专利名称：多风道消烟坩埚窑炉的砌筑方法
技术领域：
本发明涉及坩埚窑炉的砌筑方法，特别是多风道消烟坩埚窑炉的砌筑方法。
为了治理燃煤坩埚窑炉的烟尘污染，本发明人已公开的发明专利申请《高效消烟坩埚窑炉》(申请号00110221.4)，和已授权的实用新型专利《消烟坩埚窑炉》(专利号ZL00248023.9)，提出对坩埚窑炉的内部结构进行改造，增设辅风道，通过自然引风予热，多次混燃烟尘的方法有效地解决了坩埚窑炉的消烟除尘。然而，玻璃窑炉是由手工砌筑、高温运行的工作设备，由于本新型的环保窑炉是通过窑体结构的改造实现的，尤其是新增设的辅风道，如果砌筑方法不当，便不能够达到消烟除尘的目的。另外多风道的窑炉使煤充分燃烧，炉膛、圈火道和火道温度变高，不当的砌筑方法，甚至会影响窑炉的使用寿命，本发明的目的是提供多风道消烟坩埚窑炉的砌筑方法，它通过公开对辅风道及相关结构正确的引风砌筑，以便实施者掌握运用新结构窑炉的砌筑方法，减少误差造成的损失，使窑炉的环保改造获得理想的消烟效果与使用寿命。
本砌筑方法所述的窑炉涉及《高效消烟坩埚窑炉》和《消烟坩埚窑炉》，它主要包括常规结构的火池、漏料坑、喷火筒、炉膛、圈火道、火道、二次风道，和为了消烟而增设的辅风道，辅风道可设为一条或多条，其基本组成包括进风口、引风道和出风口，当出风口部位不同时，辅风道还可衍生出主予热道、辅予热道和分风道等。当辅风道为一条时，其出风口可引入炉膛或圈火道或顶层火道，当辅风道设为多条时，其出风口可以分别引入炉膛、圈火道、火道。
本发明依据上述窑炉新结构的辅风道构成的差异，有以下几种筑窑方案1.依据《高效消烟坩埚窑炉》辅风道设置为一条，其出风口接入炉膛时，本发明是这样实现的多风道消烟坩埚窑炉的砌筑方法，工艺步骤是从窑基平面起砌筑窑炉下部中心的常规结构；包括炉渣坑、挡火墙、漏料坑(有的窑炉此结构与炉渣坑在一起)和火池，在对应的高度上相继砌筑中心两侧对称分布的常规结构；包括火道、二次风道引风道，同时砌筑辅风道的引风道，然后砌筑窑炉中部中心上常规结构的喷火筒下部；包括“井”状矩形基础、缩口、“地方天圆”，再围绕着喷火筒的下部砌筑常规的圈火道、换热室，然后砌筑喷火筒中部二次风道的出风口，在对应的高度上相续砌筑辅风道的主予热道、辅予热道，然后拼合炉盘形成喷火筒上部的喷火口，最后砌筑窑炉上部的炉腿和炉盖，本发明的特征在于，辅风道的砌筑是这样完成的①在窑炉的下部设置进风口，②进风口后的引风道与火道夹筑，在窑体内引风道横向、火道纵向呈十字错流返转攀升，③围绕圈火道的外侧连通引风道砌筑主予热道，④在圈火道盖板的吸火孔上向上围筑吸火孔道，然后连通主予热道砌筑辅予热道，使其越过圈火道盖板，错过吸火孔道进入圈火道盖板的内侧，⑤将辅予热道上引砌筑，并设置炉盘上的出风口，其出风口接入炉膛。
2.依据《高效消烟坩埚窑炉》辅风道设置为一条，其出风口接入圈火道或火道时，本发明是这样实现的多风道消烟坩埚窑炉的砌筑方法，工艺步骤是从窑基平面起砌筑窑炉下部中心的常规结构；包括炉渣坑、挡火墙、漏料坑(有的窑炉此结构与炉渣坑在一起)和火池，在对应的高度上相继砌筑中心两侧对称分布的常规结构；包括火道、二次风道引风道，同时砌筑辅风道的引风道，然后砌筑窑炉中部中心上常规结构喷火筒的下部；包括“井”状矩形基础、缩口、“地方天圆”，再围绕着喷火筒的下部砌筑常规的圈火道、换热室，然后砌筑喷火筒中部二次风道的出风口，在对应的高度上相续砌筑辅风道的主予热道，然后拼合炉盘形成喷火筒上部的喷火口，最后砌筑窑炉上部常规结构的炉腿和炉盖，本发明的特征在于，辅风道的砌筑是这样完成的①在窑炉的下部设置进风口，②进风口后的引风道与火道夹筑，在窑体内引风道横向、火道纵向呈十字错流返转攀升，③围绕圈火道的外侧连通引风道砌筑主予热道，④将主予热道的出风口接入圈火道或顶层火道。
