专利名称：锅炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种与软水器整体构成的锅炉。
众所周知，在锅炉中，为了防止在炉体内壁面上结水垢而连接有软水器。这种软水器是采用离子交换树脂将原水中含有的钙离子或镁离子等硬度成分除去。
但是，由于上述软水器是作为与上述锅炉不同的其他装置构成的，所以在上述软水器和锅炉中分别需要软水器的设置空间和锅炉的设置空间。而且，由于在设置现场中上述软水器和锅炉之间是通过供水配管连接的，所以需要施工操作。
由于禁止水管水与软水器直接连结，所以水管水暂时存在原水罐中，通过加压泵将其向上述软水器供应。这样，在上述软水器的下游侧顺序地配置有软水罐、供水泵和炉体，软水暂时存在上述软水罐中，通过供水泵向上述炉体供应。因此，这些仪器的施工操作费时费力，同时上述软水器也需要耐压性高的材料。
本发明要解决的问题是减小软水器的设置空间。
本发明是为了解决上述问题而提出的，技术方案1所述的发明的特征为，整体地配置有炉体和软水器。
技术方案2所述的发明的特征为，上述炉体和软水器处于相互接近的状态。
技术方案3所述的发明的特征为，上述炉体和软水器配置在基座上。
技术方案4所述的发明的特征为，以第一基座和第二基座为密合状态地构成上述基座，在上述第一基座上设置上述炉体，在上述第二基座上设置上述软水器。
技术方案5所述的发明的特征为，在从原水罐至上述炉体的供水管路上设置有上述软水器和供水机构。
技术方案6所述的发明的特征为，上述软水器设置在上述供水机构的上游侧。
技术方案7所述的发明的特征为，上述软水器具有盐水罐和树脂筒，使盐水从上述盐水罐向下流向上述树脂筒，进行再生处理。
技术方案8所述的发明的特征为，从上方开始依次配置有上述原水罐，盐水罐和树脂筒。
技术方案9所述的发明的特征为，在外装体中成为上述盐水罐的上方的位置设置有投盐口。
根据本发明，通过与炉体整体地配置软水器，可减小其设置空间。
图1为表示本发明的锅炉第一实施例的右侧视图。
图2为图1的俯视图。
图3为表示本发明的锅炉第二实施例的右侧视图。
图4为图3的俯视图。
图5为表示本发明的锅炉第三实施例的右侧视图，表示出卸下右侧外装体的状态。
图6为表示本发明的锅炉中设置的软水器一实施例的说明图。
以下，根据附图对本发明的实施形式加以说明。本发明的锅炉为炉体和软水器是以相互接近的状态整体配置的结构。在上述炉体是配置在基座上的情况下，上述软水器也配置在上述基座上，可使两者更为紧凑地实现一体化。而且，上述基座也可设置第一基座作为上述炉体用，设置第二基座作为上述软水器用，并且第一、第二基座为密合地设置。
为了提高保养性，上述软水器最好配置在上述炉体的前方。由于设置有配置控制用电气仪器等附属仪器的空间，所以可将该空间作为上述软水器的设置空间加以利用。
而且，上述炉体具有原水罐，在从该原水罐起至上述炉体的供水管路上设置有上述软水器和供水泵等供水机构。当从上游侧起以软水器、供水机构的顺序配置上述软水器和供水机构时，则上述软水器设置在上述供水机构的吸入一侧，同时由于作为压力只作用有上述原水罐的水位差产生的压力，所以可采用耐压低的材料。
但是，上述软水器为具有树脂筒和盐水罐的结构，在上述树脂筒内收容有离子交换树脂，并且上述盐水罐内存有用于使上述离子交换树脂再生的盐水。而且，上述软水器最好采用通过水位差使盐水从上述盐水罐流向上述树脂筒、进行再生处理的装置。这样一来，则不必专门设置盐水的供给机构，同时可使上述软水器的整体结构小型化。
在此，上述原水罐、盐水罐和树脂筒在垂直方向上是以从上方起依次为原水罐、盐水罐和树脂筒的顺序配置的。这样一来，这些设备是沿垂直方向配置的，可使整体更加顺畅而不过多地占用设置空间。而且，上述原水罐也可以并列的状态设置在上述盐水罐的侧方。
另外，在包围上述炉体和软水器地设置了外壳等外装体的情况下，该外装体中成为上述盐水罐上方的位置上设有投盐口，通过该投盐口，可容易地将生成盐水的盐补充到上述盐水罐内。上述投盐口通常由开闭盖关闭，在投入盐时打开。为了使投入操作容易，上述投盐口最好设置在上述外装体的前侧外装体上。而且，上述外装体并不一定必须设置成从前后左右包围上述炉体和软水器，至少设置在一面上即可。
