专利名称：单孔组合喷头的制作方法
技术领域：
本实用新型是对冶金行业电炉炼钢设备氧枪喷头设计的改进，涉及一种单孔组合喷头。
背景技术：
目前国内冶金行业电炉炼钢通常采用的是水冷单孔氧枪喷头，采用有色金属铜铸造成型制成。这种喷头在设计上存在铸造喷头疏松、内表面粗造、内部结构复杂不宜加工，因而使用寿命短，且有色金属铜用量大、生产成本高。
发明内容
本实用新型克服了现有技术的不足，为冶金行业电炉炼钢，提供一种使用寿命长、节约有色金属、成本低、制造工艺简单的单孔组合喷头。
本实用新型单孔组合喷头内容简述本实用新型单孔组合喷头，是由吹氧体、半球连接体、氧枪外管、氧枪中管、氧管、吹氧孔、高压进水道、高压出水道、导水板组成，其特征在于单孔组合喷头的壳体的前端是由有色金属铜制成的形状为伞壮的吹氧体与一钢制的半球连结体焊接连接，再与氧枪外管焊接在一起；吹氧体与半球连结体的连接断面是以吹氧孔轴线为中心形成的垂直断面；喷头上的吹氧孔轴线与氧枪外管轴线间的夹角α为10～40°角。
本实用新型单孔组合喷头，结构设计合理、制造下艺简单，具有使用寿命长、节约有色金属铜、制造成本低、节约能源的特点。
图1为单孔组合喷头结构示意图图中1为吹氧体、2为吹氧孔、3为半球连接体、4为氧枪外管、5为氧枪中管、6为氧管、7为高压进水道、8为高压出水道、9为导水板。
具体实施方式
本实用新型单孔组合喷头是这样实现的，见图1，单孔组合喷头，其特征在于单孔组合喷头的壳体的前端是由有色金属铜制成的形状为伞状的吹氧体1与一钢制的半球连结体3焊接连接，再与氧枪外管4焊接在一起；吹氧体1与半球连结体3的连接断面是以吹氧孔2的轴线为中心形成的垂直断面；喷头上的吹氧孔2的轴线与氧枪外管4的轴线呈10～40°夹角。在喷头的壳体内设置的导水板9与氧枪中管5连接，氧枪中管5与氧枪外管4形成的夹层是高压出水道8；氧枪中管5与氧管6形成的夹层是高压进水道7。
权利要求1.一种单孔组合喷头，是由吹氧体、半球连接体、氧枪外管、氧枪中管、氧管、吹氧孔、高压进水道、高压出水道、导水板组成，其特征在于单孔组合喷头的壳体的前端是由有色金属铜制成的形状为伞状的吹氧体与一钢制的半球连结体焊接连接，再与氧枪外管焊接在一起；吹氧体与半球连结体的连接断面是以吹氧孔轴线为中心形成的垂直断面；喷头上的吹氧孔轴线与氧枪外管轴线间的夹角α为10～40°角。
专利摘要本实用新型是对冶金行业电炉炼钢设备氧枪喷头设计的改进，涉及一种单孔组合喷头，其特征在于单孔组合喷头的壳体的前端是由有色金属铜制成的形状为伞状的吹氧体与一钢制的半球连结体焊接连接，再与氧枪外管焊接在一起；吹氧体与半球连结体的连接断面是以吹氧孔轴线为中心形成的垂直断面；喷头上的吹氧孔轴线与氧枪外管轴间的夹角α为10～40°角。本实用新型单孔组合喷头，结构设计合理、制造工艺简单，具有使用寿命长、节约有色金属铜、制造成本低的特点。使用本实用新型在电炉炼钢吹炼过程中吹氧覆盖面积大，缩短了吹炼时间、节约能源。
文档编号F27D3/16GK2551949SQ0221102
公开日2003年5月21日 申请日期2002年4月4日 优先权日2002年4月4日
发明者赵新生 申请人:赵新生