一种锅炉排烟再循环低氮燃烧装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种锅炉排烟再循环低氮燃烧装置，包括：锅炉；烟气净化装置，通过第一管道与锅炉的内部相连通；引风机，通过第二管道与烟气净化装置相连通；烟气排放装置，通过第三管道与引风机相连通；送风装置，通过送风管与锅炉相连通；连通管道，连通管道的两端分别与送风装置的进口和第三管道相连通；连通管道上设有流量调节阀。本实用新型通过设置连通管道将送风管与第三管道相连通，将部分低氧烟气再循环回至锅炉送风，降低了燃烧室密相区的空气氧量，增强燃烧室上部或密相区的还原性，以降低燃料生产的氮氧化物的浓度。
【专利说明】
一种锅炉排烟再循环低氮燃烧装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种利用锅炉排烟再循环低氮燃烧的环保装置，具体涉及可简单有效的降低锅炉排烟中氮氧化物原始排放浓度的环保型装置。【背景技术】
[0002]随着社会经济的迅速发展，人类生产、生活活动的加剧，工矿企业废气、机动车辆尾气的排放日益增多，造成了大气质量的持续恶化。大气质量的恶化是由于进入大气中的污染物含量过大，超出了大气环境的自净能力造成的。由于人与大气息息相关，大气被污染了，人首先受到危害。
[0003]为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国大气污染防治法》，控制锅炉污染物排放，防治大气污染，国家环保总局制定《锅炉大气污染物排放标准》。重点地区的排放指标:粉尘浓度< 5mg/Nm3，S〇2排放浓35mg/Nm3，NOx排放浓度50mg/Nm3。
[0004]燃煤锅炉的生产工艺流程是:把煤送到锅炉中燃烧，放出热量，加热锅炉中的水， 产生具有一定温度和压强的蒸汽，这个过程是把煤的化学能转化为蒸汽的内能。
[0005]锅炉在燃烧燃料时产生大量的烟气，烟气排放如不经过处理会带来大气污染，目前国家对锅炉烟气污染物的排放有严格限制。锅炉烟气的主要污染物是二氧化硫、氮氧化物、烟尘和重金属等。目前，锅炉烟气控制污染排放主要是将排放的烟气经过处理达标后再排放到大气中。【实用新型内容】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种锅炉排烟再循环低氮燃烧装置。
[0007]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种锅炉排烟再循环低氮燃烧装置，包括:
[0008]锅炉；
[0009]烟气净化装置，所述烟气净化装置通过第一管道与所述锅炉的内部相连通；
[0010]弓|风机，所述引风机通过第二管道与所述烟气净化装置相连通；[0011 ]烟气排放装置，所述烟气排放装置通过第三管道与所述引风机相连通；
[0012]送风装置，所述送风装置通过送风管与所述锅炉相连通；
[0013]连通管道，所述连通管道的两端分别与所述送风装置的进口和所述第三管道相连通;所述连通管道上设有流量调节阀。
[0014]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过设置连通管道将所述送风装置与所述第三管道相连通，在不改变燃烧室内部燃烧及延期系统的前提下，利用引风机出口和送风装置进口的自然压差，将部分低氧烟气再循环回至锅炉送风，降低了燃烧室密相区的空气氧量，增强燃烧室上部或密相区的还原性，以降低燃料生产的氮氧化物的浓度，还可以回收部分烟气的热量;通过设置流量调节阀，可有效控制返烟量。
[0015]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0016]进一步，还包括加压风机，所述加压风机设置在所述连通管道上，所述流量调节阀设置在所述连通管道位于所述加压风机与所述引风机之间的一段上。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是:通过设置加压风机，可强制将引风机的低氧烟气返回送风装置入口作为送风，将流量调节阀设置在加压风机和引风机之间，可有效控制返烟量。
[0018]进一步，所述送风装置包括:
[0019]送风机，所述送风机通过第二送风管与所述锅炉相连通;所述连通管道的两端分别与所述送风机的进口和所述第三管道相连通。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是:通过设置送风机，利用送风机将氧气含量低的烟气通过燃烧室底部的布风板鼓入燃烧室内，更有利于沉积到燃烧室底部的氮氧化物与烟气中的一氧化碳发生还原反应生成氮气和二氧化碳，有效降低氮氧化物的浓度。[0021 ] 进一步，所述送风装置还包括二次风机，所述二次风机通过第一送风管与所述锅炉相连通。
[0022]采用上述进一步方案的有益效果是:通过二次风机从锅炉的侧壁为燃烧室补入空气，从这个部位补入氧气，可是使未燃烧充分的燃料和一氧化碳充分燃烧，但是受到温度的限制，已经被还原的氮气不再生产或者极少的生产氮氧化物了。【附图说明】[〇〇23]图1为本实施例的整体结构图一；[〇〇24]图2为本实施例的整体结构图二。
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下:[0〇26] 1、锅炉；11、燃烧器；111、燃烧室；112、布风板；12、第一管道；13、旋风分离装置； 131、旋风分离器；132、返料风机；14、过滤装置；141、过热室；142、过热器；143、省煤器；144、 第四管道;2、烟气净化装置;3、引风机;31、第二管道;32、第五管道;4、烟气排放装置;41、第三管道;5、送风装置;51、送风管;52、二次风机;521、第一送风管;53、送风机;531、第二送风管;54、空气预热器;6、连通管道;61、流量调节阀；7、冷却收集装置;71、收集管;72、煤炭冷却器;73、螺旋冷却器;8、物料输送装置;81、输料管;9、加压风机;10、汽包；101、稳压管。【具体实施方式】
[0027]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0028]如图1和图2所示，本实施例提供一种锅炉排烟再循环低氮燃烧装置，包括:
[0029]锅炉1，锅炉1包括燃烧器11，燃烧器11内具有燃烧室111;
[0030]烟气净化装置2,所述烟气净化装置2通过第一管道12与所述锅炉1内部相连通； [〇〇31]弓丨风机3,所述引风机3通过第二管道31与所述烟气净化装置2相连通；[〇〇32]烟气排放装置4,所述烟气排放装置4通过第三管道41与所述引风机3相连通；
[0033] 送风装置5,送风装置5为送风机，所述送风装置5通过送风管51与所述锅炉1相连通；
[0034]连通管道6,所述连通管道6的两端分别与所述送风装置5的进口和所述第三管道 41相连通;所述连通管道6上设有流量调节阀61;
[0035]冷却收集装置7,所述冷却收集装置7通过收集管71与所述燃烧室11的下端相连通;冷却收集装置7包括煤炭冷却器72和螺旋冷却器73，煤炭冷却器72与燃烧室11的下端相连通，用于收集燃烧后的煤渣;螺旋冷却器73通过管道与所述煤炭冷却器72相连通，用于将燃烧后的煤渣输送出去；[〇〇36]物料输送装置8，所述物料输送装置8通过输料管81与所述燃烧室11的相连通。 [〇〇37] 燃烧室111上端与所述过滤装置23上端通过稳压管101相连通，稳压管101上安装有汽包10。
[0038]本实施例可只采用通过连通管道将送风机和第三管道相连通，利用引风机出口处 (正压)和送风机(负压)之间的压差将部分燃烧室排放的烟气再循环用于燃烧室的送风，降低了燃烧室内的含氧量，再循环烟量由送风管道上的流量调节阀来调节。也可以在连通管道上再设置一个加压风机9,所述流量调节阀61设置在所述连通管道6位于所述加压风机9 与所述引风机3之间的一段上，利用加压风机9将引风机3出口处的低氧烟气强制返回到送风机入口作为燃烧室的送风，通过中间的流量调节阀控制返烟量。
[0039]本实施例通过设置连通管道将所述送风管与所述第三管道相连通，在不改变燃烧室内部燃烧及延期系统的前提下，利用引风机出口和送风装置进口的自然压差，将部分低氧烟气再循环回至锅炉送风，降低了燃烧室密相区的空气氧量，增强燃烧室上部或密相区的还原性，以降低燃料生产的氮氧化物的浓度，还可以回收部分烟气的热量;通过设置流量调节阀，可有效控制返烟量。
[0040]如图1和图2所示，所述锅炉1内的底部安装有布风板12;所述送风装置5包括:[0041 ] 二次风机52,所述二次风机52通过第一送风管521与所述锅炉1的侧壁相连通； [〇〇42] 送风机53,所述送风机53通过第二送风管531与所述布风板12相连，所述第二送风管531设置在所述布风板12的下方;所述连通管道6的两端分别与所述送风机53和所述第三管道41相连通。