这样，根据上述结构，将上述软水器与上述炉体整体配置，可减小其设置空间。因此，即使在更换已设置的锅炉时，也不必增大设置空间，易于更换操作的进行。而且，上述软水器可在出厂时为由配管连接在炉体上的结构，可大幅度减少设置现场中的施工操作。另外，根据上述结构，不需要现有结构中的加压泵或软水罐，成为简单、紧凑的结构，可进一步减少设置现场中的施工操作。
以下，参照附图对本发明的锅炉的实施例加以说明。图1和图2为表示本发明的锅炉第一实施例的说明图，图1为右侧视图，图2为俯视图。本发明的锅炉为在基座1上大致中央处通过架台2设置炉体3，在该炉体3的顶部设置燃烧室4。另一方面，在上述基座1上的前部上通过支承部件6设置有软水器5，上述炉体3和软水器5是整体配置在上述基座1上的。即，上述炉体3和软水器5是以相互接近的状态配置的，为可减小锅炉设置空间的结构。
上述软水器5具有树脂筒7和盐水罐8，在上述树脂筒7内收容有离子交换树脂，在上述盐水罐8内存有用于使上述离子交换树脂再生的盐水。这样，上述软水器5成为通过水位差使盐水从上述盐水罐8向上述树脂筒7流动、进行再生处理的结构。而且，在上述软水器5的上方设有原水罐9。因此，上述原水罐9、盐水罐8和树脂筒7是在垂直方向上以从上到下为原水罐9、盐水罐8和树脂筒7的顺序配置的。
上述原水罐9和树脂筒7的顶部是通过原水管路10连接在一起的，在盐水罐8和原水管路10的中间连接有盐水下流管11。另一方面，上述树脂筒7的底部和炉体3是通过软水管路12连接在一起的。在该软水管路12上设有供水泵等供水机构13，由上述原水管路10和软水管路12构成从原水罐9至炉体3的供水管路14。而且，在上述软水管路12中，上述供水机构13的上游侧和下游侧上分别设有第一单向阀15和第二单向阀16。
在此，上述软水管路12的一部分、上述盐水下流管路11和原水管路10可通过例如在树脂成形的一个容器内设置隔壁而形成，并且，作为流路构成体17(双点划线所示)是整体设置的。该流路构成体17可以和上述树脂筒7和盐水罐8整体构成。
以下，对图3和图4所示的第二实施例加以说明。其中，对与上述第一实施例相同的构成部件赋予相同的标号，而将其详细说明省略。在第二实施例中，由第一基座18和第二基座19二个部件构成上述第一基座1。即，在上述第一基座18上设置上述炉体3，而在上述第二基座19上设置上述软水器5，上述第一基座18和第二基座19是以密合的状态配置的。这样，上述第一基座18和第二基座19通过适当的连结机构(图中未示出)连结在一起，而且上述软水管路12在中途通过适当的连结机构(图中未示出)连结在一起。
以下，对图5所示的第三实施例加以说明。其中，对与上述各实施例相同的构成部件赋予相同的标号，而将详细说明省略。在第三实施例中，其结构是包围上述炉体3和软水器5地沿上述基座1的四边设置了外装体20。该外装体20是由前侧外装体21、右侧外装体(图中未示出)、左侧外装体22和后侧外装体23四个部件构成的，在上述前侧外装体21上设有运行开关等操作部或液晶显示画面等显示部(图中未示出)。在此，上述外装体20既可以由上述前侧外装体21、右侧外装体和左侧外装体22三个部件构成，也可以只由上述前侧外装体21构成。
这样，在上述前侧外装体21和炉体3之间设有上述软水器5，在上述前侧外装体21中紧靠上述原水罐8的位置上设有投盐口24。在该投盐口24上安装有开闭盖25，该开闭盖25是以其前面一侧的下端部为中心，从大致垂直的状态向大致水平的状态转动。因此，当为了向上述盐水罐8内补充用于生成盐水的盐的时候，打开上述开闭盖25，可很容易地将盐从上述投盐口24投入上述盐水罐8内，投盐的操作性良好，图中的双点划线表示出上述开闭盖25的打开状态。
另外，根据图6对上述软水器5和上述原水罐9的结构加以详细说明。在上述原水罐9上连接有原水供应管路26，该原水供应管路26是从水管等中延长引来的。这样，在上述原水罐9内设有控制补充水量的浮球塞机构27。而且，在上述树脂筒7内收容有离子交换树脂28，该离子交换树脂28由一对防树脂流出部件29、29所夹持。另外，在上述盐水罐8内网状部件30的上面收容有许多颗粒状的盐31，在上述盐水罐8的下半部分存有用于使上述离子交换树脂28再生的盐水。
