专利名称：用于食品连续流干燥的干燥机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于对食品，特别是生面团颗粒进行连续流干燥的干燥机，所述连续流干燥是沿干燥机内食品的连续流路径进行的，所述干燥机沿食品的连续流路径具有可调整区域和/或空气调节区域，因此，所述干燥机具有绝缘壳体，壳体的两侧壁向外弯曲，在所有情况下，侧壁沿着大体水平的食品流动路径被分成多个独立的水平段或纵向段，各水平段或纵向段能彼此独立地从它们的密封锁紧位置移动离开壳体，以便维修技术人员可以进入干燥机内腔。
背景技术：
这种干燥机，特别是用于生面团颗粒的干燥机是已知的，且已在食品工业，特别是生面团工业中成功地使用了许多年。
在这些现有的干燥机中，被称为弯曲面板且能让人进入干燥机内部的侧门或活板在干燥机壳体的整个高度上从顶部区延伸到底部区。通常在活板的上水平边缘处铰接到干燥机壳体上的活板由于它们的尺寸和重量而很难操纵。一方面必须由想进入干燥机内部的维修技术人员施加相当大的力来抬起活板并向外旋转，另一方面还要将活板从干燥机壳体处倾斜相当大的角度，以获得足够的空间来进入干燥机。这种大活板还有一个缺点就是其尺寸基于温度变化而产生的绝对变形。因弯曲的活板具有一定挠曲度，在关闭活板时，温度的升高以及因而产生的纵向膨胀会导致挠曲度显著增加，这在许多情况下会引起干燥机门或弯曲面板的密封问题。这些密封问题可以通过可在宽度区域上变形的相应的大密封件来解决，但是当打开和关闭活板时，仍然存在很重和不方便处理的问题。
发明内容
因此本发明的目的是提供一种在开始综述过的干燥机，所述干燥机的门或弯曲面板能够让想进入干燥机内部的维修技术人员容易操纵且更符合人体工程学，并且在温度变化过程中对密封问题的敏感性最小。
这一目的是通过提供一种在本文开始所述的干燥机来实现的，在所有情况下，在与食品流动路径垂直的方向上，干燥机各侧壁的水平段或纵向段从顶部到底部又被细分成至少两个竖直段，在所有情况下，所述竖直段向外弯曲且同样可彼此独立地移动离开壳体，以便在已移动离开壳体的竖直段中任何位置处，维修技术人员都能进入干燥机内腔。由于水平段被分成下竖直段和上竖直段的这种竖直方向的再细分，使得由竖直段所形成的活板的重量和尺寸都减少了，因此，在打开和关闭干燥机壳体时，可以更容易地操纵活板，这是由于活板重量减轻且尺寸减小的缘故。由于在尺寸上最小化了，弯曲活板中与温度相关的变形和挠曲度的相关变化都极大地减少了，且这种变形和变化可由位于活板和干燥机壳体间的弹性密封来得到很好的补偿。通过这种方式，现有技术中的密封问题也得到了解决。
在壳体壁的外侧，优选为壳体壁的每个可移动竖直段都配备有一个供维修技术人员进入的楼板区(floor area)，此处具体为沿食品流动路径彼此邻接的至少一些竖直段配备有可进入的楼板区。这种可进入的楼板区(例如正好是其上支撑有干燥机本身的底板，或是长廊状或阳台状的楼板区)被连接到上干燥机段的干燥机壳体上。这就消除了通过梯子或类似辅助装置在上干燥机段上爬行所带来的辛苦和经常产生的危险。
竖直段壳体以铰链的形式被有效地连接到干燥机上，且可旋转离开壳体。铰链状的连接可以设有压力点，从而当竖直段旋转离开时，必须施加增加的正向力，直到在克服最大正向力之后，由负向力来支撑进一步的旋转。在竖直段向上旋转离开时，这一压力点特别有好处。在这种情况下，不用额外的支撑就可将已向上旋转的竖直段或弯曲面板保持在其打开位置。
