专利名称：加热烹调装置的制作方法
技术领域：
本发明是关于一种加热烹调装置的发明，特别是关于一种具有被加热物体，即食品的重量检测装置的加热烹调装置的发明。
现有的加热烹调装置中有的具有检测加热室中食品重量的重量传感器，根据食品的重量，自动地确定加热时间等，进行加热烹调。
这种重量传感器，有的采用了能根据食品的重量，在不同的时间，输出脉冲信号的元件。这种重量传感器检测出上述元件所发出的脉冲信号，根据检测出的该脉冲信号的时间，确定出食品的重量。加热烹调装置即按照该确定的食品重量，对其进行自动烹调。
但是，上述重量传感器，可能会因外来的噪音等，使得上述脉冲信号的检测不能正常进行。在这种情况下，所确定的食品重量会与实际的食品重量有差距，因此加热烹调装置的自动烹调不能让用户满意。
本发明是从上述实际情况出发而作出的，其目的是提供一种具有能正确地检测出食品重量的重量传感器的加热烹调装置。
本发明的加热烹调装置是一种具有装载食品、按一定周期转动的转盘的加热烹调装置，其中包括在上述转盘的转动周期内，让磁性按一定的次数发生变化，同时根据上述转盘所载食品重量，让上述转盘转动周期内的磁性变化的时间发生变化的重量指示装置；及根据上述重量指示装置的磁性变化，按不同方式输出脉冲信号的信号输出装置；以及接收上述信号输出装置的输出信号，在上述转盘的转动周期内，根据接收上述脉冲信号的时间确定上述食品的重量的重量确定装置。上述重量确定装置只在上述转盘的转动周期内，接收到上述一定次数的脉冲信号时才确定上述食品重量。
本发明的重量确定装置只在能正常地接收脉冲信号时才确定食品的重量。也就是说，这种重量确定装置，不管出于什么原因，在所谓转盘转动周期的一定期间内脉冲信号的输入次数，因外来噪音等而增多，或者因数据接收发送不良而变少等不正常情况下，重量确定装置在这类转盘转动中所接收的脉冲信号不被用来检测食品重量。而是根据重量确定装置以后接收到的脉冲信号来检测食品重量。
这样，不管发生什么情况，即便是在确定食品重量用的脉冲信号的接收发送发生异常，或因混杂了外来噪音造成的脉冲信号而发生异常等情况下，也可以避免用受该异常影响的脉冲信号作为检测食品重量用的脉冲信号。因此，加热烹调装置可以更加正确地测出食品的重量。
本发明的加热烹调装置中的重量确定装置，在上述转盘的转动周期内接收脉冲信号的次数少于上述一定次数时，根据此后的上述转盘转动时的上述转动周期内的脉冲信号的接收时间来确定上述食品的重量。
本发明的加热烹调装置的重量确定装置，在因数据发送与接收不良而使得在所谓转盘转动周期的一定期间内脉冲信号的输入次数少于正常情况时，重量确定装置在这类转盘转动中所接收的脉冲信号不被用来检测食品重量。而是根据重量确定装置以后接收到的脉冲信号来检测食品重量。
本发明的加热烹调装置还具有整个控制上述加热调理装置的加热动作的加热控制装置，上述加热控制装置，在上述重量确定装置于上述转盘转动一周的期间，没有接收到上述一定次数的脉冲信号这种情况连续发生到事先确定的次数时，结束上述加热调理装置的加热动作。
本发明的加热烹调装置还可以防止加热烹调装置在不管发生什么障碍的情况下继续进行加热而发生危险。
本发明的加热烹调装置还具有在上述重量确定装置于上述转盘转动一周的期间，没有接收到上述一定次数的脉冲信号这种情况连续发生到事先确定的次数时，告知上述重量确定装置不能正常地确定食品重量的告知装置。
本发明的加热烹调装置还可以让用户知道发生了难以测出加热烹调装置内的食品重量的情况。
本发明的加热烹调装置还具有在发生上述重量确定装置在事先确定的一定期间内一次也没有接收到上述脉冲信号时，告知上述重量确定装置不能正常地确定食品重量的告知装置。
本发明的加热烹调装置还可以让用户知道发生了难以测出加热烹调装置内的食品重量的情况。
本发明的加热烹调装置是一种具有装载食品、按一定周期转动的转盘的加热烹调装置，其特征是具有在上述转盘的转动周期内，让磁性按一定的次数发生变化，同时根据上述转盘所载食品重量，让上述转盘转动周期内的磁性变化的时间发生变化的重量指示装置；根据上述重量指示装置的磁性变化，按不同方式输出脉冲信号的信号输出装置；以及接收上述信号输出装置的输出信号，在上述转盘的转动周期内，根据接收上述脉冲信号的时间确定上述食品的重量的重量确定装置；上述重量确定装置，在比一定时间更短的时间间隔中接收到两个不同的脉冲信号时，使该两个脉冲信号中后收到的脉冲信号无效。
根据本发明的加热烹调装置，其重量确定装置在对于前面接收到的脉冲信号而言在不该接收信号的时间收到信号时，将该信号判断为外来噪音，予以忽略。
这样，不管发生什么情况，即便是在确定食品重量用的脉冲信号的接收发送发生异常，也可以避免用可能受该异常影响的脉冲信号作为检测食品重量用的脉冲信号。因此，加热烹调装置可以更加正确地测出食品的重量。
本发明的加热烹调装置还具有能发出事先准备的多种类型的声音，在一定条件成立时发出声音的声音发生装置，以及从上述多种声音类型中设定上述声音发生装置发生的声音种类的声音设定装置；在上述声音设定装置设定所发生的声音种类时，上述声音发生装置根据该设定的声音种类而发出声音。
本发明的加热烹调装置还可以根据设定的声音种类发出声音，所以用户容易知道设定了何种声音。
下面，参照附图对本发明的实施例进行说明。
图1(a)是本发明的加热烹调装置的第1实施例的微波炉的立体图，图1(b)是表示图1(a)的炉门向前拉开状态的附图。
图2是表示图1(a)的微波炉主体内部结构的简图。
图3是图2的转盘控制箱的纵截面图。
图4是图3的轴、固定磁体保持具与活动磁体保持具的结合体的分解立体图。
图5是图3的轴与固定磁体保持具的结合体的侧视图。
图6是图3的轴与活动磁体保持具的结合体的侧视图。
图7是图3的轴与活动磁体保持具的结合体的侧视图。
图8是图2的转盘控制箱的部分底面图。
图9是图1(a)的微波炉的电路结构的示意图。
图10是表示图9的霍尔集成电路向控制电路输出的脉冲信号的附图。
图11是图9的控制电路的主程序的流程图。
图12是图11的重量检测装置的子程序流程图。
图13是图12的检测开始处理的子程序流程图。
图14是图12的每秒钟处理的子程序流程图。
图15是图12的脉冲信号判断处理的子程序流程图。
图16是图11的结束音告知处理的子程序流程图。
图17是图11的结束音切换操作处理的子程序流程图。
图1(a)是本发明的加热烹调装置的一个实例，即微波炉的立体图。微波炉1主要由主体2与炉门3构成。在主体2上设有覆盖主体2外廓的外装部4、控制板6以及若干个脚8。控制板6设在微波炉1的前面，便于用户操作微波炉1。在炉门3上设有开关炉门3用的把手3a。
图1(b)表示的是图1(a)的炉门3向前打开的状态。在炉门3里面的主体2的内部设有加热室5。在加热室5中有装载食品用的转盘15。
图2是表示微波炉1的主体2内部结构的简图。在加热室5的上下分别具有对加热室5内部加热的上加热器12与下加热器13。加热室5的右侧，具有磁控管10与给磁控管10供电的变压器11。磁控管10通过发生高频电波对食品17进行加热烹调。在加热室5的下面，具有驱动转盘15转动的转盘控制箱16(以下简称控制箱16)。转盘15与控制箱16由轴19连接。在控制箱16中，包含着使轴19转动的机构。转盘15通过轴19的转动而转动。
在磁控管10的后面，具有图中未表示出的冷却发热的磁控管10用的风扇。在加热室5的左侧，具有在磁控管10或上加热器12与下加热器13进行加热时给加热室5照明用的、图中未表示出的加热室照明灯。
微波炉1可以检测出转盘15上的食品17的重量。微波炉1可以根据测出的食品17的重量，进行自动烹调。在检测食品17的重量时，使用控制箱16内的部件。为了对食品17的重量的检测进行说明，下面对控制箱16的内部结构进行说明。
图3是控制箱16的纵截面图。
参照图3可以看出，轴19的下端插入控制箱16内。在轴19的下端设有轴承45。在轴承45的下面，设有弹簧46。轴19通过轴承45由弹簧46从下方推向上方。
在控制箱16的上面，设有上部压板47，包围在轴19的四周，在上部压板47上设有弹簧48。
在轴19位于上部压板47与轴承45之间的部分，嵌着固定磁体保持具43与活动磁体保持具44。固定磁体保持具43嵌在轴19上，大致在活动磁体保持具44的外侧位置。上部压板47与固定磁体保持具43的上端相接。固定磁体保持具43与活动磁体保持具44，通过上部压板47，由弹簧48从上方推向下方。
在固定磁体保持具43的外周刻有其本身可作为齿轮用的齿。在轴19的下部具有向水平方向突出的销(即后面将要说明的销19a)，该销使得固定磁体保持具43与活动磁体保持具44嵌在一定的部位。这样，通过固定磁体保持具43与活动磁体保持具44水平方向的转动使得轴19也同样地转动。轴19向水平方向转动时，转盘15也同样地转动。这样，通过固定磁体保持具43与活动磁体保持具44的水平方向转动，转盘15也同样地转动。
在控制箱16的内部，在离轴19的部位设有转盘马达41。在控制箱16内，设有由转盘马达41转动而带动转动的齿轮42。齿轮42具有垂直延伸的轴部42a，在轴部42a的外周刻有齿。轴部42a外周的齿与固定磁体保持具43外周的齿相嵌合。这样，转盘马达41转动时，转盘15与齿轮42、固定磁体保持具43以及轴19一起转动。
转盘马达41是交流同步马达。因此，转盘15按电源频率周期转动。例如，电源(后面将要说明的交流电源100)频率为60Hz，转盘15的转动周期为10秒，50Hz，则为12秒。
下面，对轴19同固定磁体保持具43与活动磁体保持具44的位置关系进行说明。固定磁体保持具43与活动磁体保持具44在与轴19组合在一起的状态下设置于微波炉1的控制箱16内。图4是表示固定磁体保持具43与活动磁体保持具44结合体的分解立体图。图5是轴19与固定磁体保持具43的结合体的侧视图。图6与图7是轴19与活动磁体保持具44的结合体的侧视图。
首先，参照图4与图5，对轴19与固定磁体保持具43的位置关系进行说明。在轴19的下部贯穿着一个水平方向延伸的销19a。也就是说，在轴19的下部有两个销在水平方向上相互成反方向地突出出来。
固定磁体保持具43的侧面，形成有垂直方向的直线形的两个缺口。其中的一个缺口是为缺口部43a，另一个缺口形成于与缺口部43a相对向的部分，图中未表示出。缺口部43a从固定磁体保持具43侧面的下端开设向上形成。如图4所示，固定磁体保持具43从上方将销19a嵌入缺口部43a以及图中未表示出的缺口中，与轴19组合在一起。
参照图3可以看出，固定磁体保持具43由弹簧48推向下方。轴19由弹簧46推向上方。也就是说，轴19与固定磁体保持具43的相对上下方向的位置关系，受弹簧46与弹簧48的推、压力的大小关系的影响。另外，它们之间的上下方向位置关系也要受到转盘15上装载的食品17的重量的影响。但是，缺口部43a以及图中未表示出的缺口是在垂直方向笔直地形成的。因此，即使食品17的重量有变化，轴19与固定磁体保持具43只在上下方向的位置关系发生变化，固定磁体保持具43不会相对于轴19作水平方向的转动。
在固定磁体保持具43的侧面有相互等间隔设置的三个磁体431、432、433(磁体433在图5中省略，未表示出)。由于如上所述，即使食品17的重量有变化，固定磁体保持具43也不会相对于轴19作水平方向的转动，所以即使食品17的重量有变化，磁体431、432、433与销19a水平方向的位置关系也没有变化。
下面，参照图4、图6与图7，对轴19与活动磁体保持具44的位置关系进行说明。在活动磁体保持具44的侧面形成有两个缺口(缺口部44a、44b)。这两个缺口部44a、44b均在活动磁体保持具44的侧面呈螺旋状。缺口部44a、44b从活动磁体保持具44的侧面上端向下方延伸。如图4所示，活动磁体保持具44从下方将销19a嵌合于缺口部44a、44b中而与轴19组合到一起。
再回过来参照图3可以看出，活动磁体保持具44由弹簧48推向下方。轴19由弹簧46推向上方。轴19与活动磁体保持具44的相对上下方向的位置关系，要受到转盘15上装载的食品17的重量的影响。缺口部44a、44b是螺旋状的。因此，如食品17的重量发生变化，轴19与活动磁体保持具44的上下方向位置关系也发生变化，活动磁体保持具44随之对轴19作水平方向转动。具体地说，轴19与活动磁体保持具44在图6所示的状态下，如食品17的重量增加，则它们之间的位置关系就变化成为图7所示的状态。也就是说，活动磁体保持具44从图6所示的状态相对于轴19向上移动，并且朝R方向转动。
在活动磁体保持具44的侧面有相互等间隔设置的三个磁体441、442、443(磁体443在图6中省略，未表示出)。由于如上所述，如食品17的重量有变化，活动磁体保持具44相对于轴19作水平方向的转动，所以如食品17的重量有变化，在水平方向上磁体441、442、443与销19a的位置关系也要发生变化。
如上所述，食品17的重量发生变化时，在水平方向上，磁体431、432、433与销19a的位置关系没有变化，但是磁体441、442、443与销19a的位置关系要发生变化。微波炉1即利用这一点来检测食品17的重量。
下面，参照图3～图8，对利用磁体431、432、433与磁体441、442、443进行食品17的重量检测进行具体说明。图8是控制箱16在轴19附近的底面图。
磁体431与磁体441、磁体432与磁体442、磁体433与磁体443分别相隔一定间隔而相邻。食品17的重量增加时，只有磁体441、442、443，相对于销19a向图中的R方向(图6与图8的“R”表示同一方向)，移动与重量相对应的距离。这样，食品17的重量发生变化时，磁体431与磁体441、磁体432与磁体442、磁体433与磁体443之间相邻的间隔分别发生与重量的变化量相对应的变化。通过检测出该间隔的变化便可测出食品17的重量。
为了测出上述磁体的间隔，设置了霍尔集成电路50。
磁体431、432、433以及磁体441、442、443在同样的高度位置上。霍尔集成电路50在轴19转动时，与磁体431、432、433以及磁体441、442、443等距离相对向。霍尔集成电路50被加上一定的电压，在与磁体431、432、433以及磁体441、442、443中的任何一个相对向时，其输出发生变化。通过测出霍尔集成电路50的输出变化间隔，便可测出上述磁体的间隔。
图9是表示微波炉1的电路的示意图。微波炉1具有含控制该微波炉1工作的微机的控制电路25。控制电路25与控制板6连接，根据从该控制板6输入的数据等，对微波炉1进行控制。控制板6具有表示一定信息的显示部，控制电路25可以对显示内容进行控制。
控制电路25与波形整形电路18相连接。波形整形电路18是用来对商用电源(后面将要说明的交流电源100)的频率进行计数的。
21是开启转盘马达41用的继电器。22、23分别是开启上加热器12、下加热器13的继电器。24给变压器11通电的继电器。26是给前面所述的加热室5照明用的加热室照明灯，27是驱动冷却磁控管10的风扇用的马达。
30是炉门3关闭时关闭图9所示的电路的开关。20是给加热室照明灯26与马达27通电用的继电器，其开闭由控制电路25控制。前面所述的继电器21～24的开闭也由控制电路25控制。
100是给图9所示的整个电路供电的交流电源。28与29分别是保险丝。保险丝29是温度保险丝，其作用是当微波炉1的加热室5以外的部位产生异常高温(例如200℃)时断开电路，防止微波炉1被加热到超过该温度。
控制电路25与扬声器31以及霍尔集成电路50相连接。扬声器31用来告知用户烹调结束。
在图10中，表示的是由控制电路25检测出的霍尔集成电路50的输出的一个实例。霍尔集成电路50在转盘15的轴19转动一周的期间，输出相当于分别同磁体431、441、432、442、433、443相对向的6个低能级脉冲信号。磁体431与磁体441之间的间隔为t1，磁体432与磁体442之间的间隔为t2，磁体433与磁体443之间的间隔为t3。t1、t2、t3基本上是相等的。
控制电路25用t1、t2、t3来检测食品17的重量。具体地说，是用t1、t2、t3计算下列公式(1)、(2)。这就是说，根据公式(1)，预先算出在食品17的重量为0(没有装载食品17)时的σ(σ0)与食品17的重量为1000克时的σ(σ1000)，并存贮起来。将用当时检测出的t1、t2、t3算出的σ(σn)代入下面的公式(2)，算出食品17的重量(w克)。公式(1)中的T是转盘15的转动周期。σ=t1+t2+t3T……(1)]]>W=σn-σ0σ1000-σ0×1000……(2)]]>下面，对控制电路25进行的处理进行说明。图11是控制电路25实行的主程序的流程图。
控制电路25通电之后，先进行所定的初始化，然后在S1判断微波炉1是否在进行烹调。如判断为正在烹调则进行到S2，如判断为没有进行烹调则进行到S7。
在S2，控制电路25判断微波炉1现在是否有必要检测食品17的重量。如判断为必要，则进到S3，进行重量检测之后，再进到S4。另一方面，如判断为没有必要，则直接进到S4。有必要检测食品17的重量的情况，有例如微波炉1要检测出食品17的重量，以便根据食品17的重量自动确定烹调时间，进行自动烹调等等。在S3进行的重量检测处理的内容在后面进行说明。
在S4，控制电路25对烹调时间是否结束进行判断。如判断为没有结束，则回到S1。如判断为已结束，则进到S5，停止加热，然后再进到S6，发生所定的结束音，用声音告知烹调结束，回到S1。
另一方面，在S7，控制电路25对控制板6上是否进行了何种键操作进行判断。如判断为进行了键操作，则进到S8，如判断为没有键操作，则回到S1。
在S8，控制电路25对S7识别的键操作是否进行了切换S6发生的结束音的键(结束音选择切换键)操作进行判断。如判断为进行了这样的键操作，则在S9进行结束音切换操作处理，回到S1。另一方面，如判断为进行了这样的键操作以外的键操作，则在S10按该键操作进行所定的处理，返回到S1。在S9进行的结束音切换操作处理是一种对S6发生的结束音进行设定的处理，其内容在后面再进行说明。
下面，对S3的重量检测处理的内容进行说明。图12是表示重量检测装置的子程序的流程图。
首先，控制电路25在S31进行检测开始处理，进到S32。检测开始处理的内容，在后面再说明。
然后，控制电路25在S32判断是否检测出了从霍尔集成电路50输入的信号的衰减。这里所谓的信号衰减是指霍尔集成电路50的输出从高能级向低能级转换(参照图10)。如判断为未检测出衰减，则进到S33，如判断为检测出衰减则进到S35。
在S33，控制电路25判断是否已经从S31进行检测开始处理，或者进行前次的S34处理之后经过了1秒钟。如判断为已经经过了1秒钟，则在S34进行每秒钟的处理，并返回。如判断为尚未经过，则就此回到S32。在S34进行的每秒钟的处理内容，后面再说明。
