专利名称：罩式炉波形内罩的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冷轧带钢热处理用的罩式炉设备，具体地说是一种罩式炉波形内罩的结构。
在罩式炉内进行热处理是冷轧带钢生产过程中的一种必不可少的工艺，冷轧带钢在罩式炉内经过加热、保温、冷却等工艺过程，改变了钢的组织结构，改善了机械性能。钢卷装在内罩内，在内罩与外罩之间以燃气加热，因而对内罩的密封极为重要。此外，内罩的耐热性和强度也不可忽视，前者能保证处理的钢卷不致有腐蚀或表面发黑等现象，后者涉及到罩式炉的使用寿命。在实践中，这两者还没有得到完全解决。经常出现的问题是罩式炉内罩很容易在频繁的温度变化下受损，尤其是内罩的下半部分受损。由于罩式炉设备复杂，维修困难，造价高，因此设计一种先进的罩式炉内罩降低故障率，延长使用寿命是罩式炉设计者所一直关心、渴望解决的问题。
本实用新型的目的是设计一种能够保证内罩的密封性，提高罩式炉生产的效率，延长罩式炉的使用寿命，结构简单、使用方便、性能稳定的罩式炉波形内罩。
本主要技术方案包括一直筒形或锥形的罩体及连接在罩体顶部的封头与其底部的法兰。在顶部的封头上连接环形起吊架，罩体的下部为一直筒体或锥筒体连接在法兰上，罩体由1～10环体连接而成，罩体的横截面形状为波纹状。在罩体外的法兰上面连接一圈环板形成环形的密封槽，该密封槽的下部可设置成冷却水槽，在冷却水槽上连接水嘴，罩体下部有1～6个导向臂，底部法兰下可以设置3个以上撑脚连接而成。
使用时将罩式炉波形内罩置于炉台上，并将待处理钢卷罩在波形内罩内，法兰盘与炉台形成良好的密封，罩上外罩后开始点火、升温，进行热处理。本实用新型尤其适用于氮氢式和全氢式罩式退火炉。
本实用新型的优点是由于波形内罩结构独特，因而能保证内罩的密封性能、避免待处理的钢卷发生腐蚀或表面发黑等现象，横截面波纹状的罩体有更好的耐热性和强度，延长罩式炉的使用寿命，避免了因频繁的温度变化使罩体受损，尤其避免了内罩下半部分最容易变形、开裂、渗漏等现象。使用本实用新型的罩式炉波形内罩使罩式炉设备降低了故障率，方便了操作，试用中生产厂家的效率和产量得到显著提高，受到了用户的普遍欢迎。
图1为本实用新型的结构图图2为罩式炉波形内罩的A-A剖视图图3为罩式炉波形内罩波纹罩体的局部视图如图所示，罩式炉波形内罩由顶部封头1和起吊架2，罩体3，罩体下部有筒体4，密封槽5，冷却水槽6，水嘴7，导向臂8，底部为密封法兰9和撑脚10组成。整个罩式炉波形内罩的高度一般在15米以下，罩体直径在8米以内，但可制成系列尺寸规格。
权利要求1.罩式炉波形内罩，包括罩体及其顶部的封头与其底部的法兰，其特征是罩体的下部为一直筒体或锥筒体连接在法兰上，罩体由1～10段环体连接而成。
2.根据权利要求1所述的罩式炉波形内罩，其特征是一个由1～10段环体组成的罩体(3)的横截面形状为波纹状。
3.根据权利要求1所述的罩式炉波形内罩，其特征是顶部封头(1)上连接环形起吊架(2)。
4.根据权利要求1所述的罩式炉波形内罩，其特征是罩体(3)下部与法兰(9)连接的可以是直筒体或锥筒体(4)。
5.根据权利要求1、4所述的罩式炉波形内罩，其特征是罩体下部法兰(9)上面连接一圈环板形成一环形的密封槽(5)。
6.根据权利要求1、5所述的罩式炉波形内罩，其特征是在密封槽(5)的下部可设置为冷却水槽(6)，冷却水槽上连接水嘴(7)。
7.根据权利要求1所述的罩式炉波形内罩，其特征是罩体下部外壁可以连接导向臂(8)。
8.根据权利要求1所述的罩式炉波形内罩，其特征是罩体法兰底部可以连接3个以上撑脚(10)。
专利摘要本实用新型涉及冷轧带钢热处理用的罩式炉设备,具体地说是一种罩式炉波形内罩的结构。本装置包括罩体及其顶部的封头与其底部的法兰,罩体下部为一直筒体或锥筒体连接在法兰上,罩体由1～10段环体连接而成。其进一步改进是将罩体的横截面制成波纹形,或将其中的一段环体的横截面制成波纹形。本实用新型能更好的提高内罩的耐热性和整体强度,防止介质泄漏,提高冷轧带钢成品率,延长罩式炉设备的使用寿命。
文档编号F27B11/00GK2459602SQ0121720
公开日2001年11月14日 申请日期2001年1月16日 优先权日2001年1月16日
发明者秦稚伦, 张国良 申请人:无锡市南洋工业炉有限公司