侧壁或竖直段的外伸凸出部优选为具有线性母线的一维凸出部。此处竖直段的一维凸出部一方面可以成形为使凸出表面的线性母线平行于食品的流动路径，且铰链状的连接被布置在竖直段的上边缘上，同时旋转轴平行于线性母线延伸，从而竖直段可以像“活板”一样向上旋转离开。另一方面，竖直段的一维凸出部也可以成形为使凸出表面的线性母线与食品的流动路径垂直，且铰链状的连接被布置在竖直段的侧竖直边缘上，同时旋转轴平行于线性母线延伸，从而竖直段可以像“门”一样从侧面移开。
竖直段在它们的关闭位置由至少一个束紧带以密封的方式有效压紧在其壳体上，从而使一个或多个束紧带位于每个竖直段的外侧，且竖直段的凸出部的线性母线垂直交叉。
在具体的优选设计中，在所有情况下，在下弯曲竖直段和上弯曲竖直段之间从顶部到底部，各水平段的细分区域中布置有一个大体上竖直的优选为均匀的壁面区域。由于这种特殊尺寸，干燥机壳体的最大宽度被减少，且在与食品流动路径垂直的方向上延伸产生断面近似为矩形的干燥机壳体。这是符合人体工程学的明智设计，因为这样更容易进入并维修上竖直段。
在与所述大体竖直的壁面区域相齐平的高度上，干燥机内腔能够且最优选为细分成上干燥机内腔和下干燥机内腔。
在所有情况下，在上干燥机内腔和下干燥机内腔中，有一个单独的干燥机空气调节装置可调整。为了调整所述干燥机空气调节装置，必须改变干燥机内腔中的温度和湿度。这可通过(例如经蒸汽、电器和干燥或潮湿热空气的管道和排放管)供电并排出材料来实现。对于这些不同的供给管道，可沿干燥机横向延伸出和/或沿干燥机在每一竖直段上方延伸出安装区。通过这种方式，干燥机被从上面供给，可有效减少干燥机壳体底部区和侧面区域中的供给管道数量。
最好通过干燥机的前表面或正面在中心实现供电或材料排出。
可进入的楼板区被有效地设计成位于壳体壁外侧上的长廊，至少对于壳体壁的上竖直段(上干燥机段)来说，每一个可移动的竖直段都设有一个所述长廊。这样，就不必使用平台升降机或梯子来进入所述上干燥机段。
长廊状的楼板区优选为安装在支撑件上，所述支撑件从干燥机上向侧面突出，从而所述支撑件优选为垂直于食品流动路径延伸。这些从干燥机处横向延伸的支撑件优选为布置在上、下弯曲竖直段之间。这些支撑件优选为在两个侧壁上都向外突伸出，且沿着干燥机两个侧壁延伸的是支撑在这些突伸出的支撑件上的可进入的楼板区或夹层。
这种长廊状的楼板区另外由连接杆从上面来有效地支撑，具体为，连接杆连接到位于上端(也就是说，在干燥机的“顶面”或顶部区上)的横梁上。
除了用于上干燥机段的长廊状的楼板区外，干燥机的顶面也可以具有可进入的楼板区(“顶面花园”)。另外，本发明的干燥机可以通过多个可进入的楼板区闭合成多级，所述多个可进入的楼板区可通过固定的台阶来互相连接，从而连接杆(通过这些连接杆将楼板区悬挂在干燥机顶部区内的横梁上)与横杆一起有效地形成长廊状楼板区的栏栅，所述横杆沿着干燥机水平延伸且穿过竖直连接杆。
从下面结合附图对本发明优选实施例的描述中可以对本发明进一步的优点、特征和应用范围进行了解。
图1是本发明干燥机的俯视斜视立体图。
图2是本发明干燥机的正视图。
图3是本发明干燥机的侧视图。
图4是本发明干燥机的俯视图。
图5a和图5b是现有技术干燥机的剖面或正视图与本发明干燥机的正视图的比较图。
具体实施例方式
图1所示为一种干燥机的俯视斜视立体图。所述干燥机具有带向外弯曲侧壁2、3的绝缘壳体和位于干燥机两纵向延长端上的平坦正面。干燥机壳体支撑在支脚16上，以确保干燥机离地有一定空间。侧壁2、3部分向外凸出弯曲，而干燥机的顶部区4和底部区设计成大体上平坦。图中所示的干燥机的前后正面可以设计成任意长度的本发明干燥机的前后切割平面，例如图中示出了在两个切割面之间形成侧壁2的8个水平段21、22……28，和形成侧壁3的8个水平段31、32……38。
