专利名称:高功效热交换器的制作方法
本实用新型是一种高功效热交换器。
现有技术中的多种热交换器有片管状结构，管状结构，型式多样、种类繁多，用于加热设备及废热利用的热交换，一般说来效率不高且结构复杂成本高。未见用于炉、窑、灶的热交换设备。
本实用新型的目的是提供一种结构简单、制造容易的高功效热交换器主要用于炉、窑、灶，特别是出口温度较高的炉、窑、灶，提高功效充分地利用余热，节约能源、提高功效。
本实用新型的目的通过下述方案来实现热交换器采用多级槽形并联箱式结构，由热介质通道1与冷介质通道2组成箱体3，介质通道底a与高h之比为15～120，其长c可以为任意值，亦可由多组箱体连接而成，以较大的面积进行热交换。
热介质通道1与冷介质通道2组成的箱体其各部分壁厚为0.3～6mm根据介质温度的减少而减少，即自热源高温处向低温处的各组箱体壁厚逐渐减少。该热交换器可由薄板折叠而成，而且可以由一块薄板折叠而成。
本实用新型制成的热交换器与现有技术的热交换器相比，结构极为简单，由于槽宽与高之比为15～120，其长又可为任意值，或为多组箱体组合而成，所以其热交换面积特别大，效率增高、体积又小。热介质出口温度为800℃以上时，可以节省燃料30％左右。这种折叠而成的槽状箱式换热器，可根据炉、窑、灶热交换的需要选择冷热通道的数量及宽窄，在离热源较远处可用3mm以下的薄板制作，甚至可用一块薄板自箱体一侧逐个依次折叠通道然后折出另一侧，以至到顶部形成一个四面封闭的箱式结构，焊结接缝而成。这种结构简单的热交换器较之以往的各种热交换器制作简单，效率高又适用于普通的或特殊的炉、窑、灶。
附图为一组热交换器的立体示意图，1为热介质通道，2为冷介质通道。
附图所示的一组热交换器的实施例，用必要2mm厚铁板折叠制成，其底a与高h之比为115，c长2000mm，有相应个热介质通道相应个冷介质通道，如果用于废气温度为900℃的瓷窑，则需用多组箱体冷介质经过该功效交换器后，温度可以提高800℃以上，进入炉窑后可节省燃料30％。
权利要求
1.一种高功效热交换器为多级金属槽形并联箱式结构，其特征在于由热介质通道1与冷介质通道2组成箱体3，介质通道截面宽a与高h之比为1∶5～1∶20。
2.根据权利要求
1的热交换器，其特征在于所说的热介质通道1与冷介质通道2组成的箱体3，壁厚为6～0.3mm。
专利摘要
该实用新型是用于炉、窑、灶的废热高功效热交换器，为多级金属槽状并联箱式结构，介质通道宽与高之比为1∶5～1∶20以上，根据出口温度的高低，其长可以为任意值，亦可配合串联数组或一组箱体此种热交换器热交换面积大、功效高。箱体及各通道壁厚根据温度由高到低而由厚到薄，制作容易，节省材料，成本低。社会效益显著。
文档编号F28D9/00GK87202155SQ87202155
公开日1988年3月30日 申请日期1987年2月21日
发明者程涛 申请人:程焘导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan