专利名称：硅钢环形退火炉内罩的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种硅钢环形退火炉内罩，是一种在超高温介质环境中服役的耐热不锈钢内罩，用于硅钢环形退火炉硅钢卷退火保护。
1993年武钢在国内首次建造的、世界第三座硅钢环形退火炉(ROF)，是从日本新日铁引进的具有节能、连续生产、占地少、自动控制等优点的硅钢卷退火炉。而ROF内罩是对取向硅钢进行高温退火保护的关键设备，为内径2200mm×2270mm的焊接结构件，材质为新日铁生产的YUS701奥氏体型耐热不锈钢，平均使用寿命3．05年。其不足之处在于内罩高温下运行后在白硅砂、炉膛空气和下筒体交界的部位出现一圈“沟槽”，随内罩运行“沟槽”越来越深，同时下筒体的压缩变形也越来越严重，在其使用寿命期限内必须切换约300mm高的下部筒体，其修理费约7万元，且影响正常生产。
本实用新型的目的在于避免上述“沟槽”的产生及切换下筒体的下部，而提供一种结构简单，制造工艺易行，使用寿命长的内罩。
本实用新型为了达到上述的目的设计了一种硅钢环形退火炉内罩，由封头(1)、上筒体(2)、下筒体(3)构成，其特征是在下筒体设有包带(4)，包带焊在下筒体距下底边30～80mm的外圈，其厚度与上筒体等厚，宽度110～150mm。
本实用新型内罩主要作为硅钢卷退火炉的内罩，根据硅钢生产工艺要求，内罩需满足硅钢卷在650～1200℃保温60～70小时，退火周期为140～160小时的工作要求，内罩内保护气体为H2∶N2=3∶1，气体压力0．25MPa，内罩外部处于以煤气为燃烧介质的炉膛，内罩下部约110mm插入炉台的白硅砂内密封，因此要求内罩应具有相当高的持久强度、抗高温氧化能力和耐介质腐蚀能力。本实用新型内罩设有包带，作用有两个其一，由于设有包带改变了由罩内底部泄出的气体或反应气逸出后流向，使内罩在使用过程所受到的泄出气体或反应气体产生燃烧放热反应的温度尖端效应和介质腐蚀减弱，从而减少烧损。其二，烧损发生在包带而不是下筒体，因而下筒体无明显沟槽，且由于下筒体下边插入炉台的白硅砂内密封深度不一，烧损段约80～130mm宽，因此包带宽度选110～150mm。下筒体距下底边30～80mm的底边部因插入白硅砂内，不受烧损、腐蚀，因而边部不必焊包带。包带采用YUS701钢，通过选配高碳高合金焊条，优选焊接工艺保证焊接质量且可提高工效5倍，焊缝采用奥氏体(γ)+一次碳化物(C1)双相组织，有效避免了焊缝热裂纹产生，又保证焊缝的高温性能。
本实用新型硅钢环形炉内罩具有如下优点1、在本实用新型之前内罩在使用周期内由于下筒体下部烧损腐蚀产生沟槽及变形需切换底部烧损段平均1．26次/台。本实用新型内罩结构简单，仅需增设包带，制造工艺易行，内罩在其使用寿命周期内不需切换下筒体烧损段，节约成本，节约维修费。
2、使用寿命长。根据日本新日铁提供在广田使用53台ROF内罩的统计数据，切换底部平均1．26次/台，包括切换底部其平均使用寿命3．05年，采用本实用新型内罩使用寿命平均4年，延长了1年的使用寿命。
3、制造成本低。由新日铁引进的硅钢环形退火炉内罩90万元/台，本实用新型内罩制造费用为40万元/台，节约工程投资50万元/台，且延长寿命一年，经济效益显著。
下面用附图进一步说明本实用新型硅钢环形退火炉内罩。
图1为本实用新型结构示意图。
图中(1)为封头、(2)为上筒体、(3)为下筒体、(4)为包带。
本实用新型结合实施例进一步详述实施例1制作本实用新型硅钢环形退火新型内罩，结构如
图1所示，由封头、上筒体、下筒体构成，下筒体设有包带，用角焊方式将其焊在下筒体体外圈，包带与上筒体等厚，宽度为120mm，包带距下筒体底边50mm。制作3台内罩，已在武钢超高温条件下平均服役4．2年，在硅钢环形炉的使用期内下筒体无明显沟槽，完全不需切换下筒体，比日本新日铁制作的内罩使用寿命延长一年，节省了大修费用，提高了硅钢产量，获得了明显的经济效益。
实施例2制作本实用新型硅钢环形退火炉内罩，制作方法如实施例1，下筒体外圈有包带，用角焊方式焊在下筒体下部，包带与上筒体等厚，宽度为140mm，包带距下筒体底边30mm。制作3台内罩，已在武钢服役，在硅钢环形炉内使用情况良好，硅钢质量稳定。
本实用新型硅钢环形退火炉内罩，特别适合超高温介质环境下服役的采用砂密封的内罩。
权利要求1.一种硅钢环形退火炉内罩，由封头(1)、上筒体(2)、下筒体(3)构成，其特征是在下筒体设有包带(4)，包带焊在下筒体距下底边30～80mm的外圈，其厚度与上筒体等厚，宽度110～150mm。
专利摘要本实用新型涉及一种硅钢环形退火炉内罩,是一种在超高温介质环境中服役的耐热不锈钢内罩,用于硅钢卷退火保护。内罩由封头、上筒体、下筒体组成,本实用新型的特征是在下筒体的烧损段增设包带,包带焊在下筒体距下底边30～80mm的外圈,其厚度与上筒体等厚,宽度110～150mm。本实用新型内罩延缓了下筒体烧损,在环形退火炉使用寿命期内不需切换下筒体,延长了内罩使用寿命。
文档编号F27D5/00GK2415329SQ0022923
公开日2001年1月17日 申请日期2000年2月14日 优先权日2000年2月14日
发明者卓均之, 吴佑明, 范崇显 申请人:武汉钢铁(集团)公司