专利名称:一种单面加热双面受热的无罐还原窑炉的制作方法
【专利摘要】一种单面加热双面受热的无罐还原窑炉，属于冶金工艺【技术领域】，涉及一种无罐还原窑炉，特别是涉及一种单面加热双面受热的无罐还原窑炉。本实用新型解决了目前无罐还原窑炉传热速率低、传热效率低及能耗高的问题。本实用新型包括窑体和窑车，在窑体的窑顶的上方设置有窑尾引风总排烟道和若干个连接烟道，在所述侧墙内设置有若干个侧墙排烟道，在窑车的顶部设置有多通道汇总排烟道，在所述侧墙上设置有下排烟道，多通道汇总排烟道的两端与下排烟道相对应，下排烟道与窑头引风机的入口相连通；在多通道汇总排烟道的顶部设置有多通道排烟道，在多通道排烟道的顶部设置有料盆。
【专利说明】
一种单面加热双面受热的无罐还原窑炉
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冶金工艺【技术领域】，涉及一种无罐还原窑炉，特别是涉及一种单面加热双面受热的无罐还原窑炉。
【背景技术】
[0002]目前，在冶金工艺【技术领域】使用无罐还原窑炉法时，对物料的加热方式是在还原窑炉窑身的两侧安装烧嘴，将燃料通过烧嘴喷吹至窑内燃烧，燃烧热量主要通过辐射给热的方式传递至燃烧火焰下方的物料。热量在窑车上的物料中至上而下以传导给热的方式传递。燃烧产生的高温烟气由引风机直接排走。窑车料盆中的物料只能至上而下单向加热，而且物料主要靠热辐射获得热能，同时燃烧产生的高温烟气被排走时仍具有大量热量，因此，目前的无罐还原窑炉和窑车的加热方式具有传热速率低，传热效率低，热能利用率低等问题，从而导致无罐还原窑炉法还原时间较长，能耗较高的缺点，这是限制无罐还原窑炉法产能的最主要原因。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种单面加热双面受热的无罐还原窑炉，该无罐还原窑炉解决了目前无罐还原窑炉传热速率低、传热效率低及能耗高的问题。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种单面加热双面受热的无罐还原窑炉，包括窑体和窑车，在窑体的前、后设置有窑门，在窑体的侧墙上设置有若干个烧嘴，在窑体的窑顶的上方设置有窑尾引风总排烟道和若干个连接烟道，窑尾引风总排烟道与连接烟道相连通，在所述侧墙内设置有若干个侧墙排烟道，侧墙排烟道与连接烟道相连通，侧墙排烟道与窑体内部相连通，在窑车的顶部设置有多通道汇总排烟道，在所述侧墙上设置有下排烟道，多通道汇总排烟道的两端与下排烟道相对应，下排烟道与窑头引风机的入口相连通；在多通道汇总排烟道的顶部设置有多通道排烟道，多通道排烟道与窑体内部相连通，多通道排烟道与多通道汇总排烟道相连通，在多通道排烟道的顶部设置有料盆，所述烧嘴的高度高于料盆的高度。
[0005]所述侧墙均为内、外双层中空结构，所述侧墙排烟道设置在侧墙的中空部位内。
[0006]在所述侧墙的内层侧壁上设置有若干个排烟管，排烟管的高度高于料盆的高度，侧墙排烟道的底部通过排烟管与窑体内部相连通。
[0007]在所述多通道汇总排烟道的顶部设置有平板，在平板的顶部设置有若干个支撑块，料盆的底面、支撑块及平板的顶面形成多通道排烟道。
[0008]本实用新型的有益效果:
[0009]本实用新型通过改变热烟气流向，实现了物料的上面加热，物料上、下双面同时受热，大幅缩短了加热时间，提高了热能利用率；且具有结构简单，安全耐用，造价低廉等特点。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的单面加热双面受热的无罐还原窑炉的结构示意图；
[0011]图中，1--窖尾引风总排烟道，2 —连接烟道，3 —侧墙排烟道，4 —料盆，5 —多通道排烟道，6—窑顶，7—侧墙，8—多通道汇总排烟道，9—下排烟道，10—窑头引风机，11—烧嘴，12—窑车，13—地面，14—排烟管，15—平板，16—支撑块。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。
