专利名称：烘干装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及烘干装置及其使用的传送带和支承制品的搁物架，从而提供一种非常紧凑的和有效的装置以烘干制品、诸如转动电机的零件。
背景技术：
在组装电机、诸如电动机或发电机时，有许多磁铁段被固定在外壳的圆柱形表面上。一圆柱形的固定壳体安装在外壳的圆柱形表面上，以便使这些磁铁保持不动，从而将它们限制在内外壳体之间。外壳通常包括一圆柱形的罩壳，其一端是敞开的。其另一端部被一中心具有圆孔的端板复盖。磁铁用粘结剂粘结在内外壳体之间。
在形成这些磁铁组件的工艺里，通常的做法是通过烘干操作固化粘结剂，在烘干操作中，零件在高温下被加热一预定的时间。
通常，这种加热和粘结操作发生在一皮带传送带或辊式传送带上，工件被传送带传送至一烘干室并停留在那里一段给定的时间，以便热量烘干粘结剂。然而，当工件以肩并肩方式安装在传送带上时，限制了能够放在烘干室里的零件的数量，而工件的加热也不是必定均匀。此外，难以对包含传送带的区域进行密封，从而导致很差的热效率。此外，驱动传送带的功率变得十分大，因为它支承着工件的重量，该系统十分笨重和低效。还有，由于工件以直线方式被传送，因此，传送带的返回行程不是有效工作，且空间需求很大。
因此，本发明的一个主要目的是提供一种改进的、紧凑的和高效的、用来加热烘干工件的装置。
本发明的另一目的是提供一种加热烘干工件的装置，其中的工件不仅被加热、而且被冷却，这样，它们可容易地放入加热室和从中离开。
本发明的又一个目的是提供一种改进的传送带机构，它给自己提供一连续的工艺，其中，工件可容易地放在传送带上和从传送带上卸下，而不需要给传送带提供高的驱动力。
本发明的还有一个目的是提供一种改进的搁物架装置，以便放置这种类型的工件和传送它们通过加热室和冷却室。
发明内容
本发明的第一特征适合于应用在一烘干装置里，该装置包括沿着一闭合路径传送制品的传送带。一壳体包围闭合路径的大部分，并留下至少一个敞开区域，准备烘干的制品可通过它插在传送带上，而烘干的制品可通过它从传送带上卸下。一加热器加热被壳体包围的闭合路径的至少一部分，以便烘干在传送带上的制品。
本发明的另一个特征适合于应用在如上所述的烘干装置里，它使用一从俯视图上看大致椭圆形的传送带，该传送带具有一笔直的下游路径和一笔直的返回路径，而它们的相对两端被两弯曲部分连接。
本发明的又一个特征适合于应用在如上所述的烘干装置里，它使用一加热空气并通过壳体上的安装百叶窗的壁将加热空气输送给围绕区域的至少一部分的加热器。
本发明的还有一个特征适合于应用在如上所述的烘干装置里，它使用一包括可弯曲的传送机的传送带，准备烘干的制品由支承在位于可弯曲的传送机下面的底板上的、由可弯曲的传送机驱动的搁物架携带。
本发明的另一个特征适合于应用在一传送带，该传送带在许多工位之间传送制品，它包括位于工作场所底板之上的可弯曲的传送机，以及支承在底板上的、由可弯曲的传送机驱动的许多搁物架。
附图的简要说明
图1是从按照本发明的实施例构成的热烘干装置和传送带系统的上方看到的剖视图；图2是从图1中的箭头2方向看到的装置的侧视图；图3是从图1和2左侧的装载和卸载端看到的装置的端视图；图4是搁物架之一的俯视图，它与用虚线表示的传送带连接；图5是搁物架的前视图；以及图6是加热和冷却装置的保护盖是如何工作的局部示意图。
发明内容
现在详细地参看附图，主要是图1至3，按照本发明的实施例构成的热烘干和冷却装置总的用标号11表示。装置11包括用标号12表示的传送带装置，它传送用图4和5中的点划线显示的、用标号13表示的工件，而工件13安装在用标号14表示的搁物架组件上，并通过用标号15表示的壳体组件。
