专利名称：防漏稳燃煤油取暖炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种燃油器具，尤其是一种多油腔结构取暖炉。
背景技术：
传统煤油取暖炉的油箱主要由油壶壳、壶盖、棉芯导向通等零件组成(见图11所示)，油壶壳内通过灯头座、棉芯导向通及棉芯之间的间隙与大气相通。当取暖炉工作时，其燃烧状态会随着油腔内煤油积蓄量的变化而变化(油量多时火焰较大；油量少时则反之)而出现发热量不稳定的现象。当取暖炉因意外倒下时(见图12)，空气在棉芯导向通的上方通过灯头座、棉芯导向通及棉芯之间的间隙进入油腔内；油腔内的煤油则在棉芯导向通的下方通过灯头座、棉芯导向通及棉芯之间的间隙大量地流出来，从而污染了环境并非常容易引起火灾(特别是取暖炉处于工作状态时)。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种燃烧稳定、不漏油、节能、安全和环保型的煤油取暖炉。
本实用新型包括底盘、顶盖、支柱、中盘、炉脚、燃烧筒总成、灯头座、油壶壳、壶盖、旋扭轴、棉芯罩总成、棉芯和棉芯导向通，灯头座扣在壶盖上，壶盖套在棉芯导向通外，灯头座与棉芯导向通之间留有间隙；旋扭轴装在油壶壳上并与棉芯罩总成连接，油壶壳与壶盖之间夹有中间板，油壶壳与棉芯导向通之间插有壶内托管，油壶壳、壶内托管、棉芯导向通、中间板和壶盖之间分隔成三个油腔，壶内托管下部沿母线方向有2个相隔一定高度的高位通孔和低位通孔；油壶壳的最大部位直径等于底盘的直径；油壶壳与壶内托管及中间板构成供油腔，壶内托管与棉芯导向通构成工作油腔；壶盖与中间板构成储油腔，储油腔的容积大于工作油腔的容积。
下面结合实施例和附图，进一步对本实用新型作详细说明图1为本实用新型实施例的主视示意图；图2为卸去上部结构的实施例左视剖面示意图；图3为图2的局部放大示意图；图4为卸去上部结构的实施例加油状态示意图；图5为卸去上部结构的实施例正常使用时气液压力平衡示意图；图6为卸去上部结构的实施例倾倒时液流方向示意图；图7为卸去上部结构的实施例倾倒时(高位通孔和低位通孔位于高位)的液流方向示意图；图8为卸去上部结构的实施例倾倒时(高位通孔和低位通孔位于低位)的液流方向示意图；图9为卸去上部结构的实施例倾倒时(高位通孔和低位通孔位于右方)的液流方向示意图；图10为卸去上部结构的实施例倾倒时(高位通孔和低位通孔位于左方)的液流方向示意图；图11为卸去上部结构的单层结构煤油取暖炉剖面示意图；
图12为卸去上部结构的单层结构煤油取暖炉倾倒状态示意图。
具体实施方式
参照图1到图3，实施例包括底盘1、中盘7、油表10、油口盖4、顶盖9、支柱8、炉脚17、燃烧筒总成6、灯头座5、油壶壳2、壶盖3、旋扭轴11、棉芯罩总成13、棉芯19和棉芯导向通18。灯头座5扣在壶盖3上。壶盖3套在棉芯导向通18外，灯头座5与棉芯导向通18之间留有适当的间隙。旋扭轴11装在油壶壳2上并与棉芯罩总成13连接。油壶壳2与壶盖3之间夹有中间板12，油壶壳2与棉芯导向通18之间插有壶内托管22。壶盖3与中间板12构成储油腔14，油壶壳2与壶内托管22及中间板12构成供油腔16，壶内托管22与棉芯导向通18则构成工作油腔15。壶内托管22底部有1个低位通孔20，沿同一母线向上等于1/3壶内托22高度处也有1个高位通孔21。壶盖3与中间板12构成的储油腔14的容积大于工作油腔15的容积2.5倍。