另一方面，在S35中控制电路25根据S32测出的信号衰减对脉冲信号进行种种判断，进行脉冲信号判断处理，并返回。在S35进行的脉冲信号判断处理的内容，后面再说明。
下面，对在S31进行的检测开始处理进行详细说明。图13是表示检测开始处理子程序的流程图。
在检测开始处理中，首先在S311，控制电路25驱动转盘马达41，进到S312。
在S312，控制电路25使各种计数器、寄存器与特征位初始化，并返回。这里将在S312初始化的计数器、寄存器与特征位的名称，及其简单说明列在表1中。表1
下面，对在S34进行的每秒钟的处理进行详细说明。图14是表示每秒钟的处理的子程序流程图。
在每秒钟的处理中，首先，在S341，控制电路25判断计数器TsklD的值是否为0，如判断为0，则返回。另一方面，如判断为不是0，则在S342对计数器SignalCnt加1，进行更新，进到S343。
在S343，控制电路25判断S32未测出衰减的状态是否延续了10秒。该判断，具体地说，是判断计数器SignalCnt的值是否已经达到了10。每秒钟的处理，在未测出霍尔集成电路的输出有衰减的状态下，每1秒钟进行一次。计数器SignalCnt检测出霍尔集成电路50的输出有衰减时，S35的脉冲信号判断处理(后面将要说明的SA2)被清除。因此，计数器SignalCnt的值达到10，相当于S32中未测出衰减的状态持续了10秒钟。
如控制电路25在S343判断已经经过了10秒钟，则进到S344，进行无信号故障处理，并返回。另一方面，如判断为尚未经过，则返回。
S344的无信号故障处理是指在应当测出信号衰减的状态下未测出衰减时，通过显示或声音等告知故障的处理。在本实施例中，在S311(参照图13)中，当转盘15转动时，通常是10秒或12秒转动一周。因此，霍尔集成电路50大约3～4秒测出磁体431～433中的一个。因此，在10秒钟的期间霍尔集成电路50的输出没有变化时，就应考虑发生了霍尔集成电路50不向控制电路25正常地发出信号，转盘15不正常地转动等故障。在本实施例中，在这种情况下进行S344的无信号故障处理，告知发生了故障。在这种情况下，应当考虑到可能发生了各种故障。因此，也可以在S34的无信号处理中，不仅告知发生故障，而且还可以中断或中止在该时间进行的加热烹调。
下面，对在S35进行的脉冲信号判断处理进行详细说明。图15是脉冲信号判断处理的子程序流程图。
在脉冲信号判断处理中，控制电路25首先在SA1判断计数器TsklD的值是否为0。如判断为0则返回，如判断为不是0，则进到SA2。
在SA2，控制电路25重新设定计数器SignalCnt，使其值为0，进到SA3。
在SA3，判断特征位Sync是否已设定，如判断为已设定，进到SA6，如判断为重新设定，则进到SA4。在SA4，对特征位Sync进行设定处理，进到SA5。
在SA5，将寄存器T与寄存器t的存贮值重新设定为0，接着对计时器Timer进行重新设定处理，并返回。计时器Timer是检测脉冲信号的某次衰减与下次衰减之间的时间间隔的计时器。
另一方面，控制电路25在SA6将该时间的计时器Timer的值存贮在寄存器A中，进到SA7。寄存器A是控制电路25所设的寄存器。
计时器Timer每测出一次霍尔集成电路50的信号衰减即重新设定一次。这是因为在某次衰减的测出与下次衰减的测出之间，要进行检测开始处理(参照图12与图13)。在SA6，通过存贮计时器Timer的值，在寄存器A中便存贮了上次与本次脉冲信号的时间间隔。
在SA7，控制电路25判断寄存器A存贮的值是否为0.5秒以上。如判断为在0.5秒以上，进到SA8，如判断为未满0.5秒，则返回S32(参照图12)。通过SA7的处理，如连续两个脉冲信号的间隔比所定的间隔短，则对这两个脉冲信号中的后一个脉冲信号不作任何处理。在本实施例中，所定的间隔是指在分别设置于固定磁体保持具43与活动磁体保持具44的磁体靠得最近的情况下，霍尔集成电路50与这些磁体相对向的时间间隔。在本实施例中，通过SA7的处理，控制电路25在测出上次的脉冲信号到本来不应当测出输入的时间间隔中又测出脉冲信号时，便忽略后来测出的脉冲信号。这样，便可将外来噪音引起的脉冲信号与检测食品17的重量的脉冲信号加以区别，并予以忽略。这样，微波炉1便可以更加正确地检测出食品17的重量。
另一方面，在SA8，控制电路25对计时器Timer进行重新设定，进到SA9。在SA9，控制电路25判断寄存器A存贮的值是否超过了1.5秒。如判断为超过了1.5秒，进到SA13，如判断为未超过1.5秒，则进到SA10。
在SA10，控制电路25判断计数器TsklD的值是否为2、4、6中的一个，如判断为是2、4、6中的一个，则进到SA11，如判断为其他情况，则进到SA12。
在SA11，控制电路25在寄存器T与寄存器t的存贮值上加上前面的SA6存贮在寄存器A中的值，并将计数器TsklD减去1，返回SA32(参照图12)。
另一方面，在SA10，如判断计数器TsklD的值不是2、4、6中的一个，则控制电路25在SA12对计数器TsklD、对寄存器T与寄存器t进行重新设定，并返回。
这里，参照图10，对计数器TsklD的值为2、4、6中的一个时，有何意义进行说明。在图10中，脉冲信号自左至右顺序测出。这就是说，脉冲信号按其上面所标的数字，依照6、5、4、3、2、1的顺序测出。上面所标的数字相当于在SA11核减前计数器TsklD的值。也就是说，如在SA10判断的那样，计数器TsklD的值为2、4、6中的任何一个时，就是该时间与测出在其前面的脉冲信号之时的时间间隔与t1、t2、t3中的任何一个相对应的时候。因此，在SA11，在寄存器t的存贮值上加上寄存器A的值时，该加法在计数器TsklD的值为2时是对相当于t3的存贮地址进行的，在计数器TsklD的值为4时是对相当于t2的存贮地址进行的，在计数器TsklD的值为6时是对相当于t1的存贮地址进行的。
参照图10可以看出，在转盘15转动一周的期间，相当于磁体431～433与磁体441～443的6个磁体的6个脉冲信号被测出。磁体431～433与磁体441～443的设置使得t1、t2、t3比其以外的期间要短。也就是说，例如图10的脉冲信号“5”与“4”的时间间隔(相当于t2)要比脉冲信号“6”与“5”的时间间隔或脉冲信号“4”与“3”的时间间隔短。具体地说，在本实施例中，t1、t2、t3为1.5秒以下。
另一方面，在转盘15的转动周期，磁体431～433与磁体441～443分别等间隔地设置于固定磁体保持具43、活动磁体保持具44的外周。因此，t1、t2、t3是相等的，而且脉冲信号的间隔，即t1、t2、t3以外的间隔也是相等的。在本实施例中，转盘15的转动周期为10秒以上，t1、t2、t3任何一个均在1.5秒以下。因此，脉冲信号的时间间隔，即t1、t2、t3以外的间隔，最短也如下面的公式(3)所示，超过1.5秒。
X={10-(1.5×3)}÷3＞1.5……(3)因此，存贮在寄存器A的时间，即脉冲信号的间隔为1.5秒以下时，该时间的计数器TsklD的值为2、4、6中的任何一个，在超过1.5秒时，计数器TsklD的值为1、3、5中的任何一个。SA9的判断就是根据这一点进行的。
在SA10，之所以要对计数器TsklD的值再次进行测试是因为要判断脉冲信号的时间间隔是否与计数器TsklD的值相对应。如相对应，则通过SA11的处理，在寄存器t中存贮该时间间隔，另一方面，如不对应，则在SA12重新设定寄存器与计数器，重新进行脉冲信号的检测。
在SA13，控制电路25判断计数器TsklD的值是否为6。如判断为6，则返回SA5。另一方面，如判断为6以外的数，则进到SA14。
在SA14，控制电路25在寄存器T中加上寄存器A的值，并予以存贮，对计数器TsklD减1，更新，进到SA15。计数器TsklD从6至0进行SA14或SA11的处理，在寄存器T中便存贮了转盘15转动一周所需的时间。
在SA15，控制电路25判断计数器TsklD的值是否为0。如判断为0以外的数，则返回，如判断为0，则进到SA16。
控制电路25在SA16，检查寄存器T的存贮值，在SA17判断该存贮值作为转盘15转动一周的时间是否在容许的范围内。如判断为在容许的范围内，则进到SA18，用上述公式(1)、(2)将寄存器t的存贮值换算为食品17的重量，然后返回。如判断为不在容许的范围内，则进到SA19。在寄存器T的值小于容许范围时，相当于脉冲信号的间隔小于通常的间隔，因此通过SA7、SA10与SA12，对脉冲信号的检测进行了重新处理。所以，在SA17判断出寄存器T的值在容许范围以外意味着寄存器T的值超过了容许范围，也就是说检测出6个脉冲信号所需的时间长于转盘15转动一周所容许的时间。
在SA19，控制电路25对计数器RetryCnt加1更新，进到SA20。在SA20，控制电路25判断计数器RetryCnt的值是否达到了3。如判断为未达到3，返回SA12，重新进行脉冲信号的检测。另一方面，如判断为达到了3，则进到SA21。
在SA21，对微波炉1是否在进行烹调进行判断，如判断为正在进行烹调，则在SA22结束，并返回。另一方面，如判断为不在进行烹调，则在SA23告知发生故障，返回。