3.依据《高效消烟坩埚窑炉》辅风道设置为两条——既同时设置三次、四次风道，使四次风道出风口接入圈火道或火道，三次风道出风口接入炉膛时，本发明是这样实现的多风道消烟坩埚窑炉的砌筑方法，工艺步骤是从窑基平面起砌筑窑炉下部中心的常规结构；包括炉渣坑、挡火墙、漏料坑(有的窑炉此结构与炉渣坑在一起)和火池，在对应的高度上相继砌筑中心两侧对称分布的常规结构；包括火道、二次风道引风道，同时砌筑三次、四次风道的引风道，然后砌筑窑炉中部中心上常规结构的喷火筒下部；包括“井”状矩形基础、缩口、“地方天圆”，再围绕着喷火筒的下部砌筑常规的圈火道、换热室，然后砌筑喷火筒中部二次风道的出风口，在对应的高度上相续砌筑三次、四次风道的主予热道，和三次风道的辅予热道，然后拼合炉盘形成喷火筒上部的喷火口，最后砌筑窑炉上部的炉腿和炉盖，本发明的特征在于，辅风道的三次、四次风道的砌筑是这样完成的①在窑体的下部设置三次、四次风道的进风口，②进风口后的各引风道与火道夹筑，在窑体内引风道横向、火道纵向呈十字错流返转攀升，③围绕圈火道的外侧连通各自的引风道砌筑三次、四次风主予热道，它们上、下叠置，其四次风主予热道在下接入圈火道或顶层火道，其三次风主予热道在上继续上引，④在圈火道盖板的吸火孔上向上围筑吸火孔道，然后连通三次风主予热道砌筑辅予热道，使其越过圈火道的盖板，错过吸火孔道进入圈火道盖板的内侧，⑤将辅予热道上引砌筑，并设置炉盘上的出风口，其出风口接入炉膛。
4.依据《消烟坩埚窑炉》辅风道设置为一条，其出风口接入炉膛时，本发明是这样实现的多风道消烟坩埚窑炉的砌筑方法，工艺步骤是从窑基平面起砌筑窑炉下部中心的常规结构；包括炉渣坑、挡火墙、漏料坑(有的窑炉此结构与炉渣坑在一起)和火池，在对应的高度上相继砌筑中心两侧对称分布的常规结构；包括火道、二次风道引风道，同时砌筑辅风道的引风道，然后砌筑窑炉中部中心上常规结构的喷火筒下部；包括“井”状矩形基础、缩口、“地方天圆”，再围绕着喷火筒的下部砌筑常规的圈火道、换热室，然后砌筑喷火筒中部二次风道的出风口，在对应的高度上相续砌筑辅风道的分风道，然后拼合炉盘形成喷火筒上部的喷火口，最后砌筑窑炉上部的炉腿和炉盖，本发明的特征在于，辅风道的砌筑是这样完成的①在窑炉的下部设置进风口，②进风口后的引风道与火道夹筑，在窑体内引风道横向、火道纵向呈十字错流返转攀升，③连通引风道砌筑位于圈火道外侧的分风道，④在圈火道盖板的吸火孔上向上围筑吸火孔道，然后引伸砌筑圈火道外侧的分风道，使其越过圈火道盖板，错过吸火孔道进入圈火道盖板的内侧，⑤将分风道上引砌筑，并设置炉盘上的出风口，其出风口接入炉膛。
5.依据《消烟坩埚窑炉》辅风道设置为一条，其出风口接入圈火道或火道时，本发明是这样实现的多风道消烟坩埚窑炉的砌筑方法，工艺步骤是从窑基平面起砌筑窑炉下部中心的常规结构；包括炉渣坑、挡火墙、漏料坑(有的窑炉此结构与炉渣坑在一起)和火池，在对应的高度上相继砌筑中心两侧对称分布的常规结构；包括火道、二次风道引风道，同时砌筑辅风道的引风道，然后砌筑窑炉中部中心上常规结构的喷火筒下部；包括“井”状矩形基础、缩口、“地方天圆”，再围绕着喷火筒的下部砌筑常规的圈火道、换热室，同时设置辅风道的出风口，然后砌筑喷火筒中部二次风道的出风口，拼合炉盘形成喷火筒上部的喷火口，最后砌筑窑炉上部常规结构的炉腿和炉盖，本发明的特征在于，辅风道的砌筑是这样完成的①在窑炉的下部设置进风口，②进风口后的引风道与火道夹筑，在窑体内引风道横向、火道纵向呈十字错流返转攀升，③将辅风道的出风口由顶层的引风道接入圈火道或顶层火道。
