热水器和用于热水器的内盘管组件、内胆组件的制作方法
专利名称:热水器和用于热水器的内盘管组件、内胆组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种热水器和用于热水器的内盘管组件、内胆组件，所述内盘管组件包括：内盘管以及多个第一支撑件，所述内盘管形成为螺旋弹簧形状以包括轴向排布且首尾顺次相连的多圈子管段，每个所述第一支撑件均设在相邻的两圈所述子管段之间，且每个所述第一支撑件均通过其两端的两个端面与相应的两圈所述子管段分别对应焊接相连。根据本实用新型的用于热水器的内盘管组件，由于第一支撑件通过其端面与内盘管进行接触焊接，从而不但有利于焊接的实施、返修和打磨，而且还可以有效地提高内盘管组件的焊接质量和搪瓷质量，使得内盘管组件的整体性能大幅提高。
【专利说明】
热水器和用于热水器的内盘管组件、内胆组件
技术领域
[0001]本实用新型涉及热水器技术领域，尤其是涉及一种热水器和用于热水器的内盘管组件、内胆组件。
【背景技术】
[0002]相关技术中指出，具有内盘管结构的热栗热水器搪瓷水箱，对结构设计、生产工艺性、以及搪瓷设备的要求较高。内盘管通常采用支撑条固定在水箱的内胆内侧壁上，然而，现有技术中的支撑条与内盘管的连接存在以下两方面缺陷。
[0003]首先、支撑条与内盘管通常采用点线接触，接触面积很小，焊接面不平整，实际生产焊接时很难操作，焊接位置局部存在虚焊镂空或焊料堆积的问题，而且焊接外观质量较差，返修打磨焊口时也很难操作，对于边角处的死角位置，打磨机根本无法伸入进行打磨。其次、由于焊口位置的焊料分布不平整，致使后续的内胆搪瓷质量下降，具体表现为，搪瓷后内盘管焊接处常常出现憋气孔造成的搪瓷涂层内部空洞现象，或者出现搪瓷层釉料堆积问题，致使涂层的厚度过大，形成局部块状，搪瓷质量不合格，而且，由于内盘管设在内胆内部，对搪瓷后的品质检验很不方便，局部位置的搪瓷缺陷很难被发现，当内胆的搪瓷质量真的不符合要求时，内盘管就无法得到搪瓷层的有效保护，这样，当内胆长期使用后，搪瓷空洞、搪瓷层局部块状很容易脱落，内盘管很容易被腐蚀穿孔，出现品质事故。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种用于热水器的内盘管组件，所述内盘管组件的焊接质量好。
[0005]本实用新型还提出一种具有上述内盘管组件的内胆组件。
[0006]本实用新型还提出一种具有上述内胆组件的热水器。
[0007]根据本实用新型第一方面的用于热水器的内盘管组件，包括:内盘管，所述内盘管形成为螺旋弹簧形状以包括轴向排布且首尾顺次相连的多圈子管段；以及多个第一支撑件，每个所述第一支撑件均设在相邻的两圈所述子管段之间，且每个所述第一支撑件均通过其两端的两个端面与相应的两圈所述子管段分别对应焊接相连。
[0008]根据本实用新型的用于热水器的内盘管组件，由于第一支撑件通过其端面与内盘管进行接触焊接，从而不但有利于焊接的实施和返修，而且还可以有效地提高内盘管组件的焊接质量和搪瓷质量，使得内盘管组件的整体性能大幅提高。
[0009]在一些实施例中，每个所述第一支撑件的中心线均沿直线延伸，且每个所述中心线所在直线均贯穿相应的两圈所述子管段的中心线。
[0010]在一些实施例中，每个所述第一支撑件的所述两个端面均形成为与相应的所述子管段相适配的形状。
[0011]在一些实施例中，每相邻的两圈所述子管段之间均焊接有至少一个所述第一支撑件。
[0012]在一些实施例中，每相邻的两圈所述子管段之间均焊接有在所述内盘管的周向上均匀地间隔开的多个所述第一支撑件。
[0013]根据本实用新型第二方面的用于热水器的内胆组件，包括:内胆;两个接头，所述两个接头分别设在所述内胆上且每个所述接头的两端分别与所述内胆的内部和外部连通；以及根据本实用新型第一方面的用于热水器的内盘管组件，所述内盘管组件设在所述内胆内且所述内盘管的两端分别与所述两个接头对应接通。
[0014]根据本实用新型的用于热水器的内胆组件，通过设置上述第一方面的用于热水器的内盘管组件，从而提高了内胆组件的整体性能。
[0015]在一些实施例中，每个所述接头均与所述内胆焊接相连。