在所有情况下，右侧壁2的水平段21到28(见图4)和左侧壁3的水平段31到38(见图4)还沿竖直方向被分成三个不同的区段。在所有情况下，左侧壁2的每一水平段21到28和右侧壁3的每一水平段31到38都被分成向外弯曲的下竖直段21a、22a……28a或31a、32a……38a以及上竖直段21b、22b……28b或31b、32b……38b，在所有情况下，下竖直段和上竖直段之间是中部平坦区21c、22c……28c或31c、32c……38c。在每种情况中，位于下层的竖直段21a到28a或31a到38a配备给干燥机内腔10，而位于上面的竖直段21b到28b或31b到38b配备给干燥机内腔9。在干燥机侧壁2或3的平坦区21c到28c或31c到38c的高度上优选为布置有空气调节分隔装置18(见图2)，所述分隔装置将下干燥机内腔10与上干燥机内腔9隔开。
右侧壁2的下竖直段21a到28a和上竖直段21b到28b以及左侧壁3的下竖直段31a到38a和上竖直段31b到38b设计成进入门或进入口，在所有情况下，所述进入门或进入口在其上边缘6处(见图2)绕着旋转轴D(图1)被连接到干燥机壳体上。通过这种方法，干燥机壳体的右、左侧壁2、3的下、上竖直段可以向外旋转(见图5)，且这样就可以进入干燥机。
可以向上旋转的每一竖直段具有左束紧带7和右束紧带8，在所有情况下，在左右束紧带的下端连接有拉伸装置7a或8a。可以用此拉伸装置将各竖直段固定在其锁紧位置。在关闭时，每一竖直段向下旋转，且拉伸装置7a或8a被悬挂在干燥机壳体上，在此之后，拉伸装置7a或8a的控制杆被偏移到拉紧束紧带7或8，且通过这种拉紧，每一竖直段以密封的方式被压靠在干燥机壳体上。
各竖直段21a到28a、21b到28b、31a到38a、31b到38b在一维方向上弯曲且形成一个曲面，这通过沿弯曲路径移动线性母线G来产生，从而弯曲路径对应于图2所示的竖直段21a，21b，31a和31b的外形。每一竖直段的束紧带7和8垂直于每一竖直段的母线G延伸。
干燥机右、左侧壁2，3的下竖直段21a到28a和31a到38a可以通过底板进入，干燥机通过支脚16固定在此底板上，不再有其他支撑。为了使干燥机右、左侧壁2，3的上竖直段21b到28b和31b到38b也同样容易进入，干燥机还设有另外的楼板区或夹层5，其以阳台方式在垂直于水平方向上从干燥机右、左侧壁2，3的平坦区21c到28c和31c到38c处延伸。这种阳台状或长廊状的楼板区5位于水平支撑件12上，在所有情况下，所述支撑件在干燥机的整个纵向上水平分隔开布置。在所有情况下，这些支撑件12的长度对应于楼板区5的宽度。停靠在支撑件12上的楼板区5由竖直连接杆13来固定，所述连接杆在每个支撑件12和干燥机顶部区中配备给连接杆的横梁14之间延伸。因此，作用在楼板区5上的负载(固有重量加上人和维修工具的重量)通过下横梁12和上横梁14被均匀地传递给干燥机壳体。为安全起见，竖直连接杆13连接到两个水平横杆15上，水平横杆在干燥机的整个长度上延伸。以这种方式，由竖直连接杆和水平横杆15形成了可进入楼板区的栏栅。
图2是本发明干燥机的正面视图，图1中的所有参考号仍用于图2中各相应的部件。此图示出了竖直段21a、21b、31a和31b的每个一维凸出部的结构。与右侧壁2或左侧壁3的平坦区21c和31c一起，可得到具有相应上层和下层竖直段的一个大体矩形的横截面，即大体矩形的干燥机正面，因此只在竖直段区域中与矩形形状有最小偏差。与现有的干燥机结构相比(见图5)，具有很近似矩形的整体外形的结果是，可以确保更好地利用干燥机的内腔。由竖直段来形成活板以及与现有技术相比相对较小这两点所形成的另一优点在于，由于壳体上的温度恒定起伏，与温度相关的竖直段长度的绝对变化最小。因为在关闭状态时竖直段被紧紧地扣在干燥机壳体上，竖直段随着温度的变化也会发生挠曲度的变化。这些竖直段的尺寸越小，它们的挠曲度变化就越小。竖直段中这些相对较小的挠曲度变化总可以通过在竖直段和干燥机壳体间放置标准密封来得到补偿，通过在本发明干燥机中使用这种手段，使现有技术中常会遇到的密封问题最小化。相对于在整个干燥机高度上延伸的大活板而言，由竖直段所形成的本发明较小活板重量更轻，可被作为一个附加的优点在此提出。无论维修技术人员打开还是关闭活板，都很便于操纵。