6.依据《消烟坩埚窑炉》辅风道设置为两条——既同时设置三次、四次风道，使四次风道出风口接入圈火道或火道，三次风道出风口接入炉膛时，本发明是这样实现的多风道消烟坩埚窑炉的砌筑方法，工艺步骤是从窑基平面起砌筑窑炉下部中心的常规结构；包括炉渣坑、挡火墙、漏料坑(有的窑炉此结构与炉渣坑在一起)和火池，在对应的高度上相继砌筑中心两侧对称分布的常规结构；包括火道、二次风道引风道，同时砌筑三次风、四次风道的引风道，然后砌筑窑炉中部中心上常规结构的喷火筒下部；包括“井”状矩形基础、缩口、“地方天圆”，再围绕着喷火筒的下部砌筑常规的圈火道、换热室，同时设置四次风道的出风口，然后砌筑喷火筒中部二次风道的出风口，在对应的高度上相续砌筑三次风道的分风道，然后拼合炉盘形成喷火筒上部的喷火口，最后砌筑窑炉上部的炉腿和炉盖，本发明的特征在于，辅风道的三次、四次风道的砌筑是这样完成的①在窑体的下部设置三次、四次风道的进风口，②进风口后的各引风道与火道夹筑，在窑体内引风道横向、火道纵向呈十字错流返转攀升，③将四次风道的出风口由顶层引风道接入圈火道或顶层火道，④连通三次风引风道砌筑位于圈火道外侧的三次风分风道，⑤在圈火道盖板的吸火孔上向上围筑吸火孔道，然后引伸砌筑圈火道外侧的三次风分风道，使其越过圈火道盖板，错过吸火孔道进入圈火道盖板的内侧，⑥将分风道上引砌筑，并设置炉盘上的出风口，其出风口接入炉膛。
在上述筑窑方案1、3、4或6中，如果辅风道通过炉腿将辅风引进炉膛时，本发明砌筑方法进一步的特征是采用引风式坩埚窑炉腿，将炉腿上的引风对接口与炉盘上辅风道的出风口对接砌筑，同时使炉腿上的出风口通入炉膛。
在上述筑窑方案5或6中，如果辅风道经圈火道的外侧接入顶层火道或从圈火道的侧壁接入圈火道时，本发明砌筑方法进一步的特征是在圈火道的外侧，连通辅风道的引风道继续向上砌筑辅风道，再将其接入圈火道或顶层火道。
本发明所述的筑窑方法中，由于坩埚窑炉的结构具有一定的对称性，因此我们把出风口接入窑炉部位相同的辅风道归类为“一条”，这样所谓的“一条”风道，在窑炉结构的外观形式上有可能是“几支”独立的风道，例如方案5它可以在窑炉的前部和后部的两端同时设置辅风道，将二次风道夹筑在窑炉纵向的中部，这样会有“四支”独立的风道都接入圈火道或顶层火道。上述各风道的进风口，可设置在窑炉的前后两端或左右两侧，当风道的“支数”较多时，将进风口砌筑在窑炉的左右两侧较为方便。
本发明之所以提供上述几种筑窑方法，是为了适应不同的筑窑条件，特别是在一些旧窑炉的环保改造中，常常发生外界条件限制窑炉外形尺寸变化的情况，而不能采用最佳的实施方案，因此为了因地制宜地进行这类窑炉的环保改造，它们选用的原则是长度不受限可增加辅风道的“支数”，高度不受限可增加辅风道的“条数”，长度和高度均不受限可同时增加辅风道的“条数”和“支数”，宽度不受限可设置辅风道的主予热风道。
本发明的优点是规范了多风道消烟坩埚窑炉的砌筑方法，将新结构辅风道的砌筑有机地溶合于常规的筑窑工艺中，使其相辅相成地把多风道消烟坩埚窑炉的发明可操作地变为现实，特别是利用圈火道盖板与炉盘的间隙，通过独辟有序的砌筑工艺，将辅风道夹筑其中，并由圈火道的外侧引筑到内侧，最后成功地把辅风送进炉膛，既保证了窑炉的正常使用，又高效地完成了窑炉运行时的消烟除尘。
下面结合附图实施例的窑炉对本发明的砌筑方法，作进一步详细的描述
图1是多风道消烟坩埚窑炉结构示意图。
图1所示的窑炉，除了坩埚窑炉常规的结构外，新增设的辅风道设为两条——既三次风道、四次风道，三次风道由进风口11、引风道16、主予热道27、辅予热道24和“引风式坩埚窑炉腿”20(专利号ZL99242319.8)依次相接构成，其出风口19引入炉膛22。四次风道由进风口12、引风道14、主予热道28和出风口依次相接构成，其出风口引入圈火道25。在图1中，二次风道的进风口10在底层火道窑前的左、右两端，三次风道的进风口11在底层火道窑后的左、右两端，因此，它们在图上的投影是重合的。另外，由于三次、四次风道的引风道与二次风引风道一起与火道夹筑，所以它们在图上的投影大部分也是重合的。
如图所示的窑炉本发明的砌筑方法如下1.首先从窑基平面上砌筑坩埚窑炉下部常规的中心结构，从窑前到窑后依次为炉渣坑1、挡火墙2、漏料坑3，它们连在一起呈“H”形，在炉渣坑1的上面是火池4。
2.相继砌筑相应高度上述中心两侧对称分布的火道13、各风道的引风道，设置进风口，引风道的排序从窑前到窑后依次为四次风道14、二次风道15、和三次风道16。它们和火道各为三层，其中火道纵向、引风道横向，在窑体中心的两侧分别以十字错流的夹筑方式返转攀升，从窑基面起是第一层(底层)的火道，火道的上面是第一层风道。在第一层火道的外侧，窑前夹筑二次风道的进风口10，窑后夹筑三次风道的进风口11，在第一层火道的上面，设置四次风道的进风口12。
3.砌筑常规的漏料坑2与火池4的顶璇相向的端部与两侧壁，围成“井”状喷火筒下部的矩形基础，在此基础上砌筑喷火筒下部的缩口同时变正方形6、变“地方天圆”7，4.围绕着喷火筒的下部砌筑圈火道25，将其与顶层火道连通，在圈火道的内侧砌筑换热室5，将其与二次风引风道的顶层连通，在圈火道外侧砌筑三次、四次风主予热风道，它们上下叠置，下层为四次风主予热道28，与其顶层引风道连通，出风口接入圈火道25，上层为三次风主予热道27，与其顶层引风道连通，并继续上引，5.圈火道20和换热室9盖板后，砌筑喷火筒中部二次风出口风道及出风口8，在圈火道盖板的吸火孔上向上围筑吸火孔道18，然后连通三次风主予热道27砌筑辅予热道24，使其越过圈火道的盖板26，错过吸火孔道18进入圈火道盖板的内侧，再将辅予热道上引砌筑，并设置炉盘上的出风口23，6.拼合炉盘17，形成喷火筒上部的喷火口9，采用引风式坩埚窑炉腿20，将炉腿上的引风对接口与炉盘上三次风道的出风口23对接砌筑炉腿，注意使炉腿上的出风口19通入炉膛22。
7.最后砌筑常规的炉盖21。
权利要求
1.多风道消烟坩埚窑炉的砌筑方法，工艺步骤是从窑基平面起砌筑窑炉下部中心的常规结构；包括炉渣坑(1)、挡火墙(2)、漏料坑(3)和火池(4)，在对应的高度上相继砌筑中心两侧对称分布的常规结构；包括火道(13)、二次风道引风道，同时砌筑辅风道的引风道，然后砌筑窑炉中部中心上常规结构的喷火筒下部；包括“井”状矩形基础、缩口(6)、“地方天圆”(7)，再围绕着喷火筒的下部砌筑常规的圈火道(25)、换热室(5)，然后砌筑喷火筒中部二次风道的出风口(8)，在对应的高度上相续砌筑辅风道的主予热道、辅予热道(24)，然后拼合炉盘形成喷火筒上部的喷火口(9)，最后砌筑窑炉上部的炉腿和炉盖(21)，本发明的特征在于，辅风道的砌筑是这样完成的①在窑炉的下部设置进风口，②进风口后的引风道与火道夹筑，在窑体内引风道横向、火道纵向呈十字错流返转攀升，③围绕圈火道的外侧连通引风道砌筑主予热道，④在圈火道盖板的吸火孔上向上围筑吸火孔道(18)，然后连通主予热道砌筑辅予热道，使其越过圈火道盖板(26)，错过吸火孔道(18)进入圈火道盖板的内侧，⑤将辅予热道上引砌筑，并设置炉盘上的出风口，其出风口接入炉膛(22)。
