专利名称：多功能无压高效节能烧炭炉灶的制作方法
技术领域：
本实用新型属于炉灶技术领域，主要涉及的是一种多功能无压高效节能烧炭炉灶。
目前，我国餐饮业广为使用的炉灶主要有柴油液化气灶、柴油蒸箱、蒸笼、土制烧炭灶、电蒸箱、电加热开水器及懒汉锅炉等，由于这些炉灶只具备单一的功能，且存在着耗能高、热效利用低、污染严重、经济效益差等诸多问题，因而有一定的局限性。如现在普遍采用的柴油灶，只能用于炒菜，而不能同时用烧开水、蒸饭和采暖，使大量的高温余热顺烟道流失，造成热能的浪费；由于柴油灶是用柴油作燃料，其供油阀门会经常发生故障(关闭不严)，使柴油流入风管和风机内，易引起火灾，烧坏风机和风管，由此造成经济损失和能源浪费；另外，操作台上的水取水水盆是靠自来水阀门控制的，频繁地开关阀门，不仅操作十分不便，且从盆内溢流出的水还会白白浪费掉，不利于节约用水。而土法烧炭灶却存在着粉尘和烟气污染，操作间内温度高、热效利用率低、炉膛炼渣、火势弱等弊端。懒汉锅炉虽具有烧水。蒸饭、采暖功能，但不能同时使用。常用的电蒸箱、电加热开水器以及柴油蒸箱、蒸笼均存在耗能大、设置投资费用高等问题。
本实用新型的目的即由此产生，提出一种结构紧凑、功能齐全、操作方便，集烧菜、蒸饭、供开水及采暖为一体的多功能无压高效节能烧炭炉灶。该烧炭炉灶不仅耗能低、且热效利用率高、无污染。
为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的其主要由炉体、操作台、高位水箱、低位水箱、热水炉胆、贮汽箱及烟气分离器组成，操作台设置在炉体上，其台面上设有取水水盆及余热加热台；在炉体外还设有热水炉胆，该热水炉胆为水套结构，一侧设有供开水管口，其内的上部为蒸汽产生层与热水炉胆连通的贮汽箱设置在余热加热台下烟气分离器的上部外，其内的上部为蒸汽贮汽层，在蒸汽出口处设有自动排气阀；烟气分离器的进口端与炉体上的排烟口端连接，其出口端与余热加热台连通；用于向取水水盆和热水炉胆内自动供水的高位水箱和低位水箱分别通过浮球阀控制水位。
本实用新型构思独特，设计合理，操作方便，其主要是以洗煤厂分洗后的优质香炭为燃料，代替柴油和电能，使能源消耗降低80％以上。由于其在炉体和烟气分离器外分别设置了热水炉胆及贮汽箱，从而使高温余热得以充分吸收并产生蒸汽，为提供开水和连续提供蒸汽创造了条件，且在贮汽箱出口处设计了自动排气阀，使热水胆内产汽层产生的蒸汽始终保持在无压供气的安全状态，实现了烧菜、产汽、供开水的一体化，达到了一机多用的目的，使能源消耗、减少投资综合指数降低200％以上。通过设置的自动供水系统，可避免频繁开、关阀门的繁琐操作，起到了自动供水、节水的目的。选用的烟气分离器不仅可对烟气进行净化分离，避免对环境造成污染，还可使烟气中的低温余热通过余热加热台再次得以利用。经计算，一台炉灶每天营业按8小时算，每小时用炭6公斤，按市价计，每公斤0.25元，每天耗支12元。而一台柴油灶每小时耗油4公斤，按市价2.85元/升，每天耗支91.2元，一台柴油蒸箱每小时耗油6公斤，每天耗支136.80元，一台电热开水器4千瓦，按市价0.65元/度计，每天耗支20.80元。采用自动供水系统每天可节水3吨，按市价1.5元/吨计，每天节支4.5元。总计耗支253.3元，减去炉灶每天用炭开支12元，每天可节约241.3元，节能效果可达200％以上，而且还省去了电加热开水器的投资，实现了高效节能的目的。
本实用新型有如下附图附
图1为本实用新型俯视图。
附图2为本实用新型剖视图。
结合附图，给出本实用新型的实施例如下旭
