专利名称:一种感应加热炉的检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提出一种感应加热炉的检测装置，包括钢坯检测装置和传感器，钢坯检测装置包括厚度检测装置和宽度检测装置，厚度检测装置通过支架安设于感应加热炉的前侧端面上，宽度检测装置通过支架安设于感应加热炉的后侧立柱上；传感器为两个，分别安设于钢坯输送装置的平移油缸及提升油缸上。本实用新型根据钢坯的实际尺寸，控制装钢机将钢坯与感应加热炉的加热绕组的中心线重合，得到最佳的均匀加热。
【专利说明】一种感应加热炉的检测装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电磁炉加热钢板的【技术领域】，尤其涉及一种感应加热炉的检测装置。
【背景技术】
[0002]电磁感应加热炉是一种利用电磁感应原理将电能转化成热能的装置，感应加热具有加热效率高、速度快、可控性好及易于实现自动化等优点，在轧制某些特殊品种的高温取向硅钢时，需要比较高的温度，通过燃气加热炉先加热到一定的温度，再通过电磁感应炉加热，以提高钢坯的温度。
[0003]电磁感应加热炉与燃气加热炉加热方式不同，燃气加热炉内有流动的空气作为热量传递的介质，在流动空气的作用下，钢坯各处的温度比较均匀，受钢坯在炉内位置偏差影响较小；而电磁加热炉是利用交变磁场来产生涡流来加热的，电磁炉内不同位置的磁场强度是不一样的，磁场强度会影响钢坯温度的均匀性，磁场强度弱的地方钢坯温度会低一些，钢坯经过一道轧制后宽度和厚度有一定的误差，很难保证钢坯的中心线与磁场的中心线重合，因此钢坯温度会不均匀，进而产生边裂的情况，严重影响了产品的磁性质量和成材率。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种感应加热炉的检测装置，能把钢坯装到感应加热炉的磁场的中心，实现钢坯在磁场内加热温度均匀。
[0005]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种感应加热炉的检测装置，其特征在于，包括钢坯检测装置和传感器，所述钢坯检测装置包括厚度检测装置和宽度检测装置，所述厚度检测装置通过支架安设于所述感应加热炉的前侧端面上，所述宽度检测装置通过支架安设于所述感应加热炉的后侧立柱上；所述传感器为两个，分别安设于钢坯输送装置的平移油缸及提升油缸上。
[0006]按上述方案，所述传感器为水平传感器和竖直传感器，所述水平传感器安设于钢坯输送装置的平移油缸上，所述竖直传感器安设于钢坯输送装置的提升油缸上，所述厚度检测装置与所述水平传感器通过线路相连，所述宽度检测装置与所述竖直传感器通过线路相连。
[0007]按上述方案，所述厚度检测装置和宽度检测装置均为HMD热金属检测器，所述厚度检测装置与钢坯的顶面垂直设置，所述宽度检测装置与钢坯的端面垂直设置。
[0008]按上述方案，所述钢坯输送装置包括装钢机和炉床，所述装钢机通过所述平移油缸驱动，所述炉床通过所述提升油缸驱动。
[0009]本实用新型的有益效果是:提供一种带有检测装置的电磁感应加热炉，增设了检测装置，可根据钢坯的实际尺寸找到钢坯的中心线，可以把每一块不同宽度厚度的钢坯准确地放置在电磁的中心位置加热，改善电磁感应炉加热的效果，使钢坯的加热温度更加均匀，从而最大程度上减少了生产过程中的边裂情况，提高了取向硅钢的磁性。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型一个实施例的左视图。
[0011]图2为本实用新型一个实施例的正视图。
[0012]其中感应加热炉，2-立柱，3-厚度检测装置，4-宽度检测装置，5-支架，6-装钢机，7-炉床，8-平移油缸，9-提升油缸，10-炉前辊道，11-钢坯，12-加热绕组。
【具体实施方式】
[0013]为更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