壳体组件15包括第一较高程度绝缘部分16(在俯视图上具有L形)和第二较低程度绝缘部分17。部分17在一端突出，并具有工件插入孔18和烘干的工件卸载孔19。工件13通过孔18放在搁物架14上，以便热烘干，然后强制冷却和通过孔19卸下。壳体组件15适合于放置在工厂的地板21上，且通过许多间隔的支承脚22在提高的位置上被支承，而支承脚22具有可调水平底座23。这样，孔18和19位于方便的位置上并便于工人接近。
传送带组件12包括一对柱或轴24和25，它们被安装成可环绕垂直轴线转动。一对驱动链轮26安装在与驱动轴24轴向间隔的位置上，而驱动轴24由安装在壳体15下面的电动机27驱动。另一轴25携带类似的惰性链轮。一对传送带链条28由链轮26驱动，它们和由轴25支承的惰性链轮形成传送带组件12大致椭圆形的移动路径。
该椭圆形路径形成一对纵向延伸的平行路径，它包括一传送搁物架14首先经过较高绝缘部分16及特别是其内侧腔室29的进给路径。小部分返回路径延伸通过也被加热的较短侧31。在壳体16的这两个被加热的和较高绝缘的部分的端壁上形成若干孔。这些孔通过一导入门32和一移出门33而相继地打开和关闭，而导入门32和移出门33的工作方式将参考图6予以描述。
若干驱动臂或连杆34位置间隔地固定在链条28上，并以适当的方式与搁物架14连接，这样，搁物架14将移动通过也呈椭圆形的路径。由此，搁物架14和被支承的工件将移动经过加热室29和31、经过形成于壳体部分17一侧的冷却室35，它终止于通过孔18和19可接近的腔室36。
现在具体描述搁物架14的结构，它们具有四个角柱37和在它们之间延伸的并固定在其上的支承板38。每块支承板38具有大致H形的外形和升高的中心部分39。该升高的中心部分39与形成于工件13的部分封闭端42上的孔41互补。如上所述，工件13的上端是敞开的。这样，借助这种结构，工件在经过壳体组件15时将被均匀地加热和冷却。在板38上的凹陷72提供环绕着工件13的良好的空气循环，同时在工件的的移动过程中给工件提供相当稳固的支持。
各搁物架14通过辊轴或轮子44支承在壳体组件15的底板43上，而辊轴或轮子44可转动地安装在固定于支承脚46下端的轴45上。结果，工件13和搁物架14不是由传送带组件12支承。这样，链条28的驱动力显著减少，因此，该系统可非常便宜地操作。此外，由于链条28和搁物架驱动臂34组成的传送带12非常小，所以包括腔室部分29和31的加热区域可很好地绝缘和高效地工作。
现在主要参考图1至3描述包括部分29和31的腔室加热的方式。壳体部分16的侧壁上设置装有百叶窗的孔47，如图3所清楚显示的。输送管48围绕着这些装有百叶窗的孔47，并具有大致矩形的外形及由于下面将清楚的原因而向下倾斜的部分。
通过鼓风机和加热器系统将热空气输送给各输送管48，而鼓风机和加热器系统包括其中具有流量控制阀51的一共用的空气进口49。该共用进口49通向与包含在各鼓风机壳体53里的、由各电动机54驱动的各鼓风机连接的进风管道52。各鼓风机壳体53具有输出口55，而输出口55与在各输送管48进口端处的、安装有电加热器57的加热室56连通。此外，返回通道58与返回输送管59连通，以便让多余的加热空气返回至在控制阀51下游的进口49。这样，温度可得到精确控制。
由于输送管48具有倾斜侧壁，通向最下面百叶窗47的流动区域小于通向最上面百叶窗47的流动区域。这样，以均匀的流速通过各百叶窗47，从而给支承在搁物架14上的工件提供均匀的热量。
通过在下一组搁物架已移动进入加热室里的位置后打开门32和接着关闭它，将工件13输送给加热室29和31。通过打开门33将搁物架从这些加热室29和31中输出，然后允许搁物架进入冷却室35。
