专利名称：空调装置的室外机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及空调装置的室外机，尤其涉及开关盒的安装结构。
背景技术：
过去的分体式空调装置的室外机如特开2000-161716号公报所公开的那样，是在长方体形状的壳体内用分隔板隔成互为相邻的2个空间。并且在其中的一个空间内配置热交换器和风扇等，该空间构成热交换空间(风扇室)。另一空间内则配置压缩机和制冷剂配管、以及与制冷剂配管连接的控制装置等各种零部件，该空间构成机械室。
在空调装置的室外机中，如上述公报所记载的，譬如在壳体内的上部空间配置开关盒。开关盒用与譬如支承风扇电动机的风扇电动机台形成一体的开关盒支承部来支承其底面、前面及背面。安装有各种电子零件的印刷电路板固定在该开关盒内，该印刷电路板与壳体内的各装置连接。
上述室外机的壳体是用多个小螺钉将顶板固定在前板、背面板及左右侧板上。另外，上述开关盒在该顶板的下方沿着该顶板配置。在维修室外机时，要将上述多个小螺钉全部卸下后将顶板从侧板上取下，以将开关盒的上面敞开，需要时要将该开关盒从壳体取出后进行作业。
但当分体式空调装置设在大楼顶上时，如图13所示，有时是将多个室外机100左右并排，甚至是排成上下2层。在这种场合，为了便于维修，在上下室外机100、100之间至少要留出400mm～500mm的空间101。因此，上层的室外机设置在相当高的位置，尤其在设置大型室外机(譬如高度尺寸在1000mm以上)时，上层室外机100的设置位置就非常高。
当将室外机100如上述那样设置成2层时，为了保证维修时的作业空间101，要扩大上下室外机100之间的间隔，这样就使整个设置空间变得很大。另外，上层室外机100用的支承结构体(未图示)为了保证足够强度而做得很大，导致成本升高。而如果缩小上下室外机100的间隔，就可缩小整个设置空间，而且可使支承结构体小型化和低成本化，但这样会使维修作业十分困难，有时甚至无法进行维修。
发明内容
本实用新型正是为了解决上述问题，其目的是在将室外机设置成上下2层时，即使上下室外机间的间隔很小也能进行维修作业，由此缩小整个设置空间，同时实现支承结构体的小型化和低成本化。
本实用新型能够从壳体2的前面取出设于壳体2内上部空间的开关盒10以进行维修作业，从而可将室外机1设置成上下2层时的间隔缩小。
具体地说，本实用新型第1方案是一种空调装置的室外机，是在壳体2的上部空间配置开关盒10，该开关盒10受到设于风扇电动机台41上的开关盒支承部11支承。
其特点是，该室外机的开关盒支承部11具有用于支承开关盒10上靠近壳体2背面的部分、与风扇电动机台41连成一体的背面支承部11a；及安装在风扇电动机台41有前面、用于支承开关盒10上靠近壳体2前面的部分的前面支承部11b。
在该第1方案中，由于开关盒10在壳体2内受设于风扇电动机台41的开关盒支承部11支承，故与传统结构相同，一旦取下壳体2的顶板23，即可按需要将开关盒10取出到上方后进行维修作业。另一方面，一旦取下壳体2的前板24，再将上述前面支承部11b从风扇电动机台41取下，则可在顶板23装在壳体2上的状态下将开关盒10取出到壳体2的前方。
本实用新型第2方案是在上述第1方案中，前面支承部11b用可从前面拆卸的紧固构件11c安装到风扇电动机台41上。
在第2方案中，在取下壳体2的前板24后，可通过从前面操作紧固构件11c而将开关盒支承部11的前面支承部11b在风扇电动机台41上装拆。
本实用新型第3方案是在第1或第2方案中，壳体2内被分成风扇室2a和机械室2b，壳体2的前板24的覆盖风扇室2a前面的风扇室前板24a与侧板25用不同构件构成，可在壳体2上装拆。
空调装置的室外机1一般是将壳体2的风扇室前板24与一个侧板25形成一体，而第3方案是使风扇室前板24a可单独地在壳体2上装拆，故即使侧板25装在壳体2上，一旦将该风扇室前板24a取下，就可装拆开关盒支承部11的前面支承部11b，以装拆开关盒10。