[0043]本实施例通过设置二次风机和送风机，通过二次风机从锅炉的侧壁为燃烧室补入空气，从这个部位补入氧气，可是使未燃烧充分的燃料和一氧化碳充分燃烧，但是受到温度的限制，已经被还原的氮气不再生产或者极少的生产氮氧化物了。利用送风机将氧气含量低的烟气通过燃烧室底部的布风板鼓入燃烧室内，更有利于沉积到燃烧室底部的氮氧化物与烟气中的一氧化碳发生还原反应生成氮气和二氧化碳，有效降低氮氧化物的浓度。
[0044]如图1和图2所示，本实施例的所述送风装置5还包括空气预热器54，所述第一送风管521和第二送风管531的中部均与所述空气预热器54相连。通过设置空气预热器，可对返回燃烧室内的烟气进行预热，有效降低了燃烧室的使用功率，降低了生产成本。
[0045]如图1和图2所示，本实施例的所述锅炉1还包括:
[0046]旋风分离装置13,所述旋风分离装置13通过第一管道12与所述燃烧室111相连通； [〇〇47]过滤装置14,所述过滤装置14通过第四管道144与所述旋风分离器13相连通；
[0048]所述烟气净化装置2的一端通过第五管道32与所述过滤装置14相连通，其另一端通过第二管道31与所述引风机3相连通。
[0049]如图1和图2所示，本实施例的所述旋风分离装置13包括:
[0050]旋风分离器131，所述旋风分离器131的上端通过第一管道12与所述燃烧室111的上端相连通;所述旋风分离器131的上端通过第四管道144与所述过滤装置14的上端相连通，所述旋风分离器131的下端与所述燃烧室111的下端相连通；
[0051]返料风机132,所述返料风机132与所述旋风分离器131的底部相连通。[0052 ]如图1和图2所示，本实施例的所述过滤装置14包括:[〇〇53]过热室141，所述过热室141的上端通过第四管道144与所述旋风分离器131相连通，其下端通过第五管道32与所述烟气净化装置2相连通；[〇〇54]过热器142,所述过热器142设置在所述过热室141的内壁上；
[0055]省煤器143,所述省煤器143设置在所述过热室141的内壁上，所述省煤器143位于所述过热器142的下方。
[0056]本实施例主要针对氮氧化物的原始排放，如果在燃烧室的燃烧过程中可以有效控制降低烟气原始排放浓度，将直接降低环保投资和烟气的处理难度。本实施例通过设置连通管道将引风机出口的低氧烟气返回送风机入口作为送风，中间加流量调节阀控制返烟量，返烟燃烧投资较低，仅需要管径较小的烟道和流量调节阀，还能回收部分烟气热量。根据本实施例的燃烧装置的实际运行情况反映，返烟燃烧方式对于控制氮氧化物的效果明显，不投用返烟的情况下，氮氧化物排放浓度会明显升高。
[0057]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种锅炉排烟再循环低氮燃烧装置，其特征在于，包括:锅炉(1);烟气净化装置(2)，所述烟气净化装置(2)通过第一管道(12)与所述锅炉(1)内部相连 通；引风机(3)，所述引风机(3)通过第二管道(31)与所述烟气净化装置(2)相连通；烟气排放装置(4)，所述烟气排放装置(4)通过第三管道(41)与所述引风机(3)相连通；送风装置(5 )，所述送风装置(5)通过送风管(51)与所述锅炉(1)相连通；连通管道(6)，所述连通管道(6)的两端分别与所述送风装置(5)的进口和所述第三管 道(41)相连通;所述连通管道(6)上设有流量调节阀(61)。2.根据权利要求1所述一种锅炉排烟再循环低氮燃烧装置，其特征在于，还包括加压风 机(9 )，所述加压风机(9)设置在所述连通管道(6)上，所述流量调节阀(61)设置在所述连通 管道(6)位于所述加压风机(9)与所述引风机(3)之间的一段上。3.根据权利要求1或2所述一种锅炉排烟再循环低氮燃烧装置，其特征在于，所述送风 装置(5)包括送风机(53)，所述送风机(53)通过第二送风管(531)与所述锅炉(1)相连通;所 述连通管道(6)的两端分别与所述送风机(53)的进口和所述第三管道(41)相连通。4.根据权利要求3所述一种锅炉排烟再循环低氮燃烧装置，其特征在于，所述送风装置 (5)还包括二次风机(52)，所述二次风机(52)通过第一送风管(521)与所述锅炉(1)相连通。
【文档编号】F23J11/00GK205669816SQ201620587872
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年6月16日
【发明人】魏永军, 张春龙, 刘飞, 杨德政, 潘成松, 祖永冰
【申请人】江西百通能源股份有限公司