底板和下竖直段21a或31a的下水平边缘之间的高度H1大约相应于阳台状或长廊状悬架的楼板区5和竖直段21b或31b的水平下边缘之间的高度H2。楼板区5具有一段宽度，以便上竖直段21b和31b可以被旋转离开干燥机壳体足够远。这就允许更舒适地进入口的干燥机。
图3是本发明干燥机的侧视图。图3只示出了侧壁2，另一相对的侧壁3优选设计成与侧壁2相对称。另外，与图1和图2中一样的所有部件都使用同样的参考号。竖直段21a到28a以及21b到28b在其侧面升高的突出部分中显示为矩形。干燥机的顶部区4被设计为平坦的。各上竖直段21b到28b的束紧带7和8部分被竖直连接杆13遮住了，所述竖直连接杆在位于顶部区4高度上的横梁14和位于楼板区5高度上的横梁12之间延伸。这些竖直连接杆与水平横杆一起形成阳台状或长廊状楼板区5的栏栅。
图4是本发明干燥机的俯视图。它示出横梁14，其在整个干燥机宽度上以及左、右侧壁上楼板区5的宽度上延伸。干燥机两侧壁上的上横杆都可见。除了仅可顺带识别出的竖直连接杆13外，还可看到楼板区5的支撑件11在干燥机的纵向上延伸(见图1)。
图5是并列放置的本发明干燥机与现有技术干燥机的比较图，图5a是现有技术中的干燥机，图5b为本发明的干燥机。
尽管如图5a所示的现有技术的干燥机中，在所有情况下，上干燥机内腔9’和下干燥机内腔10’被包含在闭合的干燥机壳体中，而图5b所示的本发明干燥机却只包括一个干燥机壳体，其内腔由一个隔板(未示出)分成上干燥机内腔9和下干燥机内腔10。本发明干燥机通过一个与现有技术中的干燥机相比更紧凑的结构来区分于现有技术。
在图5a所示的现有技术的干燥机中，在所有情况下，活板21a’、31a’、21b’和31b’在上、下干燥机壳体的整个高度上从壳体的上边缘延伸到下边缘。因此，一方面它们很重且要经受由于温度波动而产生的相当大的挠曲。而在图5b所示的本发明干燥机中，由下竖直段21a和31a以及上竖直段21b和31b形成的活板只有现有技术中的一半大，它们不在上、下干燥机内腔10或9的整个高度上延伸。由于本发明干燥机右、左侧壁2或3具有平坦区21c和31c，以及由于提供有在干燥机两侧上的受栏栅17保护的楼板区5，对于下干燥机内腔10和上干燥机内腔9而言，都会产生对于维修技术人员来说更容易的类似进入条件和最重要的条件。
还可以从图5a和图5b中看出，所述干燥机的创造性构造(图5b)使干燥机的表面/容积比进一步减少。这可使辐射热的损失最小并可节省材料，且还可使操作或制造成本最小化(节电或节省材料)。
图例1壳体2侧壁3侧壁4顶部区5楼板区6竖直段的上边缘＝D
7每一竖直段上左边的束紧带8每一竖直段上右边的束紧带9上干燥机内腔10下干燥机内腔11底部的纵向支撑件12底部的横向支撑件13底部的约束杆14杆的横梁15横杆13，15栏栅16支脚17栏栅18空气调节分隔装置21、22、……28右边的水平段或纵向段31、32、……38左边的水平段或纵向段21a、22a、……28a右侧的上竖直段21b、22b、……28b右侧的下竖直段31a、32a、……38a左侧的下竖直段31b、32b、……38b左侧的上竖直段
权利要求