在此，对连接上述原水罐9、盐水罐8和树脂筒7的供水配管加以说明。上述原水罐9和树脂筒7的顶部是通过设有第一开关阀32的原水管路10连接在一起。在上述原水管路10中的上述第一开关阀32的上游侧设有压力传感器33。该压力传感器33是通过检测上述原水管路10的压力，从而检测出上述原水罐9内是否有原水的装置。即，在达到预先设定的再生时刻时，若由于断水等原水罐9内为空时，通过上述压力传感器33将这一情况检测出，控制成不进行上述离子交换树脂28的再生处理，而当断水等故障消除，原水充满原水罐9中时，通过压力传感器33将这一情况检测出，控制成进行上述离子交换树脂28的再生处理。
而且，上述树脂筒7的底部和炉体3(图6中省略)是通过上述软水管路12连接在一起的。这样，在上述软水管路12中上述第一单向阀15的上游侧设有第二开关阀34。
在上述原水管路10中从上述第一开关阀32的上游侧分支的旁路管路35连接在上述软水管路12中上述第二开关阀34和上述第一单向阀15之间。在上述旁路管路35上设有第三开关阀36。
从上述原水管路10和上述旁路管路35的连接部分支的副原水管路37连接在上述树脂筒7的顶部。上述副原水管路37上从上游侧开始依次设有第四开关阀38和第一节流孔39。
在上述盐水罐8上连接有设置了第五开关阀40的上述盐水下流管路11，上述盐水下流管路11的下游侧端部连接在上述副原水管路37中的上述第四开关阀38和上述第一节流孔39之间。因此，上述盐水下流管路11通过上述副原水管路37连接在上述树脂筒7的顶部上。
从上述副原水管路37和上述盐水下流管路11的连接部分支的补水管路41连接在上述盐水罐8的补水部42上。在上述补水管路41上从上游侧开始依次设有第六开关阀43和第二节流孔44。因此，上述补水管路41的上游侧端部通过上述副原水管路37和上述原水管路10连接在上述原水罐9上。
另外，在上述树脂筒7的顶部上连接有第一排水管路45，在该第一排水管路45上从上游侧开始依次设有第七开关阀46和第三节流孔47。这样，在上述软水管路12中上述第二开关阀34的上游侧连接有设置了第八开关阀48的第二排水管路49。因此，该第二排水管路49通过上述原水管路12的一部分连接在上述树脂筒7的底部上。而且，在上述原水罐9上设有第一溢流管路50，在上述盐水罐8上设有第二溢流管路51。但是，上述第一排水管路45和上述第二排水管路49的下游侧端部在上述树脂筒7的上方是向大气开放的。这是因为在后述的洗净工序中即使由于断水等而上述原水罐9内为空时，使上述树脂筒7内成为由水充满的状态，以使空气无法进入上述树脂筒7内的缘故。
在此，上述各开关阀是在上述盐水罐8和上述树脂筒7之间的空间中以相同高度并列配置、并由一个驱动机构(图中未示出)驱动的结构。而且，上述各管路可通过在树脂成形的一个容器内设置隔壁而形成，为包含上述盐水罐8和上述树脂筒7的整体结构。
在这种结构中，对上述软水器5中的处理工序加以说明。上述软水器5的处理工序由通水工序、倒洗工序、再生工序、挤出工序、洗净工序和补水工序构成。将原水处理成软水的工序是在上述通水工序中进行的，当达到预先设定的上述离子交换树脂28的再生时期时，进行从上述倒洗工序开始到上述补水工序为止的一系列的再生处理。而且，从上述倒洗工序到上述补水工序的各工序是根据预先设定的时间进行时间控制。
首先，在上述通水工序中，上述第一开关阀32、第二开关阀34和第四开关阀38处于打开状态，其他开关阀为关闭状态。因此，当上述供水机构13动作，吸引上述原水罐9中的原水时，原水通过上述原水管路10和上述副原水管路37流向上述树脂筒7内，在上述树脂筒7内向下流动。这样，通过上述离子交换树脂28的作用除去原水中的镁离子或钙离子等硬度成分而成为软水，该软水通过上述软水管路12向上述炉体3供应。
但是，由于在所述副原水管路37上设有上述第一节流孔39，所以即使上述盐水下流管路11中的上述第五开关阀40因故障或杂物卡住等而无法关闭时，上述盐水罐8内的盐水也不会经由上述树脂筒7和上述软水管路12流向上述炉体3。即，由于上述第一节流孔39成为流通阻力，上述副原水管路37内的原水不会因水位差而经由上述盐水下流管路11流向上述盐水罐8内，盐水不会沿上述盐水下流管路11向下流动。流向上述盐水罐8内的原水从上述第二溢流管路51排出到外部。