参照图4，本实用新型在加油时，因加油口需要打开进行加油，所以供油腔16内的大气压力P2与工作油腔15内的大气压力P1是一样的，煤油在连通管的原理下从供油腔16经低位通孔20及高位通孔21进入工作油腔15内，这时供油腔16内的煤油的液面高度与工作油腔15内的液面高度是一致的。本实用新型设计的取暖炉在初始工作状态下，工作油腔15内的煤油随着燃烧的消耗而逐渐减少，供油腔16内的煤油在自身重力P3的作用下经低位通孔20及高位通孔21进入工作油腔15内。由于供油腔16在工作状态下因加油口的关闭而处于密封的状态下，油腔内P2的压力随着煤油的不断减少而减少，在供油腔16流出的煤油达到一定数值后，P2所产生的负压使得P2+P3＝P1+P4，这时供油腔16内的煤油不再流到工作油腔15内了。当工作油腔15内的煤油逐渐消耗至低于壶内托管22上的高位通孔21时，高位通孔21为进气孔，空气从工作油腔15经该小孔进入供油腔16(见图5)，这时P2的负压逐渐减少，当出现P2+P3＞P1+P4的情况时，供油腔16内的煤油又经低位通孔20(出油孔)进入工作油腔15内。工作油腔15内的煤油的油面高度随着油量的增加而遮住了高位通孔21时，空气不能再进入供油腔16内，供油腔油面之上的P2又出现负值，当达到P2+P3＝P1+P4时，供油腔16内的煤油又不再流入工作油腔15内。如此循环反复从而使工作油腔15内的煤油油面高度恒定在高位通孔21附近，使本实用新型正常工作时的燃烧状态不会随着供油腔16内的煤油量的变化(消耗)而发生变化，从而使取暖炉能处于一个稳定的工作状态。当取暖炉因意外倒下时(见图6)，由于本实用新型所设计的油壶壳2的最大直径与油箱底部所安装的底盘1的直径大小是一样的，并且整台炉子的重心是落在油壶壳2最大直径与底盘之间，从而保证整台炉子倒下时壶内托管22上低位通孔20及高位通孔21的壁部处于水平状态下。由于壶内托管22上的出油孔(即低位通孔20)与进气孔(即高位通孔21)处于同一水平位置，所以，会有2个特殊位置出现第一，高位通孔21和低位通孔20位于最上或最下位置时(见图7、图8)，当炉子刚刚倒下时，工作油腔15内的液体全部流入储油腔14内，这一瞬间由于P4的消失，会出现P2+P3＞P1的情况。煤油会从供油腔16流出，经过工作油腔15，最后流到储油腔14内。这时，随着供油腔16内煤油的流出，P3在逐渐减小，供油腔16内的负压P2逐渐增大，当达到P2+P3＝P1时，煤油就不会再流出了。由图5可知正常工作时，工作油腔15内的煤油是相当少量的，其产生的压强P4也是相当小的。那么炉子倒下后，大气压强与供油腔16内的压强达到平衡状态时，从供油腔16内流出的煤油也是相当少量的，储油腔14有足够大的空间储存这部分煤油，供油腔16内的压强P2+P3能迅速与大气压强达到平衡状态。因P2+P3＝P1的原因，所以煤油不会继续从供油腔16流到工作油腔15内；第二，当高位通孔21和低位通孔20位于与垂直位置成90°时(见图9、图10)，同上所述，也迅速出现P2+P3＝P1的情况，这时虽然从整体来讲P2+P3仍然等于P1，但不能忽视通孔大小的影响，因煤油在通孔直径垂直方向上的高度差所产生的压力差ΔP能使煤油从通孔的下沿位置慢慢流出，这时会出现P1＞P2+P3的情况，空气就会从通孔的上沿位置进入供油箱16内，使供油腔16内的负压P2减小，从而使煤油不断地从供油腔16流到工作油腔15内，再经工作油腔15不断地流入储油腔14内，当储油腔14不能容纳多出的煤油时，煤油便会流出炉外，从而造成污染及危险。