征在于，所述入口均流件及出口均流件均由在转换烟道系统内部的支撑梁支撑固定或由悬吊梁悬吊固定。6.如权利要求1所述的用于转换烟道系统的均流装置，其特征在于，还包括设置在前段烟道及后段烟道内部的热电偶及烟气成分测量装置。7.如权利要求1所述的用于转换烟道系统的均流装置，其特征在于，每层均流层所在平面之间的间距为30毫米?600毫米。8.如权利要求7所述的用于转换烟道系统的均流装置，其特征在于，每层均流层中的各单根柱体的间距为30毫米?500毫米。
【文档编号】F23J15/00GK205655315SQ201620250263
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年3月29日 公开号201620250263.2, CN 201620250263, CN 205655315 U, CN 205655315U, CN-U-205655315, CN201620250263, CN201620250263.2, CN205655315 U, CN205655315U
【发明人】李春雨, 李穹, 马务, 赵宇明, 董越, 姚学忠, 张巍
【申请人】大唐环境产业集团股份有限公司