专利名称：一种粉末氧化装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种氧化装置，具体地说涉及一种粉末氧化装置。
非常规炭素材料制作时，一般填料相和粘结相之间的性能差别较常规炭素材料要小得多，特别是纯沥青单相材料(包括沥青中复合有其它组份)，此时，物料的挥发份较高，热塑性较好，而软化温度较低，像这样的材料在烧结过程中将会遇到很大的麻烦。为此，必须对物料进行氧化处理。如果处理确当，它会成为性能均匀的材料，反之，形成新的相变。
传统的氧化设备其结构是一个大的氧化容器内，放置若干个小的固定床，容器有入气口和出气口，容器置于自动加热的电炉中。该方法的缺点是由于将炭粉置于固定床上，粉末在氧化过程中易结块，致使氧化不均匀。
本实用新型的目的是提供一种操作简单，氧化均匀的粉末氧化装置。
本实用新型的目的是这样实现的包括调速电机、减速器、电炉、容器、进气管、气源，调速电机与减速器相连接，其特征在于减速器与容器的中心轴相连接，容器置于电炉中，进气管的一端置于容器内，另一端通过气体流量计和调节阀与气源相连接。
上述的容器内壁沿轴向均匀布置有三个垂直于容器内壁的固定档板。
上述的容器内有敲击棒。
上述的装置还包括测温热电偶，测温热电偶的测温端置于电炉与容器之间，另一端与控温仪连接。
上述的控温仪为PTC-2智能控温仪。
氧化时，将粉末和敲击棒置于旋转容器内，启动调速电机，旋转容器开始旋转，调节调速电机到旋转容器的转速适当。然后打开气源，通过气体流量计调节至需要的流量。之后开启控温仪，按一定的升温速率升到指定的温度，氧化一定的时间即可。
本实用新型具有以下优点1.结构简单，成本低廉。
2.操作方便。
3.耗气、耗能较少。
4.氧化后无结块现象，粉末氧化均匀。
5.氧化程度由氧化温度和时间控制。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是
图1的A-A剖视图。
如图所示，调速电机1与减速机2相连接，旋转容器7置于电炉4中，旋转容器7的一端置于支承3上，且与减速机2相连接，另一端置于支承10上；启动并调节调速电机1和减速机2，带动旋转容器7转动，旋转容器7内壁有三个垂直于壁的固定档板17和敲击棒15，保证粉末在氧化过程中翻动均匀，且不结块；测温热电偶8的测温端置于电炉4与旋转容器7之间，另一端与控温仪14连接；进气管9的一端置于旋转容器7的一端内，另一端通过气体流量计11和调节阀12与气源13相连接。
氧化时，将粉末16和敲击棒15一同置于旋转容器7内，启动并调节调速电机1和减速机2，带动旋转容器7旋转；通过调节阀12打开气源13，调节气体流量计11至所需要的气体流量，之后开启控温仪14，按一定的升温速度升至指定的温度后，氧化一定的时间即可。
权利要求1.一种粉末氧化装置，包括调速电机(1)、减速器(2)、电炉(4)、容器(7)、进气管(9)、气源(13)，调速电机(1)与减速器(2)相连接，其特征在于减速器(2)与容器(7)的中心轴相连接，容器(7)置于电炉(4)中，进气管(9)的一端置于容器(7)内，另一端通过气体流量计(11和调节阀(12)与气源(13)相连接。
2.如权利要求1所述的一种粉末氧化装置，其特征在于所述的容器(7)内壁沿轴向均匀布置有三个垂直于容器(7)内壁的固定档板(17)。
3.如权利要求1或2所述的一种粉末氧化装置，其特征在于所述的容器(7)内有敲击棒(15)。
4.如权利要求1所述的一种粉末氧化装置，其特征在于还包括测温热电偶(8)，测温热电偶(8)的测温端置于电炉(4)与容器(7)之间，另一端与控温仪(14)连接。
5.如权利要求4所述的一种粉末氧化装置，其特征在于所述的控温仪(14)为PTC-2智能控温仪。
专利摘要本实用新型公开了一种粉末氧化装置,包括调速电机、减速器、电炉、容器、进气管、气源,调速电机与减速器相连接;减速器与容器的中心轴相连接,容器置于电炉中,进气管的一端置于容器内,另一端通过气体流量计和调节阀与气源相连接。本实用新型结构简单,成本低廉,操作方便,耗气、耗能较少,氧化后无结块现象,粉末氧化均匀,氧化程度由氧化温度和时间控制。
文档编号F27B7/14GK2482042SQ0122578
公开日2002年3月13日 申请日期2001年5月21日 优先权日2001年5月21日
发明者要立中, 张丽芳, 刘朗, 宋进仁 申请人:中国科学院山西煤炭化学研究所