本实用新型第4方案是在第3方案中设置将风扇室前板24a从前面在壳体2上装拆的紧固构件。
用第4方案时，可以用紧固构件从壳体2的前面进行操作来装拆风扇室前板24a。
本实用新型第5方案是在上述第3或第4方案中，壳体2上的风扇室前板24a和侧板25具有装拆机构29a、29b，由设于其中一方的凸部29a和设于另一方、可与该凸部29a卡合的凹部29b组成。
采用第5方案时，壳体2的风扇室前板24a与侧板25通过凸部29a和凹部29b而卡合·脱卸，故可从壳体2的前面进行维修作业。
采用第1方案时，开关盒支承部11具有用于支承开关盒10上靠近壳体2背面的部分、与风扇电动机台41连成一体的背面支承部11a；及安装在风扇电动机台41的前面、用于支承开关盒10上靠近壳体2前面的部分的前面支承部11b，因此一旦取下壳体2的顶板23，就可将开关盒10取出到上方，而且即使在顶板23装于壳体2上时，只要取下壳体2的前面板24，进而将上述前面支承部11b从风扇电动机台41上取下，也能将开关盒10取出到前方。
从而，在室外机1不是上下重叠安装时可从壳体2的上方进行维修作业。而在室外机1安装成上下2层时，即使上下室外机间1的间隔很小，也能将开关盒10拉出到壳体2的前方进行维修作业，因此不仅可减小整个室外机1的设置空间，还能实现支承结构体的小型化和低成本化。
采用第2方案时，由于开关盒支承部11的前面支承部11b用可拆卸的紧固构件11c从前面安装到风扇电动机台41上，故只要将壳体2的前板24取下，就可从壳体2的前面装拆开关盒支承部11的前面支承部11b和开关盒10。
采用第3方案时，针对使壳体2的风扇室前板24a和一个侧板25连成一体的一般做法，本方案是用不同构件构成壳体2的风扇室前板24a和侧板25，使该风扇室前板24a在壳体2上装卸自如，因此即使是在多个室外机1左右紧密排列成2层的场合，也只要取下壳体2的风扇室前板24a，进而卸下前面支承部11b，即很容易进行维修。
采用第4方案时，可以从前面取下壳体2的风扇室前板24a，从前面取下前面侧支承部11b，故全部装拆作业都可以从前面进行，便于进行维修作业。
采用第5方案时，壳体2的风扇室前板24a和侧板25中的一方设置凸部29a，另一方设置与该凸部29a卡合的凹部29b，由此构成装拆机构29a、29b，故很容易装拆壳体2的前板24a。从而能够更方便地从前面进行维修作业。
图1表示本实用新型实施形态的空调装置的室外机的外观，(a)是主视图，(b)是俯视图，(c)是左视图，(d)是右视图，(e)是后视图。
图2是表示在图1的室外机壳体内中各装置大致布局的主视图。
图3是表示在图1的室外机壳体内中各装置大致布局的俯视图。
图4是表示在图1的室外机壳体内中各装置大致布局的右视图。
图5是表示室外热交换器的大致形状的立体图。
图6是分隔板的立体图。
图7是分隔板的主视图。
图8是分隔板的俯视图。
图9是将连接配管向后方引出后的室外机的局部立体图。
图10是风扇电动机台上部的开关盒支承部的立体图。
图11是壳体的风扇室前板和左侧板连接后的状态的立体图。
图12是壳体的风扇室前板和左侧板分解后的状态的立体图。
图13是将传统的室外机排成上下2层的状态的立体图。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的实施形态。本实施形态涉及分体式空调装置的室外机1。
图1表示该室外机1的外观形状，(a)是主视图，(b)是俯视图，(c)是左视图，(d)是右视图，(e)是后视图。如图所示，在壳体2的背面设有吸入口21，前面设有吹风口22。在壳体2的上端部设有顶板23。该顶板23用未图示的多个螺栓固定在壳体2的前板24、左右侧板25、26以及背面板27的上端。
图2～图4分别表示室外机1内大致的布局，图2是主视图，图3是俯视图，图4是右视图。这些图中，室外机1及其内部各种装置的外形用实线简略表示。
如图所示，在该室外机1的壳体2内设有室外热交换器3，送风机4，压缩机5、储气筒(レシ-バ)6及关闭阀(气体关闭阀7a及液体关闭阀7b)、电动膨胀阀(未图示)等装置。
室外热交换器3的详细结构未示出，它是一种板翅式盘管型空气热交换器，固定在壳体2上。该室外热交换器3如图3所示，俯视时呈大致“コ”字形。该热交换器3的左侧边缘部3a沿着壳体2的左侧板25延伸，右侧边缘部3b沿着壳体2的右侧板26延伸，中央部3c沿着壳体2的背面板27延伸。另外，该热交换器3俯视时，右侧边缘部3b的纵深尺寸小于左侧边缘部3a的纵深尺寸。
图5是表示室外热交换器3的大致形状的立体图。该图中未示出板翅式盘管型热交换器和管道等。该室外热交换器3的下端部(以下称热交换器下端部3L)与该热交换器下端部3L上方的部分(以下称热交换器上部3U)分开形成。热交换器下端部3L俯视时呈大致“L”字形。即，热交换器下端部3L没有相当于热交换器上部3U的右侧边缘部3b的部分，宽度尺寸W2小于热交换器上部3U的宽度尺寸W1。因此，在从热交换器上部3U和热交换器下端部3L将整个热交换器3进行组装后，该室外热交换器3的右下端角部就成为缺口S。该缺口S供连接配管8从关闭阀7a、7b通往室内机。
在上述室外热交换器3的右侧端部，如图3所示，固定着槽形的管板31。该管板31沿垂直上下方向延伸。在该管板31和壳体的前板24上固定着分隔板28。
分隔板28从壳体2的上端部延伸到下端部，在图3中，在壳体2内的右下侧(图2中右手前侧)的角部分隔出较窄的空间。分隔板28由从壳体2的前板24起向着背面板27与侧板26平行地延伸到该侧板26一半宽度的平板部28a和与该平板部28a的后端连接的曲板部28b构成，曲板部28b的中间部分向背面板27弯曲成凸状。该分隔板28的平板部28a的前端与壳体2的前板24连接，曲板部28b的右侧端固定在室外热交换器3的右侧边缘部3b的管板31上。即，曲板部28b的右侧端部比平板部28a的前端更靠近壳体2的侧板26。
如上所述，壳体2的内部分成隔着分隔板28相邻的大小2个空间2a、2b。上述室外热交换器3和送风机4位于图3中从分隔板28的左侧到后侧的较大空间2a内，该空间2a成为在室外热交换器3的传热管内流动的制冷剂与室外空气之间的热交换器空间(风扇室)。设于上述壳体2上的吸入口21和吹风口22与该热交换器空间2a连通。另外，上述压缩机5、储气筒6、关闭阀7a、7b及电动膨胀阀等装置位于分隔板28的右侧到前侧的较小空间2b内，该空间2b构成机械室。
以下具体说明分隔板28。图6是上述分隔板28的立体图，图7是主视图，图8是俯视图。分隔板28在平板部28a和曲板部28b之间具有弯折部28c。分隔板28的弯折部28c用与该分隔板28的上下方向连接的薄壁部构成。该薄壁部是在对板材加压以形成分隔板28时，将板材同时压薄后形成。分隔板28在装入室外机1之前，如图8所示，弯折部28c是笔直延伸的状态，平板部28a的前端则形成向图中左手前侧倾斜的状态。
在将分隔板28装到室外机1上时，首先在弯折部28c笔直延伸的状态、即图8的状态下将曲板部28b的右端安装到室外热交换器3的管板31上。在此状态下，平板部28a相对壳体2的侧板26倾斜，位于靠近风扇室2a处。这时，是送风机4装入室外机1之前，送风机4与分隔板28互不干扰。另外，机械室2b中宽敞，在机械室2b中进行配管作业的作业空间2c很大。故容易进行作业。
在机械室2b进行了作业后，通过将上述弯折部28c弯折，使分隔板28如图3那样变成平板部28a与侧板26平行的形状。然后装入送风机4，进而在将前板24安装到壳体2上时，将分隔板28固定到前板24上。