1.一种用于对食品特别是生面团颗粒连续流进行干燥的干燥机，所述连续流干燥是沿着干燥机内食品的连续流路径进行的，所述干燥机沿着食品连续流路径具有可调整区域和/或空气调节区域，从而所述干燥机具有带向外弯曲侧壁(2，3)的绝缘壳体(1)，在所有情况下，所述侧壁沿大体水平的食品流动路径被分成独立的水平段(21、22……28，31、32……38)，所述水平段可以彼此独立地从它们的闭合密封位置移动离开壳体(1)，这样维修技术人员就可以进入干燥机内腔，其特征在于，在所有情况下，在垂直于食品流动路径方向上，侧壁(2，3)的各水平段(21、22……28，31、32……38)从顶部到底部又被分成至少两个竖直段(21a、22a……28a，21b、22b……28b，31a、32a……38a，31b、32b……38b)，在所有情况下，这些竖直段向外弯曲，且能同样彼此独立地移动离开壳体(1)，从而维修技术人员可以在已移动离开壳体(1)的竖直段(21a、22a……28a，21b、22b……28b，31a、32a……38a，31b、32b……38b)的相应点处进入干燥机内腔。
2.根据权利要求1所述的干燥机，其特征在于，在所述壳体壁的外侧上，壳体壁的每个可移动的竖直段(21a、22a……28a，21b、22b……28b，31a、32a……38a，31b、32b……38b)都配备有一个供维修技术人员进入的楼板区(5a，5b)。
3.根据权利要求2所述的干燥机，其特征在于，沿食品流动路径彼此邻接的至少一些竖直段(21a、22a……28a，21b、22b……28b，31a、32a……38a，31b、32b……38b)配备有一个连续的可进入的楼板区(5a，5b)。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的干燥机，其特征在于，各竖直段(21a、22a……28a，21b、22b……28b，31a、32a……38a，31b、32b……38b)以铰链的方式连接到壳体(1)上且可通过被转动来移动离开壳体。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的干燥机，其特征在于，侧壁(2，3)或各竖直段(21a、22a……28a，21b、22b……28b，31a、32a……38a，31b、32b……38b)的外伸凸出部是具有线性母线(G)的一维凸出部。
6.根据权利要求5所述的干燥机，其特征在于，所述竖直段的一维凸出部被设计成使凸出表面的线性母线(G)平行于食品的流动路径，且铰链状的连接被布置在竖直段(21a、22a……28a，21b、22b……28b，31a、32a……38a，31b、32b……38b)的上边缘(6)上，旋转轴(D)平行于线性母线(G)，从而竖直段可以像“活板”一样向上旋转。
7.根据权利要求5所述的干燥机，其特征在于，所述竖直段的一维凸出部被设计成使凸出表面的线性母线(G)与食品的流动路径垂直，且铰链状的连接被布置在竖直段的侧边缘上，旋转轴平行于线性母线延伸，从而竖直段可像“门”一样向侧面旋转离开。
8.根据前述权利要求中的任一项所述的干燥机，其特征在于，所述竖直段(21a、22a……28a，21b、22b……28b，31a、32a……38a，31b、32b……38b)可在它们的闭合位置由至少一个束紧带(7，8)以密封方式压紧在壳体(1)上，从而所述束紧带(7，8)或多个束紧带位于竖直段的外侧，且凸出部的线性母线垂直交叉。
9.根据前述权利要求中的任一项所述的干燥机，其特征在于，在所有情况下，在下弯曲竖直段(21a、22a……28a，31a、32a……38a)和上弯曲竖直段(21b、22b……28b，31b、32b……38b)之间，各水平段(21……28，31……38)从顶部到底部的分割区内布置有大体垂直的壁面区(21c……28c，31c……38c)。