在本实施例中，从SA20进到SA21，控制电路25如不能在相当于转盘15转动一周所需的时间内，接收到6个脉冲信号，而这样的情况连续发生特定的次数(3次)的话，则要重新进行用脉冲信号的间隔对食品17的重量检测。另一方面，如采取了上述的办法，但是上述的特定次数连续发生，则就中止加热，并告知上述情况。
计数器RetryCnt在用图13说明的检测开始处理中进行重新设定。在本实施例中，通过SA16、SA17与SA19～SA23的处理，检测出6个脉冲信号所需的时间长于转盘15转动一周所需的时间这种情况如连续发生3次，则烹调就被中止(SA22)，并告知发生故障(SA23)。也可以在SA22就告知生了故障，也就是说，也可以在烹调被中止后立即告知发生了故障。
下面，对S6进行的结束音告知处理进行详细说明。图16是结束音告知处理的子程序流程图。
在结束音告知处理中，控制电路25，在S61判断寄存器SelectEndBuzzer的值是否为0。这里，对寄存器SelectEndBuzzer进行说明。
寄存器SelectEndBuzzer是存贮与结束音有关的值的寄存器。在微波炉1中，准备了多种结束音的选择。这些选择有发出采用“哆咪嗦哆咪嗦法法咪来哆”等音阶的曲调的选择，有不发声的选择，以及发出“滴、滴、滴”等电子声的选择等3种。寄存器SelectEndBuzzer可以存贮0、1、2三个值中的任何一个，这三个值分别与上述的三种结束音相对应。具体地说，0与曲调音相对应，1与不发声相对应，2与电子音相对应。寄存器SelectEndBuzzer的值由用户在后面将要说明的结束音切换操作处理中进行设定。
如控制电路25判断寄存器SelectEndBuzzer的值为0，则在S62在一定的时间发出上述的曲调音，并返回。另一方面，如判断出寄存器SelectEndBuzzer的值不是0，则进到S63。
在S63，控制电路25判断寄存器SelectEndBuzzer的值是否为1。如判断为1，则在S64不进行一定时间的发声，而是通过显示烹调结束的方式来告知，并返回。另一方面，如判断出寄存器SelectEndBuzzer的值不是1，则以判断寄存器SelectEndBuzzer的值为2，在S65发出一定时间的电子声，并返回。
下面，对S9进行的结束音切换操作处理进行详细说明。图17是结束音切换操作处理的子程序流程图。
在结束音切换操作处理中，控制电路25，根据S8(图11)中对结束音选择切换键的按压，在S91对寄存器SelectEndBuzzer的值加1、更新，进到S92。
在S92，控制电路25，通过S91的加法、更新，判断寄存器SelectEndBuzzer的值是否为3。如控制电路25判断为3，则在S93使寄存器SelectEndBuzzer的值返回到0，并进到S94，如判断不是3，则直接进到S94。
控制电路25在S94判断寄存器SelectEndBuzzer的值是否为0，如判断为0，则在S95发出上述的曲调音，并返回。另一方面，如判断为不是0，则进到S96，再判断寄存器SelectEndBuzzer的值是否为1，如判断为1，则发出与判断寄存器SelectEndBuzzer的值为0时则发生与作为结束音采用的上述电子音不同的电子音(“毕、毕”声等)，并返回。在判断为不是0时，则发生上述电子音并返回。
在本实施例中，每进行一次结束音切换操作处理，则按顺序将结束音设定为曲调音，无声与电子音中的任一个。这就是说，如在某次结束音切换操作处理中将结束音设定为电子音，在下次S8判断出按压了结束音切换操作键，则在结束音切换操作处理时，将曲调音设定为结束音。
在上面所说明的结束音切换操作处理中，使当时设定的结束音发生。在设定不发生结束音的情况下，也就是说将寄存器SelectEndBuzzer的值设定为1，使结束音设定为无声时，会发生出与寄存器SelectEndBuzzer的值为0时作为结束音采用的电子音不同的电子音。也就是说，在本实施例中，设定结束音时，是根据该设定的结束音的种类而发生声音的，但是如设定为无声，也会发出与其相对应的电子音。这样，用户可以更加容易地识别设定了什么样的结束音。
下面对在本实施例中，设定所发的声音，即设定结束音的情况进行说明。在本实施例中，在本来应当发出声音的时间(烹调结束时)以外，也就是说在设定所发声音时，会发生与设定的声音相对应的声音(结束音为曲调音或电子音时，即为该结束音，如为无声时，则是与作为结束音而发出的电子音不同的电子音)。象这样不仅在本来应当发出声音的时间，而且在设定声音时都发出与设定的声音相对应的声音，并不限于结束音。对告知发生故障时发出的声音也可以这样。