通过其它的鼓风机马达61将冷的空气输入冷却室35，鼓风机马达61安装在壳体组件15下面并通过输送管62将冷的空气输入冷却室35。这样，当工件13被移动至与开口19对齐的位置时，工件13将被冷却，并可容易地从搁物架14上卸下。
打开和关闭门32和33的机构如图6所示。它包括一液压缸或气压缸63，而缸63具有与滑轮66的轴65连接的活塞杆64。驱动缆绳67的一端固定在一固定的支座68上，当活塞杆66沿着箭头A的方向往复移动时，驱动缆绳67将沿着箭头B所示的方向升高或放下门32和33，而驱动缆绳67经过滑轮66和固定轴的滑轮69和71。
这样，应该看到，传送带机构、搁物架和加热及冷却装置提供了一个非常紧凑的组件，其中，大量的工件可以被均匀地加热、然后冷却，这样，它们可容易地插入支承它们的搁物架14和从搁物架14上卸下。当然，所述的结构代表了本发明的较佳实施例，但在不超出由附后的权利要求书限定的本发明的构思和范围的情况下，还可以有许多变化和改进。
权利要求
1.一种烘干装置，包括一传送带，它沿着闭合路径传送制品；一壳体，它围绕着所述闭合路径的大部分并留下至少一个开口区域，以便准备烘干的制品可插入所述传送带和烘干的制品可从所述传送带上卸下；一加热器，以便加热被所述壳体围绕的所述闭合路径的至少一部分，从而烘干在所述传送带上的制品。
2.如权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，壳体形成有在至少一个敞开区域附近的一开口，以便传送带和准备烘干的制品通过该开口；以及一门，以便当一制品经过所述开口时关闭所述开口。
3.如权利要求2所述的烘干装置，其特征在于，壳体形成有一第二开口，以便传送带和准备烘干的制品通过；以及一第二门，以便当传送带和准备烘干的制品经过后关闭所述第二开口。
4.如权利要求3所述的烘干装置，其特征在于，第二开口和第二门与第一开口及第一门相隔一段相当大的距离，以便允许充分地加热制品和烘干它们，也与准备烘干的制品可通过其插入所述传送带及烘干的制品可从所述传送带卸下的至少一个敞开区域相隔一段相当大的距离，以便允许烘干的制品被充分地冷却和从所述传送带上卸下。
5.如权利要求4所述的烘干装置，其特征在于，加热器加热空气，并通过壳体上的安装百叶窗的壁将加热的空气输送给围绕区域的至少一部分。
6.如权利要求5所述的烘干装置，其特征在于，加热的空气通过沿传送带的路径间隔安装的若干风扇输送给安装百叶窗的壁。
7.如权利要求6所述的烘干装置，其特征在于，这些风扇通过输送管将加热的空气供应给安装百叶窗的壁，该输送管沿着百叶窗的整个宽度延伸，并沿着它的长度在厚度上减少，以便沿着输送管的长度维持相同的流速通过百叶窗。
8.如权利要求7所述的烘干装置，其特征在于，还包括冷却风扇，以便使未加热的空气在传送带路径的加热部分后循环通过传送带路径的一部分。
9.如权利要求8所述的烘干装置，其特征在于，传送带包括可弯曲的传送机，而准备烘干的制品由支承在可弯曲的传送机下面的底板上的、由可弯曲的传送机驱动的搁物架支承。
10.如权利要求9所述的烘干装置，其特征在于，搁物架具有若干角柱，它们垂直间隔地支承用来支承准备烘干的制品的隔板。
11.如权利要求10所述的烘干装置，其特征在于，搁物架通过轮子支承在底板上。
12.如权利要求11所述的烘干装置，其特征在于，制品具有圆柱形壁，其一端被具有圆形开口的端壁封闭；隔板具有与圆形开口互补的升高的部分，以便定位和保持制品。
13.如权利要求12所述的烘干装置，其特征在于，隔板上的、环绕升高部分的部分被切割掉，以便空气流动。