图1-2所示本实施例主要由炉体12、操作台22、高位水箱10、低位水箱5、热水炉胆25、贮汽箱18及烟气分离器19组成，炉体12由炉膛26、炉条27、炉衬24、烟道21、火圈20及炉渣室29组成，在炉膛上端的出火口部位设置有可使有效火得以集中使用的聚火圈33。用于向炉膛26提供风的鼓风机31通过供风管32与炉渣室29连通。在炉体12外设置有热水炉胆25，该热水炉胆为水套结构，使高温余热得以充分吸收。在热水炉胆25的一侧设有供开水管口13，其内上部即与炉膛26出口部位的连接处为蒸汽产生层23。操作台22设置在炉体12上，其作用是一是固定炉体，二是便于操作。在操作台面上设有取水水盆11、余热加热台17及挡板，在挡板后面还设置有高位水箱10和低位水箱5。与热水炉胆25连通的贮汽箱18设置在操作台22余热加热台17下面烟气分离器19的上部外，略高于热水炉胆25，其内的上部为蒸汽贮汽层，在蒸汽出口处设有自动排气阀3，作用是使产生的蒸汽始终保持在无压供汽的状态，保证了炉灶的安全可靠性。烟气分离器19采用的是旋风分离结构，其进口端与炉体12上的烟道21连通，出口端与余热加热台17连接。在余热加热台17上还设置有余热分布盘6，其作用是充分吸收低温余热中的热能，使其得以再次利用。用于向取水水盆11供水的高位水箱10通过其内设置的浮球阀4来控制水位，避免了以往阀门开、关的繁琐操作；而向热水炉胆25内供水的低位水箱也通过其内设置的浮球阀4来控制热水炉胆25内的水位，形成整个炉灶的自动供水系统，达到节约用水的目的。在取水水盆下还设有排污管15。
本实施例在使用时，在炉膛26内的炉条27上加入优质香炭炭块，点燃火种，打开自来水阀门由低位水箱5向炉体热水炉胆25内自动供水，打开风机开关，使鼓风机31运转，并通过炉渣室29向炉膛内供风，在灶台火圈20上放置烧锅，产生的高温余热在返回炉膛烟道21的同时，加热热水炉胆的产汽层，使其产生蒸汽。产生的热蒸汽进入贮汽箱18内，由自动排气阀3经蒸汽管道2输送至蒸箱，也可经采暖管道1输送至暖气片采暖使用。由烟道21进入旋风分离器19内的热烟，其热能被贮汽箱18充分吸收后，净化后的低温余热随烟气分离器的上端排烟口进入余热加热台再次利用后排出。烟气分离器19采用的是旋风分离器。
本实施例可单台使用，也可由多台联合使用。每台炉灶产生的蒸汽均送入贮气箱内，并由其分配至蒸箱，采暖使用。
权利要求1.一种多功能无压高效节能烧炭炉灶，包括炉体(12)、设置在炉体(12)上的操作台(22)及操作台面上的取水水盆(11)，其特征在于它还包括有高位水箱(10)、低位水箱(5)、热水炉胆(25)、贮汽箱(18)及烟气分离器(19)，在所述的操作台(22)还设有余热加热台(17)；热水炉胆(25)为水套结构，其设置在炉体(12)外，一侧设有供开水管口(13)其内的上部为蒸汽产生层(23)；与热水炉胆连通的贮汽箱(18)设置在余热加热台(17)下烟气分离器(19)的上部外，其内的上部为蒸汽贮汽层，在蒸汽出口处设有自动排气阀(3)；设置在余热加热台(17)下面的烟气分离器(19)的进口端与炉体(12)上的烟道(21)出口连通，其出口端与余热加热台连通；用于向取水水盆(11)和热水炉胆(25)自动供水的高位水箱(10)和低位水箱(5)分别通过浮球阀(4)控制水位。
2.根据权利要求1所述的多功能无压高效节能烧炭炉灶，其特征在于所述的烟气分离器(19)为旋风式分离器。
3.根据权利要求1所述的多功能无压高效节能烧炭炉灶，其特征在于在所述的余热加热台(17)上设有余热分布盘(6)。
4.根据权利要求1所述的多功能无压高效节能烧炭炉灶，其特征在于在所述的炉体(12)的炉膛(26)出火口处设置有聚火圈(33)。
5.根据权利要求1所述的多功能无压高效节能烧炭炉灶，其特征在于在所述的取水水盆(11)下设有排污管(15)。
专利摘要本实用新型公开了一种多功能无压高效节能烧炭炉灶,其主要由炉体(12)、操作台(22)、热水炉胆(25)、贮汽箱(18)、高、低位水箱(10)(5)及烟气分离器(19)组成,操作台设置在炉体上,其上设有取水水盆(11)及余热加热台(17),热水炉胆设置在炉体外,其内上部为蒸汽产生层,一侧设有供开水管口(13),与热水炉胆连通的贮汽箱设置在余热加热台(17)下烟气分离器的上部外,其出口处设有自动排气阀(3),烟气分离器的进、出口端分别与炉体烟道和余热加热台连通,用于向取水水盆和热水炉胆内自动供水的高、低位水箱分别通过浮球阀控制。本实用新型集多种功能为一体,具有显著的节能效果。
文档编号F24B9/02GK2435653SQ0025427
公开日2001年6月20日 申请日期2000年9月21日 优先权日2000年9月21日
发明者焦占青 申请人:焦占青