[0016]在一些实施例中，所述用于热水器的内胆组件进一步包括:多个第二支撑件，所述多个第二支撑件均设在所述内胆内，且每个所述第二支撑件的一端的端面均与所述第一支撑件或所述内盘管焊接相连、另一端与所述内胆的内表面焊接相连。
[0017]在一些实施例中，所述内胆的内表面、所述内盘管的外表面以及所述第一支撑件的外表面上均具有搪瓷层。
[0018]根据本实用新型第三方面的热水器，包括:外壳;根据本实用新型第二方面的用于热水器的内胆组件，所述内胆组件设在所述外壳内；以及保温材料件，所述保温材料件填充在所述外壳与所述内胆之间。
[0019]根据本实用新型的热水器，通过设置上述第二方面的用于热水器的内胆组件，从而提高了热水器的整体性能。
[0020]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0021 ]图1是根据本实用新型实施例的热水器的示意图；
[0022]图2是图1中所示的内盘管组件的示意图；
[0023 ]图3是沿图2中A-A线的剖视图；
[0024]图4是图3中圈示的B部放大图；
[0025 ]图5是图2中所示的内盘管组件的俯视图。
[0026]附图标记:
[0027]热水器1000;
[0028]壳体101;上盖102;底盖103;
[0029]内胆200;进液接头201;出液接头202;
[0030]内盘管组件300;
[0031]内盘管I;子管段AlI;子管段BI 2;子管段Cl 3;子管段D14;
[0032]第一支撑件2;第一支撑件a21;第一支撑件b22;第一支撑件c23;
[0033]第二支撑件3。
【具体实施方式】
[0034]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0035]下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
[0036]下面参考图1-图5描述根据本实用新型第一方面实施例的用于热水器1000的内盘管组件300。
[0037]如图1和图2所示，根据本实用新型第一方面实施例的用于热水器1000的内盘管组件300，包括:内盘管I和多个第一支撑件2。
[0038]如图2和图5所示，内盘管I形成为螺旋弹簧形状，也就是说，内盘管I由一根长管螺旋盘绕而成，例如内盘管I可以形成为圆柱螺旋弹簧形状，内盘管I还可以形成为圆锥螺旋弹簧形状，从而内盘管I可以包括轴向排布且首尾顺次相连的多圈子管段，这里，需要说明的是，内盘管I的圈数的概念与螺旋弹簧的圈数的概念相同，其中，螺旋弹簧的形状和圈数的概念应为本领域技术人员所熟知，这里不再详述。
[0039]例如在本实用新型的一些示例中，当内盘管I形成为圆柱形螺旋弹簧形状时，每圈子管段的形状、尺寸均相同，例如在本实用新型的另一些示例中，当内盘管I形成为圆锥形螺旋弹簧形状时，多圈子管段的形状大体相同、尺寸沿内盘管I的轴向逐渐增大或逐渐减小。例如在图2所示的示例中，内盘管I形成为圆柱螺旋弹簧形状，包括四圈形状、尺寸均相同的子管段。
[0040]如图2-图4所示，每个第一支撑件2均设在相邻的两圈子管段之间，且每个第一支撑件2均通过其两端的两个端面与相应的两圈子管段分别对应焊接相连。例如在图3所示的示例中，子盘管包括沿轴向自上向下顺次排布的子管段All、子管段B12、子管段C13、子管段D14，其中，子管段All和子管段B12之间设有多个第一支撑件a21，子管段B12和子管段C13之间设有多个第一支撑件b22，子管段C13和子管段D14之间设有多个第一支撑件c23。
[0041]为简化描述，这里仅以第一支撑件b22的连接方式为例进行说明，当本领域技术人员阅读了下面的技术方案后，显然可以理解其他第一支撑件2的连接方式，参照图4，第一支撑件b22的上端面与子管段B12焊接相连，第一支撑件b22的下端面与子管段C13焊接相连。由此，通过采用将第一支撑件2的端面焊接至子管段的连接方式，第一支撑件2就可以至少通过其端面的整圈边缘与子盘管构成整圈的线接触，这样当第一支撑件2与子管段进行焊接时，就不存在焊接不到的死角位置(例如图4展示了焊接周圈H)，而且操作空间也可以很大，从而便于实施焊接操作，焊接质量等也可以大幅提高。