在上面所说明的本实施例中，磁体431与磁体441，磁体432与磁体442，磁体433与磁体443各自相邻的间隔按食品17的重量而发生变化。这些相邻的间隔发生变化后，转盘15转动一周期间内给霍尔集成电路50的磁力的大小变化状态跟着食品17的重量而变化。因此，轴19、固定磁体保持具43与活动磁体保持具44的结合体贯构成了重量指示装置。
霍尔集成电路50的脉冲信号输出状态按上述磁体的相邻间隔变化而变化。因此，霍尔集成电路50构成了信号输出装置。
在本实施例中，控制电路25用霍尔集成电路50的输出，按照公式(1)、(2)，算出食品17的重量。控制电路25还可以控制磁控管10或加热器12、13的开关。因此，控制电路25构成了重量确定装置与加热控制装置。
在用图15说明的脉冲信号判断处理中，控制电路25，对在SA17中，作为转盘15转动周期的容许时间内接收脉冲信号的次数少于所定次数(6次)时，在SA18不确定食品17的重量，而是重新进行脉冲信号的检测(SA12)。在接收次数少于所定次数的情况连续发生3次时，即中止烹调(SA22)，告知发生故障(SA23)。此外，控制电路25在作为转盘15转动周期的容许时间内接收脉冲信号的次数多于上述所定次数时，也可以进行同样的处理。
在本实施例中，控制板6上所设的显示部与扬声器31构成了告知装置，扬声器31还构成了声音发生装置。在本实施例中，控制板6构成了声音设定装置。
在这里公开的实施例是对各个要点的一种例示，并不是对本发明的一种限制。
权利要求
1．一种具有装载食品、按一定周期转动的转盘的加热烹调装置，其特征是具有在上述转盘的转动周期内，让磁性按一定的次数发生变化，同时根据上述转盘所载食品重量，让上述转盘转动周期内的磁性变化的时间发生变化的重量指示装置，根据上述重量指示装置的磁性变化，按不同方式输出脉冲信号的信号输出装置，以及接收上述信号输出装置的输出信号，在上述转盘的转动周期内，根据接收上述脉冲信号的时间确定上述食品的重量的重量确定装置，上述重量确定装置只在上述转盘的转动周期内，接收到上述一定次数的脉冲信号时才确定上述食品重量。
2．根据权利要求1所述的加热烹调装置，其特征是上述重量确定装置，在上述转盘的转动周期内接收脉冲信号的次数少于上述一定次数时，根据此后的上述转盘转动时的上述转动周期内的脉冲信号的接收时间来确定上述食品的重量。
3．根据权利要求1或2所述的加热烹调装置，其特征是还具有控制整个上述重量确定装置的加热动作的加热控制装置，上述加热控制装置，在上述重量确定装置于上述转盘转动一周的期间，没有接收到上述一定次数的脉冲信号这种情况连续发生到事先确定的次数时，结束上述重量确定装置的加热动作。
4．根据权利要求1～3中的任何一项所述的加热烹调装置，其特征是还具有在上述重量确定装置于上述转盘转动一周的期间，没有接收到上述一定次数的脉冲信号这种情况连续发生到事先确定的次数时，告知上述重量确定装置不能正常地确定食品重量的告知装置。
5．根据权利要求1～4中的任何一项所述的加热烹调装置，其特征是还具有在发生上述重量确定装置在事先确定的一定期间内一次也没有接收到上述脉冲信号时，告知上述重量确定装置不能正常地确定食品重量的告知装置。
6．一种具有装载食品、按一定周期转动的转盘的加热烹调装置，其特征是具有在上述转盘的转动周期内，让磁性按一定的次数发生变化，同时根据上述转盘所载食品重量，让上述转盘转动周期内的磁性变化的时间发生变化的重量指示装置，根据上述重量指示装置的磁性变化，按不同方式输出脉冲信号的信号输出装置，以及接收上述信号输出装置的输出信号，在上述转盘的转动周期内，根据接收上述脉冲信号的时间确定上述食品的重量的重量确定装置，上述重量确定装置，在比一定时间更短的时间间隔中接收到两个不同的脉冲信号时，使该两个脉冲信号中后收到的脉冲信号无效。
7．根据权利要求1～6中的任何一项所述的加热烹调装置，其特征是还具有能发出事先准备的多种类型的声音，在一定条件成立时发出声音的声音发生装置，以及从上述多种声音类型中设定上述声音发生装置发生的声音种类的声音设定装置，在上述声音设定装置设定所发生的声音种类时，上述声音发生装置根据该设定的声音种类而发出声音。
全文摘要
本发明涉及一种加热烹调装置,其具有在转盘的转动周期内,让磁性按一定的次数发生变化,同时根据转盘所载食品重量,让转盘转动周期内的磁性变化的时间发生变化的重量指示装置,根据磁性变化,按不同方式输出脉冲信号的信号输出装置,以及接收信号输出装置的输出信号,在转盘的转动周期内,根据接收脉冲信号的时间确定食品的重量的重量确定装置,只在转盘的转动周期内,接收到一定次数的脉冲信号时才确定食品重量。
文档编号F24C7/02GK1305075SQ0012981
公开日2001年7月25日 申请日期2000年10月26日 优先权日1999年10月29日
发明者酒井始夫 申请人:三洋电机株式会社