10.根据权利要求9所述的干燥机，其特征在于，所述大体竖直壁面区(21c……28c，31c……38c)是平坦的壁面区。
11.根据权利要求9或10所述的干燥机，其特征在于，在与所述大体竖直的壁面区(21c……28c，31c……38c)相齐平的高度上，所述干燥机内腔被分成上干燥机内腔(9)和下干燥机内腔(10)。
12.根据权利要求11所述的干燥机，其特征在于，在所有情况下，所述上干燥机内腔(9)和所述下干燥机内腔(10)中有一个可以调整的单独的干燥机空气调节装置。
13.根据前述权利要求中的任一项所述的干燥机，其特征在于，用于各种供给管道的至少一个安装区沿干燥机延伸。
14.根据权利要求13所述的干燥机，其特征在于，所述至少一个安装区(40)沿干燥机在各竖直段(21b、22b……28b，31b、32b……38b)上方延伸，优选为在顶部区中和/或在长廊状楼板区下方延伸。
15.根据权利要求2-14中任一项所述的干燥机，其特征在于，每个可移动竖直段(21a、22a……28a，21b、22b……28b，31a、32a……38a，31b、32b……38b)上配备的位于壳体壁外侧上的可进入楼板区被设计成长廊状，至少用于壳体壁的上竖直段(21b、22b……28b，31b、32b……38b)。
16.根据权利要求15所述的干燥机，其特征在于，所述长廊状的楼板区支撑在支撑件(12)上，所述支撑件从干燥机上向侧面突出。
17.根据权利要求16所述的干燥机，其特征在于，所述支撑件(12)横过干燥机的食品流动路径延伸。
18.根据权利要求16或17所述的干燥机，其特征在于，所述支撑件(12)从两侧壁上突伸出，且支撑在所述突出支撑件上的可进入楼板区(5)沿干燥机的两侧壁(2，3)延伸。
19.根据权利要求15-18中任一项所述的干燥机，其特征在于，所述长廊状的楼板区(5)由连接杆(13)从上面支撑。
20.根据权利要求19所述的干燥机，其特征在于，所述连接杆(13)被固定到位于干燥机上端(“顶面”)的横梁(14)上。
21.根据前述权利要求中的任一项所述的干燥机，其特征在于，所述干燥机的顶面具有一个可进入的楼板区。
22.根据前述权利要求中的任一项所述的干燥机，其特征在于，由多个可进入的楼板区闭合成多级，所述多个可进入的楼板区由几个固定台阶来互相连接。
23.根据权利要求19-22中的任一项所述的干燥机，其特征在于，所述连接杆(13)与所述横杆(15)一起形成长廊状楼板区(5)的栏栅(13，15)。
全文摘要
本发明涉及一种用于对干燥机内食品特别是生面团颗粒连续流进行干燥的干燥机，所述干燥机沿着食品连续流路径具有可调整区域和/或空气调节区域，维修技术人员可进入干燥机内腔。在垂直于食品连续流方向上，侧壁(2，3)的各水平段(21、22……28，31、32……38)从顶部到底部又分别被细分成至少两个竖直段(21a、22a……28a，21b、22b……28b，31a、32a……38a，31b、32b……38b)，这些竖直段分别向外弯曲，且能彼此独立地移动离开壳体(1)，从而维修技术人员可以在已移动离开壳体(1)的竖直段(21a、22a……28a，21b、22b……28b，31a、32a……38a，31b、32b……38b)的相应点处进入干燥机内部。
文档编号F26B25/06GK1592838SQ02823409
公开日2005年3月9日 申请日期2002年9月20日 优先权日2001年11月30日
发明者海因茨·雷施, 赫尔曼·茨怀丝格 申请人:布勒公司