[0042]这里，需要说明的是，在现有设计中，支撑件都是通过侧壁与内盘管I段的内周壁或者外周壁进行焊接的，这种连接结构中，支撑件与内盘管I之间为点接触，不但焊接面很小，而且存在焊接死角，从而使得技术人员难以实施焊接操作，焊接不良率高，连接可靠性低。
[0043]另外，由于内盘管组件300的焊接质量得到有效地提升，从而内盘管组件300的整体外表面可以光滑，这样就有利于内盘管组件300的搪瓷工序，使得搪瓷层可以均匀覆盖，从而提高搪瓷质量，避免各式各样的搪瓷缺陷，提高一次搪瓷的合格率，在内盘管组件300长时间使用后，搪瓷层能够持久保护铁质等的内盘管组件300，而不会发生搪瓷层脱落的问题，从而改善内盘管组件300因搪瓷层脱落而被腐蚀穿孔泄漏的问题，以及因搪瓷层脱落而被腐蚀污染水体的问题。
[0044]根据本实用新型实施例的用于热水器1000的内盘管组件300，由于第一支撑件2通过其端面与内盘管I进行接触焊接，从而不但有利于焊接的实施和返修，而且还可以有效地提高内盘管组件300的焊接质量和搪瓷质量，使得内盘管组件300的整体性能大幅提高。
[0045]在本实用新型的一个优选实施例中，参照2-图4，每个第一支撑件2的中心线均沿直线延伸，且每个中心线所在直线均贯穿相应的两圈子管段的中心线。由此可得，每个第一支撑件2的中心线实际上就是其所在处的相邻的两圈子管段之间的最短连线，从而，不但方便加工第一支撑件2，而且还确保第一支撑件2的支撑可靠性。例如在图4所示的示例中，第一支撑件b22的中心线沿上下方向延伸，且第一支撑件b22的中心线可以向上穿过子管段B12的中心线，第一支撑件b22的中心线可以向下穿过子管段C13的中心线。
[0046]当然，本实用新型不限于此，第一支撑件2的中心线还可以沿曲线延伸，而且，第一支撑件2的中心线还可以不贯穿相应的两圈子盘管的中心线，例如偏离相应的两圈子管段的中心线的连线。另外，需要说明的是，在本文中，“相应的”指的是“与其相连的”。
[0047]优选地，每个第一支撑件2的两个端面均形成为与相应的子管段相适配的形状。由此，第一支撑件2的端面与相应的子管段贴合面积更大，甚至可以达到面面接触，从而有效地提高了第一支撑件2与内盘管I的相应子管段的配合紧密性，进而不但更加便于焊接，而且连接可靠性更好。例如在图4所示的示例中，第一支撑件b22的上端面和下端面均可以进行墩口处理，例如第一支撑件b22的上端面墩出向下凹入以与子管段B12相适配的下凹球面以与子管段B12更好地贴合，第一支撑件b22的下端面墩出向上凹入以与子管段C13相适配的上凹球面以与子管段C13更好地贴合，从而有利于第一支撑件b22与子管段B12和子管段C13的焊接。
[0048]如图2-图5所示，每相邻的两圈子管段之间均焊接有至少一个第一支撑件2。由此，第一支撑件2可以充分地支撑内盘管I每相邻的两圈，从而可以有效地改善内盘管I的变形问题。例如在图2所示的示例中，内盘管I的四圈子管段、即子管段AU、子管段B12、子管段C13、子管段D14中的每相邻的两圈子管段之间均设有第一支撑件2。
[0049]进一步优选地，每相邻的两圈子管段之间均焊接有在内盘管I的周向上均匀地间隔开的多个第一支撑件2。由此，多个第一支撑件2可以更加充分、均匀地支撑内盘管I的每相邻的两圈，从而可以更加有效地改善内盘管I的变形问题，提高支撑可靠性。例如在图2和图5所示的示例中，内盘管I的四圈子管段、即子管段All、子管段B12、子管段C13、子管段D14中的每相邻的两圈子管段之间均设有三个第一支撑件2，且三个第一支撑件2在内盘管I的周向上均匀地间隔开。
[0050]根据本实用新型第二方面实施例的用于热水器1000的内胆组件，包括:内胆200、两个接头(如下文所述的进液接头201和出液接头202)和根据本实用新型上述第一方面实施例的用于热水器1000的内盘管组件300，两个接头分别设在内胆200上且每个接头的两端分别与内胆200的内部和外部连通，内盘管组件300设在内胆200内且内盘管I的两端分别与两个接头对应接通。
