专利名称：吸油烟机用涡轮风扇及内设涡轮风扇的吸油烟机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种吸油烟用涡轮风扇以及内设该涡轮风扇的吸油烟机。
现有的安装于扁平型吸油烟机上的涡轮风扇，是在上、下板间按适当间隔布置叶片而构成的。叶片是将镀锌板、铝等金属薄板先按一定形状裁截，再按一定曲率弯曲加工成单板叶片。这种叶片，虽然成本较便宜，但由于其存在顶风部，所以当空气流经叶片切断的前端边缘时，会因剥离而在叶片表面产生涡流，从而存在噪音增高的问题。为解决这个问题，有人提出涡轮采用树脂产品，叶片用合成树脂制成翼形截面形状的涡轮风扇的方案。但是，对于较大的直径，要达到必要的刚性和尺寸精度，其模具费和材料费都将大幅上升，此外，还存在有些国家为防止火灾而禁止用金属以外的材料制作吸油烟机的风扇叶片。
本发明的主要目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种低噪音的金属材料制成的吸油烟机用涡轮风扇以及具有该种风扇的吸油烟机。
本发明的另一目的，在于提供一种可抑制由金属薄板冲压加工而成的吸油烟机的风扇叶片的回弹，而使成型的叶片的翼状截面形状符合设计要求。
为达到上述目的，本发明采取下列技术手段一种吸油烟机用涡轮风扇，包括上、下板，以及于上、下板间沿圆周间隔设置的多个叶片，其特点是，所述叶片是由金属薄板压制加工而成，固定于上、下板之间，该叶片为内部中空、两端开放，其横截面为翼状。
本发明的叶片可由一片金属薄板构成，也可由多片构成，但从制造成本考虑，采用一片金属薄板构成的方式为佳。
另外，该叶片是由以上述一翼宽边为幅宽w的矩形金属薄板压制加工而成，在该金属薄板上间隔设置多个与翼宽边平行的条状变形部；并且，在金属薄板的与翼宽边垂直的长方向上形成具一定曲率的曲面；再将金属薄板平行于该翼宽边半折状弯曲加工，就可获得理想的叶片。
前述的条状变形部，既可以叶片的翼幅的全长连续不断地形成，也可间隔形成。
所谓压印加工，是指将金属板等制成的加工对象密闭收纳后冲压，以在表面或内壁面形成与上、下模同样形状的一种压缩模压加工方法。经过这种压印加工而形成在与叶片的翼宽边相垂直方向上设定曲率的曲面的金属薄板，与单纯地弯曲加工成指定曲率的曲面相比，可抑制叶片的回弹。对一边为翼幅宽的矩形平面金属薄板施以压印加工，在与翼宽边垂直的长边上沿适当间隔设置多条与翼宽边平行的条状变形部。由于该条状变形部可对加工后复原力予以分隔和吸收，使之不致波及整块金属薄板，而可抑制回弹。用这种金属薄板就能制成合乎本发明的要求的内部为中空、截面为翼状的叶片。
此外，条状变形部可以仅在叶片外壁上形成，或在内壁形成，也可成形于内外两壁面上。
不过，当条状变形部只设于叶片内壁上时，该条状变形部在流体力学上能有效地减小空气阻力。并且在条状变形部以翼宽边的全长连续形成的情况下，能够最大限度地避免条状变形部a1间的各带板部a2的复元力波及到金属薄板整体。
本发明由于将叶片的形状设计为呈平滑弧线的翼状截面，因而可防止因空气的剥离而产生的涡流，有助于降低涡轮风扇的噪音。并且这种叶片扭转强度、弯曲强度大，因而可大幅提高涡轮风扇的耐久性。
另外，叶片是对以翼宽边为幅宽的矩形金属薄板进行压制加工而成，由于沿矩形金属薄板的长边平行于翼宽边间隔设置多根条状变形部，同时在金属薄板的长方向上形成一定曲率的曲面，而可减缓在变形部间的各带板部生成的回弹力的传播，可抑制回弹力对金属薄板整体的影响。从而可实现利用一片金属薄板生产预定规格的翼截面形状的叶片，并可降低制造成本，提供结构合理的涡轮风扇。
以下通过附图及附图给出的本发明的二较佳实施例对本发明的技术方案及目的、效果作进一步描述
图1为本发明涡轮风扇的第一较佳实施例的正面结构示意图；图2为图1中叶片的立体结构示意图；图3为图2的A-A剖视图；图4为用于成型叶片的金属薄板的展开图5为图1涡轮风扇的立体分解图；图6为使用状态下的涡轮风扇的结构示意图；图7为第二较佳实施例叶片的横截面结构示意图。
首先，参见图1-6，对本发明的第一较佳实施例加以说明。如图1所示，涡轮风扇1由相对而设的上、下板11、21，以及于上、下板间沿圆周方向间隔地装设多个叶片31而形成。叶片31是由金属薄板a冲压成形，固定于上、下板之间；其形状为中部中空、两端开放，横截面为一鸟翼的形状(见图3)。