另一方面，上述送风机4在上述热交换器空间内是2台上下排列。各送风机4由固定在风扇电动机台41上的风扇电动机42和固定在风扇电动机42的输出端的螺旋浆式风扇43构成。风扇电动机台41设置在室外热交换器3的前面中央，是支承送风机4的纵长构件。
上述压缩机5、储气筒6和关闭阀7a、7b用未图示的固定构件在机械室一侧固定于壳体2上。另外，电动膨胀阀(未图示)与制冷剂配管的路途连接后设于规定位置。连接连接配管8a、8b(见图9)用的气体关闭阀7a和液体关闭阀7b如图2～4所示，在机械室2b的前面侧位于中央略偏下方，位于机械室2b的图2右侧端部。各关闭阀7a、7b一直关闭，直到安装完毕，室外机1的制冷剂管内保持清洁。
与气体关闭阀7a连接的气体连接配管8a和与液体关闭阀7b连接的液体连接配管8b分别如图9那样在壳体2的底板附近向后方弯曲，并通过上述室外热交换器3的下端角部的空间后引出到壳体2的外部。
在上述壳体2内的上部空间，如图2及图3中虚线所示，设有开关盒10。开关盒10用上方敞开的塑料制箱形体构成。该开关盒10中固定有印刷电路板(未图示)，在印刷电路板上的印刷电路上装配各种电子零件，同时经过引线等电线与壳体2内的各装置电气接通。
上述开关盒10如图10所示，左侧的端部受开关盒支承部11支承，该支承部利用风扇电动机台41构成。另外，开关盒10的右侧端部被上述分隔板28从下方支承(图10中未示出)。
开关盒支承部11由支承开关盒10上靠近壳体2背面的部分的背面支承部11a和支承开关盒10上靠近壳体2前面的部分的前面支承部11b构成。背面支承部11a在风扇电动机41的上端部与该风扇电动机台41形成一体。前面支承部11b则在风扇电动机台41的前面装卸自如。前面支承部11b用可从前面装拆的多根小螺钉(紧固件)11c安装到风扇电动机台41上而与风扇电动机台41形成一体。
另一方面，壳体2的前板24分割成覆盖风扇室2a的风扇室前板24a和覆盖机械室2b的机械室前板24b，上述分隔板28与机械室前板24b连接。风扇室前板24a和左侧板25过去是用形成一体的构件构成，而本实施形态是分开构成24a和25，风扇室前板24a单独地在壳体2上装拆自如。
具体地说，如图11及图12所示，左侧边缘略弯折的风扇室前板24a在其弯折部可装拆地与左侧板25连接。在风扇室前板24a上设有凸部29a，而在左侧板25上设有与凸部29a卡合的凹部29b。利用这些凸部29a和凹部29b构成装拆风扇室前板24a和左侧板25的装拆机构29a、29b。另外，风扇室前板24a除了设有作为装拆机构的凸部29a的左侧边缘部外，用未图示的多个小螺钉从前面紧固在壳体2上。
—室外机的维修作业—在本实施形态中，维修室外机1时，只要取下壳体2的顶板23后将开关盒10取出到上方，就可卸下壳体2的前板24后将开关盒10取出到前方。
譬如在大楼的屋顶上，如果室外机1只排成1排，壳体2的上方有足够的作业空间，就从上方进行作业。即，只要将固定壳体2的顶板23的多个小螺钉松开后取下顶板23，将壳体2的上面打开，就可根据需要取出开关盒10进行维修作业。一旦维修完毕，就将开关盒10放回原处，进而将顶板23固定到壳体2上。
如果室外机1是排列成上下2层，壳体2的上方没有足够的作业空间，就从前方进行作业。这时，首先取下壳体2的风扇室前板24a，进而从风扇电动机台41上取下前面支承部11b，然后将开关盒10从壳体2取到跟前进行维修作业。维修完毕后，将开关盒10放回原处后将前面支承部11b固定到风扇电动机台41上，进而将风扇室前板24a固定到壳体2上，由此结束作业。
—实施形态的效果—采用本实施形态时，开关盒面支承部11具有用于支承开关盒10的靠近壳体2背面的部分、在风扇电动机台41上形成的背面支承部11a和用于支承开关盒10的靠近壳体2前面的部分、安装在风扇电动机台41的前面的前面支承部11b，该开关盒支承部11支承开关盒10，故一旦取下壳体2的顶板23，就能将开关盒10取出到上方，而且即使在顶板23安装在壳体2的状态下，只要取下壳体2的风扇室前板24a，进而从风扇电动机台41上取下上述前面支承部11b，就能将开关盒10取出到前方。