[0051]具体而言，如图1所示，内胆200可以形成为大体回转体结构，内盘管组件300设置在内胆200内部，内胆200上设有进液接头201和出液接头202这两个接头(这里，需要说明的是，图1中所示的进液接头201和出液接头202的设置位置仅用于示例说明，不限于此，例如进液接头201和出液接头202的设置位置还可以互换)，其中，进液接头201和出液接头202均可以贯穿内胆200的侧壁，且进液接头201的内端和出液接头202的内端均与内胆200内部连通，进液接头201的外端和出液接头202的外端均与内胆200外部连通，内盘管I的两端分别为进液端和出液端，其中，进液端连接至进液接头201上且与进液接头201导通，出液端连接至出液接头202上且与出液接头202导通。由此，当向进液接头201内通入高温的换热介质时，高温的换热介质可以进入到内盘管I内与内胆200内部的水换热，从而实现对内胆200内部的水的加热作用。
[0052]这里，需要说明的是，内盘管组件300可以通过多种方式固定支撑在内胆200内部，例如，当内盘管组件300的体积较小、质量较轻时，内盘管组件300仅通过进液接头201和出液接头202就可以固定支撑在内胆200内部，从而减少焊接工艺，简化生产，又例如，当内盘管组件300的体积较大、质量较重时，内盘管组件300可以通过下文所述的第二支撑件3固定支撑在内胆200内部，或者内盘管组件300可以既通过第二支撑件3、又通过进液接头201和出液接头202固定支撑在内胆200内部。另外，需要说明的是，当内盘管组件300仅通过下文所述的第二支撑件3固定支撑在内胆200内部时，进液接头201和出液接头202与内胆200连接处仅作密封、防漏水处理即可，例如添加密封圈，而无需焊接。
[0053]具体地，当内盘管组件300通过进液接头201和出液接头202固定支撑在内胆200内部时，每个接头均与内胆200焊接相连。具体而言，进液接头201贯穿内胆200侧壁的同时与内胆200侧壁焊接相连，出液接头202贯穿内胆20(H则壁的同时与内胆200侧壁焊接相连，由此，当内盘管I的进液端连接固定在进液接头201上、且内盘管I的出液端连接固定在出液接头202上时，内盘管I就可以通过进液接头201和出液接头202固定、支撑在内胆200内部。
[0054]具体地，当内盘管组件300通过第二支撑件3固定支撑在内胆200内部时，内胆组件进一步包括多个第二支撑件3，多个第二支撑件3均设在内胆200内，每个第二支撑件3的一端的端面均与第一支撑件2或内盘管I焊接相连、另一端与内胆200的内表面焊接相连。由此，内盘管组件300可以通过第二支撑件3可靠地支撑在内胆200内部，另外，由于第二支撑件3通过其端面与第一支撑件2或内盘管I焊接相连，从而第二支撑件3就可以至少通过其端面的整圈边缘与内盘管I或第一支撑件2构成整圈的线接触，这样当第二支撑件3与内盘管I或第一支撑件2进行焊接时，就不存在焊接不到的死角位置，而且操作空间也可以很大，从而便于实施焊接操作，焊接质量等也可以大幅提高。
[0055]优选地，内胆组件为搪瓷内胆组件，也就是说，内胆200的内表面、内盘管I的外表面以及第一支撑件2的外表面上均具有采用搪瓷工艺加工而成的搪瓷层。由此，由于焊接质量得到提升，内胆200内部以及内盘管组件300的整体外表面都可以大体光滑，从而有利于搪瓷工序的顺利进行，有利于提高搪瓷质量，避免各式各样的搪瓷缺陷，提高一次搪瓷的合格率。而且，内盘管I与第一支撑件2的连接位置可以确保操作空间和观察视野都很开阔，从而方便搪瓷后的品质检验，避免搪瓷缺陷未被发现的不合格品流入市场的问题。这里，需要说明的是，采用搪瓷工艺加工搪瓷层的实施方式应为本领域技术人员所熟知，这里不再详述。另外，需要说明的是，当内胆200内部设有第二支撑件3时，第二支撑件3的外表面上也可以具有搪瓷层。
[0056]根据本实用新型实施例的用于热水器1000的内胆组件，通过设置上述第一方面实施例的用于热水器1000的内盘管组件300，从而提高了用于热水器1000的内胆组件的整体性能。