然后，在上述倒洗工序中，上述第二开关阀34、上述第三开关阀36和上述第七开关阀46为打开状态，其他的开关阀为关闭状态。因此，上述原水罐9内的原水因水位差而向下流动，通过上述旁路管路35和上述软水管路12从下部自上述原水管路10向上述树脂筒7内流入。这样，原水在上述树脂筒7内向上流动，使上述离子交换树脂28成拱起状态，从上述第一排水管路45向外部排出。
在此，上述第三开关阀36在以下的各工序中为持续打开的状态，为了与中途必须向上述炉体3供水的情况相对应，可经由上述旁路管路35向上述炉体3供应原水。因此，在以下的各工序中，将上述第三开关阀36作为打开状态的说明加以省略。
然后，在上述再生工序中，上述第五开关阀40和第八开关阀48为打开状态，其他开关阀为关闭状态。因此，上述盐水罐8内的盐水因水位差而向下流动，通过上述盐水下流管路11流向上述树脂筒7内，使上述离子交换树脂28再生。
接着，在上述挤出工序中，上述第四开关阀38和第八开关阀48为打开状态，其他开关阀为关闭状态。因此，上述原水罐9内的原水因水位差而向下流动，通过上述原水管路10和副原水管路37向上述树脂筒7内流入，上述树脂筒7内的盐水与从上述离子交换树脂28分离出的硬度成分一起通过上述第二排水管路49向外部挤出。在此，由于上述副原水管路37上设有上述第一节流孔39，所以原水比较缓慢地在上述树脂筒7内流动，可靠地将盐水挤出。
然后，在上述洗净工序中，上述第一开关阀32、第四开关阀38和第八开关阀48为打开状态，其他开关阀为关闭状态。因此，上述原水罐9内的原水因水位差而向下流动，从上述原水管路10和副原水管路37向上述树脂筒7内流入，将上述离子交换树脂28洗净，残留在上述树脂筒7内的盐水和硬度成分通过上述第二排水管路49向外部排出。与上述挤出工序相比，由于原水也从上述原水管路10向上述树脂筒7内流入，所以原水比较快地在上述树脂筒7内流动。
另外，在上述补水工序中，上述第一开关阀32、第四开关阀38和第六开关阀43为打开状态，其他开关阀为关闭状态。因此，上述原水罐9内的原水因水位差而向下流动，通过上述原水管路10、副原水管路37和补水管路41向上述盐水罐8内的补水部42流入指定量。
如上所述，上述离子交换树脂28的再生处理结束。
权利要求
1．一种锅炉，其特征在于，整体地配置有炉体(3)和软水器(5)。
2．根据权利要求1所述的锅炉，其特征在于，上述炉体(3)和软水器(5)处于相互接近的状态。
3．根据权利要求1或2所述的锅炉，其特征在于，上述炉体(3)和软水器(5)配置在基座(1)上。
4．根据权利要求3所述的锅炉，其特征在于，以第一基座(18)和第二基座(19)为密合状态地构成上述基座(1)，在上述第一基座(18)上设置上述炉体(3)，在上述第二基座(19)上设置上述软水器(5)。
5．根据权利要求1至4中任一项所述的锅炉，其特征在于，在从原水罐(9)至上述炉体(3)的供水管路(14)上设置有上述软水器(5)和供水机构(13)。
6．根据权利要求5所述的锅炉，其特征在于，上述软水器(5)设置在上述供水机构(13)的上游侧。
7．根据权利要求1至6中任一项所述的锅炉，其特征在于，上述软水器(5)具有盐水罐(8)和树脂筒(7)，使盐水从上述盐水罐(8)向下流向上述树脂筒(7)，进行再生处理。
8．根据权利要求7所述的锅炉，其特征在于，从上方开始依次配置有上述原水罐(9)，盐水罐(8)和树脂筒(7)。
9．根据权利要求7或8所述的锅炉，其特征在于，在外装体(20)中成为上述盐水罐(8)的上方的位置设置有投盐口(24)。
全文摘要
一种锅炉,炉体3和软水器5以相互接近的状态整体配置。上述炉体3和软水器5设置在基座1上,在从原水罐9至炉体3的供水管路14上设有上述软水器5和供水机构13。上述软水器5具有盐水罐8和树脂筒7,使盐水从上述盐水罐8向下流向上述树脂筒7,进行再生处理。从上方开始依次配置有上述原水罐9、盐水罐8和树脂筒7,在外装体20中成为上述盐水罐8的上方的位置设有投盐口24。
文档编号F24H9/16GK1289913SQ0012888
公开日2001年4月4日 申请日期2000年9月22日 优先权日1999年9月24日
发明者茅原敏广, 川上昭典, 若江弘一 申请人:三浦工业株式会社