2.多风道消烟坩埚窑炉的砌筑方法，工艺步骤是从窑基平面起砌筑窑炉下部中心的常规结构；包括炉渣坑(1)、挡火墙(2)、漏料坑(3)和火池(4)，在对应的高度上相继砌筑中心两侧对称分布的常规结构；包括火道(13)、二次风道引风道，同时砌筑辅风道的引风道，然后砌筑窑炉中部中心上常规结构喷火筒的下部；包括“井”状矩形基础、缩口(6)、“地方天圆”(7)，再围绕着喷火筒的下部砌筑常规的圈火道(25)、换热室(5)，然后砌筑喷火筒中部二次风道的出风口(8)，在对应的高度上相续砌筑辅风道的主予热道，然后拼合炉盘形成喷火筒上部的喷火口(9)，最后砌筑窑炉上部常规结构的炉腿和炉盖(21)，本发明的特征在于，辅风道的砌筑是这样完成的①在窑炉的下部设置进风口，②进风口后的引风道与火道夹筑，在窑体内引风道横向、火道纵向呈十字错流返转攀升，③围绕圈火道的外侧连通引风道砌筑主予热道，④将主予热道的出风口接入圈火道或顶层火道。
3.多风道消烟坩埚窑炉的砌筑方法，工艺步骤是从窑基平面起砌筑窑炉下部中心的常规结构；包括炉渣坑(1)、挡火墙(2)、漏料坑(3)和火池(4)，在对应的高度上相继砌筑中心两侧对称分布的常规结构；包括火道(13)、二次风道引风道(15)，同时砌筑三次、四次风道的引风道(14、16)，然后砌筑窑炉中部中心上常规结构的喷火筒下部；包括“井”状矩形基础、缩口(6)、“地方天圆”(7)，再围绕着喷火筒的下部砌筑常规的圈火道(25)、换热室(5)，然后砌筑喷火筒中部二次风道的出风口(8)，在对应的高度上相续砌筑三次、四次风道的主予热道(27、28)，和三次风道的辅予热道(24)，然后拼合炉盘(17)形成喷火筒上部的喷火口(9)，最后砌筑窑炉上部的炉腿和炉盖(21)，本发明的特征在于，辅风道的三次、四次风道的砌筑是这样完成的①在窑体的下部设置三次、四次风道的进风口(11、12)，②进风口后的各引风道(14、16)与火道(13)夹筑，在窑体内引风道横向、火道纵向呈十字错流返转攀升，③围绕圈火道的外侧连通各自的引风道砌筑三次、四次风主予热道，它们上、下叠置，其四次风主予热道(28)在下接入圈火道(25)或顶层火道，其三次风主予热道(27)在上继续上引，④在圈火道盖板的吸火孔上向上围筑吸火孔道(18)，然后连通三次风主予热道(27)砌筑辅予热道(24)，使其越过圈火道的盖板(26)，错过吸火孔道(18)进入圈火道盖板的内侧，⑤将辅予热道上引砌筑，并设置炉盘上的出风口，其出风口接入炉膛(22)。
4.多风道消烟坩埚窑炉的砌筑方法，工艺步骤是从窑基平面起砌筑窑炉下部中心的常规结构；包括炉渣坑(1)、挡火墙(2)、漏料坑(3)和火池(4)，在对应的高度上相继砌筑中心两侧对称分布的常规结构；包括火道(13)、二次风道引风道，同时砌筑辅风道的引风道，然后砌筑窑炉中部中心上常规结构的喷火筒下部；包括“井”状矩形基础、缩口(6)、“地方天圆”(7)，再围绕着喷火筒的下部砌筑常规的圈火道(25)、换热室(5)，然后砌筑喷火筒中部二次风道的出风口(8)，在对应的高度上相续砌筑辅风道的分风道，然后拼合炉盘(17)形成喷火筒上部的喷火口(9)，最后砌筑窑炉上部的炉腿和炉盖(21)，本发明的特征在于，辅风道的砌筑是这样完成的①在窑炉的下部设置进风口，②进风口后的引风道与火道夹筑，在窑体内引风道横向、火道纵向呈十字错流返转攀升，③连通引风道砌筑位于圈火道外侧的分风道，④在圈火道盖板的吸火孔上向上围筑吸火孔道(18)，然后引伸砌筑圈火道外侧的分风道，使其越过圈火道盖板(26)，错过吸火孔道进入圈火道盖板的内侧，⑤将分风道上引砌筑，并设置炉盘上的出风口，其出风口接入炉膛(22)。