[0057]根据本实用新型第三方面实施例的热水器1000，包括:外壳、根据本实用新型上述第二方面实施例的用于热水器1000的内胆组件以及保温材料件，内胆组件设在外壳内，保温材料件填充在外壳与内胆200之间。具体而言，外壳可以包括壳体101和设在壳体101两端的两个端盖，例如在图1所示的示例中，外壳可以包括竖直设置的壳体101、和设在壳体101顶部的上盖102、和设在壳体101底部的底盖103。根据本实用新型实施例的热水器1000的其他构成例如加热器等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。由此，根据本实用新型实施例的热水器1000，通过设置上述第二方面实施例的用于热水器1000的内胆组件，从而提高了热水器1000的整体性能。
[0058]下面，参照图1-图5，简要描述根据本实用新型一个具体实施例的热水器1000。
[0059]热水器1000包括:上盖102、壳体101、底盖103、内胆200、进液接头201、出液接头202、内盘管1、第一支撑件2、第二支撑件3和其他零部件组成。其中，壳体101竖直设置，上盖102和底盖103分别设在壳体101的上下两端以构成外壳，内胆200设在外壳内，且内胆200与外壳之间的空间填充有保温材料件、例如保温泡料以对内胆200进行保温。
[0060]其中，内盘管I加工成螺旋弹簧形状，内盘管I的进液端和出液端分别焊接有进液接头201和出液接头202，进液接头201和出液接头202分别焊接在内胆200上，内盘管I的各圈均通过多个第一支撑件2支撑固定，多个第一支撑件2在内盘管I的周向和轴向上分别间隔开，每个第一支撑件2均用于将相邻的两圈子管段连接起来，且每个第一支撑件2均通过其端面与相应的子管段焊接相连，第二支撑件3的一端可以与内盘管I或第一支撑件2直接焊接，第二支撑件3的另一端可以折弯后延伸到内胆200的内周壁上。由此，内盘管I可以通过进液接头201、出液接头202以及第二支撑件3焊接在内胆200上，以可靠地固定支撑在内胆200内部。
[0061]由此，根据本实施例的热水器1000，由于第一支撑件2是按照内盘管I各圈的间距加工的多个结构，且分别设在每相邻的两圈子管段的中间，每个第一支撑件2的两端分别与相邻的两圈子管段焊接相连，从而多个第一支撑件2可以把内盘管I的各圈子管段很好的固定在一起，这样，由于第一支撑件2与子管段的焊接面可以为整圈的线接触，从而不存在死角位置，焊接操作空间也比以前大了很多，技术人员焊接操作起来就方便很多了。
[0062]另外，上述第一支撑件2与内盘管I的焊接位置可以很好地改善、提升焊接质量，使得此处焊口的表面质量大幅提高，更容易做到光滑平整，从而有利于内胆组件的后续搪瓷工序，有效地提高了搪瓷质量，避免各式的搪瓷缺陷，提高一次搪瓷的合格率。而且，按照此种结构进行焊接，无论是对于焊接不合格品的返修、还是焊口的打磨都方便了很多。而且，按照此种结构连接内盘管I和第一支撑件2，内盘管I与第一支撑件2的连接位置的操作空间及视野都很开阔，从而方便搪瓷后的品质检验，避免搪瓷缺陷未被发现的不合格品流入市场的问题。
[0063]综上所述，根据本实用新型实施例的热水器1000，可以很好地改善内盘管组件300的焊接、搪瓷工艺，避免出现焊接表面缺陷的问题，同时可以提高内胆200的搪瓷质量，有效地保证内胆200搪瓷的一致性和一次合格率，而且有利于品质检验和品质监控。另外，由于可以确保搪瓷层均匀覆盖，从而使得内胆200、内盘管1、第一支撑件2以及第二支撑件3可以得到搪瓷层的有效保护，有效地避免了热水器1000长期使用后，搪瓷层脱落造成的铁质内胆200、铁质内盘管I可能出现的腐蚀穿孔引起品质事故，以及避免搪瓷层脱落，铁质内胆200、铁质内盘管1、铁质第一支撑件2以及铁质第二支撑件3生锈污染内胆200内部水的问题，从而综合性地提升了产品的市场竞争力。另外，需要说明的是，除了选用铁材加工制造内胆、内盘管1、第一支撑件2、第二支撑件3以外，还可以采用其他材料加工。
[0064]另外，需要说明的是，在本文的描述中，第一支撑件2和第二支撑件3均优选为实心的铁棍件，从而可以确保第一支撑件2和第二支撑件3的支撑强度，另外，第一支撑件2和第二支撑件3的横截面形状不作限制，例如圆形、方形、三角形、多边形以及不规则形状均可。