[0014]如图1-2所示，一种感应加热炉的检测装置，包括钢坯检测装置和传感器，钢坯检测装置包括厚度检测装置3和宽度检测装置4，厚度检测装置3通过支架5安设于感应加热炉I的前侧端面上，宽度检测装置4通过支架安设于感应加热炉的后侧的立柱2上；传感器为水平传感器和竖直传感器，水平传感器安设于钢坯输送装置的平移油缸8上，竖直传感器安设于钢坯输送装置的提升油缸9上，厚度检测装置与水平传感器通过线路相连，宽度检测装置与竖直传感器通过线路相连；厚度检测装置和宽度检测装置均为HMD热金属检测器，厚度检测装置与钢坯11的顶面垂直设置，宽度检测装置与钢坯11的端面垂直设置，HMD热金属检测器通过螺丝安装在支架上，再把支架焊接在感应加热炉的立柱和外壁上；钢坯输送装置包括装钢机6和炉床7，装钢机6通过平移油缸8驱动，炉床7通过提升油缸9驱动。
[0015]运用上述检测装置对钢坯进行检测的步骤如下:
[0016]I)装钢，首先装钢机的机械臂爪子预先放在炉前辊道10的下方，当钢坯11停放在前辊道上，装钢机接到装钢命令时，机械臂翻转将钢坯竖立并托起；
[0017]2)加热绕组12的中心线基准的确定，感应加热炉I内加热绕组12的中心线水平方向的位置为X1，加热绕组的中心线竖直方向的位置为Y1, X1S装钢机6初始位置至加热绕组中心的水平距离，Y1为炉床7的初始位置至加热绕组中心的垂直距离；
[0018]3)厚度检测，平移油缸8驱动装钢机水平移动，厚度检测装置3检测到钢坯前端面时信号接通，触发程序记录水平位移传感器此时位置值Stl,厚度检测装置检测到钢坯后端面时信号断开，触发程序记录水平位移传感器此时位置值S1，计算出钢坯11的厚度值D =S1-Stl，将钢坯移送到感应加热炉I底部的炉床7上；
[0019]4)宽度检测，提升油缸9驱动炉床7向上移动，宽度检测装置4检测到钢坯顶面时信号接通，触发程序记录竖直位移传感器此时位置值S2，宽度检测装置检测到钢坯底面时信号断开，触发程序记录竖直位移传感器此时位置值S3，钢坯的宽度值H = S3-S2，钢坯进入加热绕组12内部；
[0020]5)钢坯中心线基准的确定，根据得出的厚度值D和宽度值H可以计算出钢坯中心线基准，钢坯中心线水平方向的位置为X = SfD/2，钢坯中心线垂直方向的位置为Y =S3-H/2 ；
[0021]6)钢坯位置调整，根据感应加热炉I内加热绕组中心线基准(XpY1)与钢坯中心线基准(X，Y)的位置偏差，就可以计算出装钢机水平方向与垂直方向调整的位移基准为ΔΧ和ΛΥ，ΔΧ = X1-X, ΛΥ = Y1-Y,当钢坯中心线与加热绕组中心线重合时，钢坯也必然处于感应加热炉的中心，这样钢坯各处的磁场强度相等，钢坯加热的温度也是均匀的。
【权利要求】
1.一种感应加热炉的检测装置，其特征在于，包括钢坯检测装置和传感器，所述钢坯检测装置包括厚度检测装置和宽度检测装置，所述厚度检测装置通过支架安设于所述感应加热炉的前侧端面上，所述宽度检测装置通过支架安设于所述感应加热炉的后侧立柱上；所述传感器为两个，分别安设于钢坯输送装置的平移油缸及提升油缸上。2.根据权利要求1所述的一种感应加热炉的检测装置，其特征在于，所述传感器为水平传感器和竖直传感器，所述水平传感器安设于钢坯输送装置的平移油缸上，所述竖直传感器安设于钢坯输送装置的提升油缸上，所述厚度检测装置与所述水平传感器通过线路相连，所述宽度检测装置与所述竖直传感器通过线路相连。3.根据权利要求2所述的一种感应加热炉的检测装置，其特征在于，所述厚度检测装置和宽度检测装置均为HMD热金属检测器，所述厚度检测装置与钢坯的顶面垂直设置，所述宽度检测装置与钢坯的端面垂直设置。4.根据权利要求3所述的一种感应加热炉的检测装置，其特征在于，所述钢坯输送装置包括装钢机和炉床，所述装钢机通过所述平移油缸驱动，所述炉床通过所述提升油缸驱动。
【文档编号】F27D21-00GK204286135SQ201420770566
【发明者】肖朋, 张伊波, 余志刚, 谢海华, 贺淑怡, 任传仕 [申请人]武汉钢铁(集团)公司