[0013]如图1所示，一种单面加热双面受热的无罐还原窑炉，包括窑体和窑车12，窑体由窑顶6和左、右侧墙7组成，左、右侧墙7设置在地面13上，窑顶6设置在左、右侧墙7的顶部，在窑体的前、后均设置有窑门，左、右侧墙7、地面13、窑顶6及前、后窑门形成密封空间，若干个窑车12沿纵向依次设置在窑体内的地面13上，在左、右侧墙7上设置有若干个均布的烧嘴11，在所述窑顶6的上方设置有窑尾引风总排烟道I和若干个连接烟道2，每个连接烟道2的顶端与窑尾引风总排烟道I相连通，在左、右侧墙7内设置有若干个侧墙排烟道3，每个侧墙排烟道3的顶端均与一个连接烟道2的底端相连通，每个侧墙排烟道3的底端均与窑体内部相连通，在窑车12的顶部设置有多通道汇总排烟道8，在左、右侧墙7的底部设置有若干个下排烟道9，多通道汇总排烟道8的两端与下排烟道9的内端相对应，下排烟道9的外端与设置在窑体外部的窑头引风机10的入口相连通；在多通道汇总排烟道8的顶部设置有多通道排烟道5，多通道排烟道5为相连通的交叉通道，多通道排烟道5的前、后、左、右端均与窑体内部相连通，多通道排烟道5与多通道汇总排烟道8相连通，在多通道排烟道5的顶部设置有料盆4，所述烧嘴11的高度高于料盆4的高度。
[0014]所述左、右侧墙7为内、外双层中空结构，所述侧墙排烟道3设置在左、右侧墙7的中空部位内。
[0015]在所述左、右侧墙7的内层侧壁上设置有若干个排烟管14，排烟管14的高度高于料盆4的高度，每个侧墙排烟道3的底部均通过一个排烟管14与窑体内部相连通。
[0016]在所述多通道汇总排烟道8的顶部设置有平板15，在平板15的顶部设置有若干个均匀排布的支撑块16，料盆4的底面、支撑块16及平板15的顶面形成多通道排烟道5。
[0017]所述窑顶6采用复合式炉顶结构。
[0018]下面结合【附图说明】
本实用新型的使用过程:
[0019]如图1所示，在本实用新型的料盆4内放置物料，将天然气通过烧嘴11喷吹至料盆4的顶部点燃，并持续喷吹天然气进行燃烧，天然气燃烧通过辐射给热的方式对料盆4中物料的上面进行加热，天然气燃烧产生大量高温烟气，一部分高温烟气被窑头引风机10引至料盆4下部的多通道排烟道5内，这部分高温烟气经过多通道排烟道5、向多通道汇总排烟道8流动，此时这部分高温烟气以对流给热的方式对料盆4的底面持续加热，传递至料盆4底面的热量以传导给热的方式传递给物料的下面，使物料的下面受热，起到预热物料的作用，这部分高温烟气最终被窑头引风机10排出；另一部分高温烟气在料盆4的上方流动时，以对流给热的方式对料盆4中物料的上面加热，使物料的上面受热，然后这部分高温烟气进入左、右侧墙7上的排烟管14内，再依次通过侧墙排烟道3、连接烟道2进入窑尾引风总排烟道1，最终排出；因此，料盆4中物料的上、下面同时受热，实现了双面受热的功能，达到缩短传热时间、提高传热效率的目的，从而缩短还原所需时间。
【权利要求】
1.一种单面加热双面受热的无罐还原窑炉，包括窑体和窑车，在窑体的前、后设置有窑门，其特征在于，在窑体的侧墙上设置有若干个烧嘴，在窑体的窑顶的上方设置有窑尾引风总排烟道和若干个连接烟道，窑尾引风总排烟道与连接烟道相连通，在所述侧墙内设置有若干个侧墙排烟道，侧墙排烟道与连接烟道相连通，侧墙排烟道与窑体内部相连通，在窑车的顶部设置有多通道汇总排烟道，在所述侧墙上设置有下排烟道，多通道汇总排烟道的两端与下排烟道相对应，下排烟道与窑头引风机的入口相连通；在多通道汇总排烟道的顶部设置有多通道排烟道，多通道排烟道与窑体内部相连通，多通道排烟道与多通道汇总排烟道相连通，在多通道排烟道的顶部设置有料盆，所述烧嘴的高度高于料盆的高度。2.根据权利要求1所述的单面加热双面受热的无罐还原窑炉，其特征在于所述侧墙为内、外双层中空结构，所述侧墙排烟道设置在侧墙的中空部位内。3.根据权利要求2所述的单面加热双面受热的无罐还原窑炉，其特征在于在所述侧墙的内层侧壁上设置有若干个排烟管，排烟管的高度高于料盆的高度，侧墙排烟道的底部通过排烟管与窑体内部相连通。4.根据权利要求1所述的单面加热双面受热的无罐还原窑炉，其特征在于在所述多通道汇总排烟道的顶部设置有平板，在平板的顶部设置有若干个支撑块，料盆的底面、支撑块及平板的顶面形成多通道排烟道。
【文档编号】F27D17-00GK204286066SQ201420734183
【发明者】陶立群, 李章永, 唐竹胜, 刘丙海 [申请人]辽宁博联特冶金科技有限公司