从而，当室外机1不是排成上下2层，上方有足够的作业空间时，能够与传统技术一样，从壳体2的上方进行维修作业。
而当室外机1排成上下2层，上下间隔小，没有足够的作业空间时，能够将开关盒10拉出到壳体2的前方进行维修作业。因此，可以缩小室外机1的整体设置空间，同时可使支承上层室外机1的支承结构小型化和低成本化。
另外，过去一般是将壳体2的前板24和侧板25连成一体，而本实施形态是用不同构件构成风扇室前板24a和侧板25，使该风扇室前板24a在壳体2上装拆自如，故即使多个室外机1左右紧密排列成上下2层，只要将壳体2的风扇室前板24a取下，进而将前面支承部11b取下，就能容易地从前方进行维修作业。
这时，为了能从前面取下壳体2的风扇室前板24a，设有小螺钉(连接件)，而且前面支承部11b也可从前面取下，故所有的装拆作业都可从前面进行，便于维修。
再有，由于是利用由凸部29a和与该凸部29a卡合的凹部29b组成的装拆机构29a、29b将风扇室前板24a和左侧板25连接，故很容易将壳体2的风扇室前板24a进行装拆，极容易从前面进行维修作业。
—发明的其他实施形态—本实用新型还可采用以下结构。
譬如，上述实施形态是用不同构件构成风扇室前板24a和左侧板25，可以从前方取下风扇室前板24a，但有时也可将风扇室前板24a和左侧板25连成一体。譬如，即使是多个室外机1排成上下2层时，如果左右间隔较大，则可以从横向将风扇室打开后将开关盒10取出到前方进行维修作业。
权利要求1.一种空调装置的室外机，在壳体(2)的上部空间配置开关盒(10)，该开关盒(10)受设于风扇电动机台(41)上的开关盒支承部(11)支承，其特征在于，开关盒支承部(11)具有用于支承开关盒(10)上靠近壳体(2)背面的部分、与风扇电动机台(41)连成一体的背面支承部(11a)；及安装在风扇电动机台(41)的前面、用于支承开关盒(10)上靠近壳体(2)前面的部分的前面支承部(11b)。
2.根据权利要求1所述的空调装置的室外机，其特征在于，前面支承部11b用可从前面拆卸的紧固构件(11c)安装到风扇电动机台(41)上。
3.根据权利要求1或2所述的空调装置的室外机，其特征在于，壳体(2)内被分成相邻的风扇室(2a)和机械室(2b)，壳体(2)的前板(24)的覆盖风扇室(2a)前面的风扇室前板(24a)与侧板(25)用不同构件构成，成为可在壳体(2)上装拆的结构。
4.根据权利要求3所述的空调装置的室外机，其特征在于，设有将风扇室前板(24a)从前面在壳体(2)上进行装拆的紧固构件。
5.根据权利要求3或4所述的空调装置的室外机，其特征在于，壳体(2)上的风扇室前板(24a)和侧板(25)具有装拆机构(29a、29b)，由设于其中一方的凸部(29a)和设于另一方、可与该凸部(29a)卡合的凹部(29b)组成。
专利摘要一种空调装置的室外机，在壳体(2)的上部空间配置开关盒(10)，该开关盒(10)受设于风扇电动机台(41)上的开关盒支承部(11)支承，其特点是，开关盒支承部(11)具有用于支承开关盒(10)上靠近壳体(2)背面的部分、与风扇电动机台(41)连成一体的背面支承部(11a)；及安装在风扇电动机台(41)的前面、用于支承开关盒(10)上靠近壳体(2)前面的部分的前面支承部(11b)。采用本实用新型的结构，既可从室外机的上方，也可从其前方进行维修作业。
文档编号F24F5/00GK2526713SQ0220439
公开日2002年12月18日 申请日期2002年1月30日 优先权日2001年9月28日
发明者石原洋纪, 川崎直弘, 武智亮太, 竹仲则博 申请人:大金工业株式会社