14.如权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，由传送带形成的路径从俯视图上看是椭圆形的，它具有直的下游路径和直的返回路径，而这两条路径的相对端部被两弯曲部分连接。
15.如权利要求14所述的烘干装置，其特征在于，准备烘干的制品可通过其插入传送带及烘干的制品可通过其从所述传送带上卸下的至少一个敞开区域形成于一个弯曲部分处。
16.如权利要求15所述的烘干装置，其特征在于，准备烘干的制品可通过其插入传送带及烘干的制品可通过其从所述传送带上卸下的至少一个敞开区域包括靠近所述传送带下游路径的开始处的第一敞开区域和靠近传送带返回路径的下游端的第二敞开区域。
17.如权利要求16所述的烘干装置，其特征在于，壳体形成有靠近第一敞开区域的、传送带和准备烘干的制品可经过它的一开口，以及一当制品已经过所述开口时关闭所述开口的门。
18.如权利要求17所述的烘干装置，其特征在于，壳体上形成有沿着传送带返回路径的、所述传送带返回路径和准备烘干的制品经过的第二开口，以及在传送带和准备烘干的制品经过后关闭所述第二开口的第二门。
19.如权利要求18所述的烘干装置，其特征在于，第二开口和第二门与第一开口和第一门相隔一段相当大的距离，以便允许充分加热制品和烘干它们，还与第二敞开区域相隔一段相当大的距离，以便允许烘干的制品被充分冷却和通过所述第二敞开区域从所述传送带上卸下。
20.如权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，加热器加热空气，并通过壳体上的安装百叶窗的壁将加热空气输送给围绕区域的至少一部分。
21.如权利要求20所述的烘干装置，其特征在于，加热的空气通过沿传送带路径间隔安装的若干风扇输送给安装百叶窗的壁。
22.如权利要求21所述的烘干装置，其特征在于，这些风扇通过输送管将加热的空气供应给安装百叶窗的壁，该输送管沿着百叶窗的整个宽度延伸，并沿着它的长度在厚度上减少，以便沿着输送管的长度维持相同的流速通过百叶窗。
23.如权利要求22所述的烘干装置，其特征在于，还包括冷却风扇，以便使未加热的空气在传送带路径的加热部分之后循环通过传送带的一部分。
24.如权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，传送带包括可弯曲的传送机，而准备烘干的制品由支承在可弯曲的传送机下面的底板上的、由所述可弯曲的传送机驱动的搁物架支承。
25.如权利要求24所述的烘干装置，其特征在于，搁物架具有若干角柱，它们垂直间隔地支承用来支承准备烘干的制品的隔板。
26.如权利要求25所述的烘干装置，其特征在于，搁物架通过轮子支承在底板上。
27.如权利要求24所述的烘干装置，其特征在于，制品具有圆柱形壁，其一端被具有圆形开口的端壁封闭；隔板具有与圆形开口互补的升高的部分，以便定位和保持制品。
28.如权利要求27所述的烘干装置，其特征在于，隔板上的、环绕升高部分的部分被切割掉，以便空气流动。
29.一种在若干工位之间传送制品的传送带，它包括位于工作场所底板之上的可弯曲的传送机，支承在底板上的、由所述可弯曲的传送机驱动的若干搁物架。
30.如权利要求29所述的传送带，其特征在于，搁物架通过轮子支承在底板上。
全文摘要
一传送带装置、若干支承搁物架和加热装置被布置成用来加热和冷却工件、诸如用来转动电机的磁铁组件。由于是闭合的椭圆形路径，工件可沿着它借助传送带机构在搁物架上被传送，而传送带机构不需要支承工件的重量，从而可获得非常高的效率。
文档编号F26B15/00GK1442661SQ03107099
公开日2003年9月17日 申请日期2003年3月5日 优先权日2002年3月5日
发明者高木和义 申请人:株式会社萌力克