本实施例的叶片31是由一片金属薄板a冲压成型。图2所示为叶片31的立体结构示意图，叶片具一定宽度W。由图中的局部剖视部分可以看出，叶片31的中空内壁上均布有多个凹槽a1。由图3所示的叶片31的A-A横截面剖视图，可以更清楚地看出叶片31中空内壁上均布的凹槽a1及其间隔的带板部a2。参见图1、2，在叶片31的两长边上间隔设置数个固定件(本发明为二个环状勾挂件)31a。图4所示为板材加工后展开状态的叶片，即金属薄板a，该加工成型的金属薄板上即设有31a。对翼幅宽度为w的矩形金属薄板大致全部面上施以压印加工，沿薄板的长边方向加工成具一定弯曲度的曲面；再在金属薄板a长边的约中央部位弯曲加工，使薄板的两宽边端部并拢呈半折状后固定。固定方式不拘，可采用铆接、点焊或其它。如此，即形成如图2、3所示的内部中空、横截面为翼形的叶片31，其上下两端开放，竖向固定于上、下板之间。
本实施例的压印加工是利用上、下模，仅在中空状叶片31的内壁上沿叶片长向边顺序排设若干个与宽边平行的条状变形部a1。
经前述压印加工，在长边方向按指定曲率弯曲加工成曲面的金属薄板a上，因设有条状变形部a1，所以各变形部间的带板部a2的复原力的传播被变形部a1隔断、吸收，从而抑制了加工后的回弹。
对于前述上、下模的形状在此不详细描述，可根据型材——即金属薄板a的厚度、材质、压印加工形成曲面的曲率等条件，设定压缩面的曲率、形成条状变形部的凸条部的形状、以及长度、高度、压缩力等。
薄板a压印加工后，再加工成如图2、图3所示的半弯折状，形成内部中空的翼截面形状的叶片31，其上下两端为自由端。如图5所示，叶片被直立固定于上、下板11、21之间，其前缘部分朝向风上侧设置，将其两端的固定件31a分别穿过对应设于上、下板上的固定孔11a、21a后，折曲铆紧，如此将多个叶片沿同一方向等距间隔固定于上、下板之间，装配成涡轮风扇。
另外，图1、图5中，11b、21b为装配平衡件的装配孔，是一组在上、下板的同一圆周上对应等距间隔开设的孔。
图6所示是该涡轮风扇1装设在平型吸油烟机B内的情况。b1为一整流板，其设于罩体下面，起到加快罩体周边的气流吸入速度进而提高排气效率的作用。b2是设于整流板b1与钟形口间的一过滤网，该过滤网b2捕集的油可沿整流板b1的背面而收集于下部的油杯b3中。
以下结合图7对实施例2加以说明，其与实施例1不同之处在于，它是利用两片金属薄板a冲压成一翼截面形状的叶片31。其工艺为先将两片金属薄板a如实施例1一样压印加工、形成指定曲率的曲面；然后将一片金属薄板的端部与另一金属薄板的端部抵靠铆紧固定。或者一片金属薄板的端部折曲扣夹另一片金属薄板的端部，并在折曲部点焊固定，使两片金属薄板形成预定尺寸的截面为翼的叶片31。至于叶片的两侧端边并不限于铆接固定或点焊，也可用其它固定方式。
固定件31a，可设置在任一片金属薄板a上，也可设置在两片金属薄板上。
与实施例1相同，实施例2的条状变形部与叶片的翼幅w宽边平行，沿叶片的长边适当间隔地设置。
本发明的叶片并不限于如实施例1、2所述的对称翼，也可设计为非对称翼叶片。
关于非对称翼的成形工艺不再缀述，它是以金属薄板的约略中央部为界，压印加工成二个曲率不同的曲面半部，或以不同的反向弯曲的曲率，对上述一半部与另一半部进行压印加工，并同样半折状弯曲将自由边用铆接或点焊等方式固定后即形成叶片。
前述实施例1的涡轮风扇(使用8枚叶片)和现有的涡轮风扇(使用8枚金属制单板叶片)，分别按最大风量510m3/h、内径尺寸190mm、外径尺寸275mm制作，测定其噪音值，结果如下现有产品56.9dB，本发明55.9dB，降低了1dB。由于涡轮风扇噪音较高，在如此高的噪音水平上降低1dB，在听觉上会有较大的差异。
权利要求
1.一种吸油烟机用涡轮风扇，包括上、下板(11、21)，以及于上、下板间沿圆周间隔设置的多个叶片(31)，其特征在于所述叶片(31)是由金属薄板压制而成，固定于上、下板之间，该叶片内部中空，两端开放，截面为翼状。
2.如权利要求1所述的吸油烟机用涡轮风扇，其特征在于所述叶片(31)是由一片金属薄板加工而成。
3.如权利要求2所述的吸油烟机用涡轮风扇，其特征在于所述叶片是由以翼片宽边为幅宽(w)的矩形金属薄板(a)加工而成，该金属薄板上间隔设置多个与所述翼宽边平行的条状变形部，并且在与翼宽边垂直的长方向上形成具一定曲率的曲面，再将金属薄板平行于该翼宽边半折状弯曲加工。
4.如权利要求3所述吸油烟用涡轮风扇，其特征在于所述的条状变形部设于叶片的内壁面上。
5.一种吸油烟机，其特征在于其安装有如权利要求1至4中任一项所述的涡轮风扇。
全文摘要
本发明公开了一种吸油烟机用涡轮风扇及内设该涡轮风扇的吸油烟机,包括上、下板,以及于上、下板间沿圆周间隔设置的多个叶片,其特点是:叶片是由金属薄板压制而成,固定于上、下板之间,叶片形状为内部中空、两端开放,截面为翼状。这种由金属材料制成的涡轮风扇以及具该种风扇的吸油烟机的噪音较低。并且可克服金属薄板在冲压加工风扇叶片时的回弹,使成型的叶片形状符合设计要求。
文档编号F24F1/00GK1327129SQ0110331
公开日2001年12月19日 申请日期2001年1月21日 优先权日2000年6月6日
发明者佐藤清彦, 矢上元威 申请人:上海林内有限公司