但当高位通孔21和低位通孔20的直径足够小的情况下，孔的上沿与下沿之间的距离较小，供油腔16内的煤油因此高度差所造成的压力差ΔP也较小，所以，当ΔP＝煤油表面张力的时候，在煤油表面张力的作用下，供油腔16内的煤油就不会流入工作油腔15内。所以，本实用新型充分考虑到这一情况，在保证取暖炉正常工作时供油量的情况下，将该通孔的面积设计得比较小，并使ΔP值≤煤油的表面张力，从而解决了小孔与垂直位置成90°时的漏油问题，其它位置情况下的ΔP值由于小于这特殊情况下的ΔP值，所以也不会出现漏油的情况。
综上所述，本实用新型在意外倒下时供油腔内的煤油不会不断地流出来，而工作油腔内原来的煤油则由中间板和壶盖所组成的储油腔储存起来，由于储油腔所设计的容积大于工作油腔内煤油的体积，煤油就不会漏出油箱总成外(见图6)。所以，本实用新型克服了煤油取暖炉因意外倒下所造成的煤油泄漏污染环境或发生火灾等事故。本实用新型还有高、低位通孔，可以保证燃油供给稳定。故此本实用新型节油、安全、环保、燃烧稳定，它适用于所有移动式的煤油取暖炉。
权利要求1.一种防漏稳燃煤油取暖炉，它包括底盘(1)、顶盖(9)、支柱(8)、中盘(7)、炉脚(17)、燃烧筒总成(6)、灯头座(5)、油壶壳(2)、壶盖(3)、旋扭轴(11)、棉芯罩总成(13)、棉芯(19)和棉芯导向通(18)，灯头座(5)扣在壶盖(3)上，壶盖(3)套在棉芯导向通(18)外，灯头座(5)与棉芯导向通(18)之问留有间隙，旋扭轴(11)装在油壶壳(2)上并与棉芯罩总成(13)连接，其特征在于a、油壶壳(2)与壶盖(3)之间夹有中间板(12)，油壶壳(2)与棉芯导向通(18)之间插有壶内托管(22)，油壶壳(2)、壶内托管(22)、棉芯导向通(18)、中间板(12)和壶盖(3)之间分隔成三个油腔；b、壶内托管(22)下部沿母线方向有2个相隔一定高度的高位通孔(21)和低位通孔(20)；c、油壶壳(2)的最大部位直径等于底盘(1)的直径。
2.据权利要求1所述的防漏稳燃煤油取暖炉，其特征在于油壶壳(2)与壶内托管(22)及中间板(12)构成供油腔(16)；壶内托管(22)与棉芯导向通(18)构成工作油腔(15)；壶盖(3)与中间板(12)构成储油腔(14)；储油腔(14)的容积大于工作油腔(15)的容积。
专利摘要防漏稳燃煤油取暖炉是一种取暖炉，它包括灯头座、油壶壳、壶盖、棉芯罩总成、棉芯导向通、燃烧筒总成。油壶壳与壶盖之间有中间板，油壶壳与棉芯导向通之间插有壶内托管，相互构成三个油腔。壶内托管下部沿母线有2个相隔一定高度的通孔，油壶壳最大部位直径等于底盘的直径，壶盖与中间板构成的储油腔容积大于由壶内托管与棉芯导向通构成的工作油腔的容积。本实用新型燃烧稳定、不漏油、节能、安全且环保，它适用于所有移动式的煤油取暖炉。
文档编号F24C5/06GK2620201SQ03225219
公开日2004年6月9日 申请日期2003年4月16日 优先权日2003年4月16日
发明者刘宝全, 麦文俊, 吴国荣, 潘永灿, 徐月桂, 林涛, 于冰 申请人:广州市建新五金厂