专利名称：节能燃气灶的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种民用燃气灶。
目前普通燃气灶采用大小两个燃烧器的结构，两燃烧器都为圆形，较小的燃烧器位于较大燃烧器的内侧(如
图1所示)，两只燃烧器的底部分别与两只燃烧器通道末端相连，两燃气通道另一端为喇叭口形状，由点火调节旋钮控制的供气管的出气端位于喇叭口内。依靠点火调节旋钮控制的点火电极和从供气管分出的引火气嘴位于较大燃烧器的外侧。当按下点火调节旋钮并旋转时，供气管开始供气，点火电极点燃引火气嘴，燃烧器亦被引燃。这种结构的燃气灶由于内外两圈燃烧器的设计使得内侧燃烧器的燃烧不充分，同时由于燃烧气体压力小，火焰位置低热量大量散失，且火焰与燃烧器直接接触，金属燃烧器直接吸收和辐射了大量热量，进一步降低了热效率。同时上述各种原因导致燃气消耗量相对增加，浪费了能源，增加了燃气成本。
本实用新型是提供一种使燃气燃烧充分、减少热量散失，提高热效率，可大量节约能源的节约燃气灶。
本实用新型技术方案如下一种节能燃气灶，它包括与气源相通的供气管、起控制作用的点火调节旋钮以及供气管上分出的引火气嘴和点火电极，其特点是供气管直接与燃烧管相连，燃烧管另一端封闭，在燃烧管封闭端上靠近燃气灶口中心位置开有一个向上的针孔。
当打开旋钮，气体从燃烧管针孔上喷出，由于压力较大，气体上冲至置于灶上的待加热器皿底部时会均匀向四周开散，气流速度明显下降，这时燃气被点燃，对器皿进行加热。
由于本实用新型的单燃烧管及针孔的结构使得燃气放出时压力大，只有在被加热器皿的底部气流速度降低时才开始燃烧，使得火焰与被加热器皿底部的接触面积有较大增加，火焰表面积增大了，使其有更充足的氧气供应，燃烧更充分，火焰温度更高，提高了效率，与现有燃气灶相比节省气量40％左右，节约加热时间，另外由于结构上的简约，使得燃气灶成本下降，减少了开支。
下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步说明。
图1为现有技术中燃气灶的结构示意图。
图2为本实用新型节能燃气灶的结构示意图。
图3为图2中反射碗的主视图。
实施例1在图2所示的实施例中本实用新型包括与气源相通的供气管5、起控制作用的点火调节旋钮1以及供气管5上分出的引火气嘴3和燃烧管4，点火电极2位于引火气嘴3旁，该装置用与供所管直接相连的燃烧管4取代普通燃气灶的大小燃烧器，燃烧管未端封闭，在其封闭端上靠近燃气灶口中心位置开有一竖直方向的针孔。灶口上置有一由高亮度的金属制成的反射碗6，反射碗6为圆滑球冠形状，反射碗6底部与针孔相对应处开有燃烧管孔7，反射碗6侧壁上开有引火气嘴孔8，引火气嘴孔8位置与炉体内引火气嘴3位置相应，以使燃气冲出供气管后被及时点燃，反射碗顶部外缘固定连接有4只支撑脚9(如图3所示)，一般在点火前支撑脚上都应当放置有待加热器皿，以保证燃气被安全点燃。
实施例2本节能燃气灶包括与气源相通的供气管5、起控制作用的点火调节旋钮1以及供气管5上分出的引火气嘴3和燃烧管4，点火电极2位于引火气嘴3旁，燃烧管4为一末端弯折向上的金属毛细管，灶口上置有一由高亮度的金属制成的反射碗6，反射碗6为圆滑球冠形状，反射碗6底部与金属毛细管末端相对应处开有燃烧管孔7，金属毛细管的弯折端的端面距离反射碗底部10mm，这个距离使得燃气在进入灶前与空气进行一次混合，反射碗6侧壁上开有引火气嘴孔8，引火气嘴孔8位置与炉体内引火气嘴3位置相应。
权利要求1.一种节能燃气灶，它包括与气源相通的供气管(5)、起控制作用的点火调节旋钮(1)、供气管上分出的引火气嘴(3)以及点火电极(2)，其特征在于供气管(5)直接与燃烧管(4)相连，在燃烧管末端上靠近燃气灶口中心位置有一个向上的针孔。
2.如权利要求1所述的节能燃气灶，其特征在于在灶口上加覆一球面的热辐射反射碗(6)，反射碗(6)壁上有燃烧管孔(7)和引火气嘴孔(8)，燃烧管(4)上的针孔位于燃烧管孔(7)内，针孔方向向上。
3.如权利要求2所述的节能燃气灶，其特征在于燃烧管(4)上的针孔位于反射碗(6)底部10mm。
专利摘要一种节能燃气灶,它包括与气源相通的供气管、起控制作用的点火调节旋钮以及供气管上分出的引火气嘴和点火电极,供气管直接与燃烧管相连,燃烧管另一端封闭,在燃烧管封闭端上靠近燃气灶口中心位置开有一个向上的针孔。本实用新型的结构使得火焰与被加热器皿的接触面积有较大增加,燃烧更充分,火焰温度更高,更加节省上能源,提高效率,另外由于结构上的简约,使得燃气灶成本下降,减少了开支。
文档编号F24C15/22GK2454694SQ0025706
公开日2001年10月17日 申请日期2000年12月12日 优先权日2000年12月12日
发明者张来民 申请人:张来民