5.多风道消烟坩埚窑炉的砌筑方法，工艺步骤是从窑基平面起砌筑窑炉下部中心的常规结构；包括炉渣坑(1)、挡火墙(2)、漏料坑(3)和火池(4)，在对应的高度上相继砌筑中心两侧对称分布的常规结构；包括火道(13)、二次风道引风道，同时砌筑辅风道的引风道，然后砌筑窑炉中部中心上常规结构的喷火筒下部；包括“并”状矩形基础、缩口(6)、“地方天圆”(7)，再围绕着喷火筒的下部砌筑常规的圈火道(25)、换热室(5)，同时设置辅风道的出风口，然后砌筑喷火筒中部二次风道的出风口(8)，拼合炉盘(17)形成喷火筒上部的喷火口(9)，最后砌筑窑炉上部常规结构的炉腿和炉盖(21)，本发明的特征在于，辅风道的砌筑是这样完成的①在窑炉的下部设置进风口，②进风口后的引风道与火道夹筑，在窑体内引风道横向、火道纵向呈十字错流返转攀升，③将辅风道的出风口由顶层的引风道接入圈火道(25)或顶层火道。
6.多风道消烟坩埚窑炉的砌筑方法，工艺步骤是从窑基平面起砌筑窑炉下部中心的常规结构；包括炉渣坑(1)、挡火墙(2)、漏料坑(3)和火池(4)，在对应的高度上相继砌筑中心两侧对称分布的常规结构；包括火道(13)、二次风道引风道(15)，同时砌筑三次风、四次风道的引风道(14、16)，然后砌筑窑炉中部中心上常规结构的喷火筒下部；包括“井”状矩形基础、缩口(6)、“地方天圆”(7)，再围绕着喷火筒的下部砌筑常规的圈火道(25)、换热室(5)，同时设置四次风道的出风口，然后砌筑喷火筒中部二次风道的出风口(8)，在对应的高度上相续砌筑三次风道的分风道，然后拼合炉盘(17)形成喷火筒上部的喷火口(9)，最后砌筑窑炉上部的炉腿和炉盖(21)，本发明的特征在于，辅风道的三次、四次风道的砌筑是这样完成的①在窑体的下部设置三次、四次风道的进风口，②进风口后的各引风道与火道夹筑，在窑体内引风道横向、火道纵向呈十字错流返转攀升，③将四次风道的出风口由顶层引风道接入圈火道或顶层火道，④连通三次风引风道砌筑位于圈火道外侧的三次风分风道，⑤在圈火道盖板的吸火孔上向上围筑吸火孔道(18)，然后引伸砌筑圈火道外侧的三次风分风道，使其越过圈火道盖板(26)，错过吸火孔道进入圈火道盖板的内侧，⑥将分风道上引砌筑，并设置炉盘上的出风口，其出风口接入炉膛(22)。
7.根据权利要求1、3、4或6所述坩埚窑炉的砌筑方法，其特征是采用引风式坩埚窑炉腿(20)，将炉腿上的引风对接口与炉盘上辅风道的出风口(23)对接砌筑，同时使炉腿上的出风口(19)通入炉膛(22)。
8.根据权利要求5或6所述的坩埚窑炉的砌筑方法，其特征是在圈火道(25)的外侧，连通辅风道的引风道继续向上砌筑辅风道，再将其接入圈火道(25)或顶层火道。
全文摘要
本发明公开了多风道消烟坩埚窑炉的砌筑方法，它通过对新型环保窑炉增设的辅风道及相关结构正确的引风砌筑，并使之有机地溶合于常规坩埚窑炉的砌筑工艺中，相辅相成地把多风道消烟坩埚窑炉的发明可操作地变为现实，实现了对坩埚窑炉的消烟除尘。本发明依据辅风道设置的不同，提供了相应的筑窑方法，以利于因地制宜地进行窑炉的环保改造。
文档编号F27B14/00GK1405524SQ0112535
公开日2003年3月26日 申请日期2001年8月18日 优先权日2001年8月18日
发明者陈广连 申请人:陈广连