[0065]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0066]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0067]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0068]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0069]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种用于热水器的内盘管组件，其特征在于，包括: 内盘管，所述内盘管形成为螺旋弹簧形状以包括轴向排布且首尾顺次相连的多圈子管段；以及 多个第一支撑件，每个所述第一支撑件均设在相邻的两圈所述子管段之间，且每个所述第一支撑件均通过其两端的两个端面与相应的两圈所述子管段分别对应焊接相连。2.根据权利要求1所述的用于热水器的内盘管组件，其特征在于，每个所述第一支撑件的中心线均沿直线延伸，且每个所述中心线所在直线均贯穿相应的两圈所述子管段的中心线。3.根据权利要求1所述的用于热水器的内盘管组件，其特征在于，每个所述第一支撑件的所述两个端面均形成为与相应的所述子管段相适配的形状。4.根据权利要求1-3中任一项所述的用于热水器的内盘管组件，其特征在于，每相邻的两圈所述子管段之间均焊接有至少一个所述第一支撑件。5.根据权利要求4所述的用于热水器的内盘管组件，其特征在于，每相邻的两圈所述子管段之间均焊接有在所述内盘管的周向上均匀地间隔开的多个所述第一支撑件。6.一种用于热水器的内胆组件，其特征在于，包括: 内胆； 两个接头，所述两个接头分别设在所述内胆上且每个所述接头的两端分别与所述内胆的内部和外部连通；以及 根据权利要求1-5中任一项所述的用于热水器的内盘管组件，所述内盘管组件设在所述内胆内且所述内盘管的两端分别与所述两个接头对应接通。7.根据权利要求6所述的用于热水器的内胆组件，其特征在于，每个所述接头均与所述内胆焊接相连。8.根据权利要求7所述的用于热水器的内胆组件，其特征在于，进一步包括: 多个第二支撑件，所述多个第二支撑件均设在所述内胆内，且每个所述第二支撑件的一端的端面均与所述第一支撑件或所述内盘管焊接相连、另一端与所述内胆的内表面焊接相连。9.根据权利要求6-8中任一项所述的用于热水器的内胆组件，其特征在于，所述内胆的内表面、所述内盘管的外表面以及所述第一支撑件的外表面上均具有搪瓷层。10.一种热水器，其特征在于，包括: 夕卜壳； 根据权利要求6-9中任一项所述的用于热水器的内胆组件，所述内胆组件设在所述外壳内；以及 保温材料件，所述保温材料件填充在所述外壳与所述内胆之间。
【文档编号】F24H9/00GK205717929SQ201620359861
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】罗培锐
【申请人】广东美的暖通设备有限公司, 美的集团股份有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种热水器和用于热水器的内盘管组件、内胆组件，所述内盘管组件包括：内盘管以及多个第一支撑件，所述内盘管形成为螺旋弹簧形状以包括轴向排布且首尾顺次相连的多圈子管段，每个所述第一支撑件均设在相邻的两圈所述子管段之间，且每个所述第一支撑件均通过其两端的两个端面与相应的两圈所述子管段分别对应焊接相连。根据本实用新型的用于热水器的内盘管组件，由于第一支撑件通过其端面与内盘管进行接触焊接，从而不但有利于焊接的实施、返修和打磨，而且还可以有效地提高内盘管组件的焊接质量和搪瓷质量，使得内盘管组件的整体性能大幅提高。
【专利说明】
热水器和用于热水器的内盘管组件、内胆组件
技术领域
[0001]本实用新型涉及热水器技术领域，尤其是涉及一种热水器和用于热水器的内盘管组件、内胆组件。
【背景技术】
[0002]相关技术中指出，具有内盘管结构的热栗热水器搪瓷水箱，对结构设计、生产工艺性、以及搪瓷设备的要求较高。内盘管通常采用支撑条固定在水箱的内胆内侧壁上，然而，现有技术中的支撑条与内盘管的连接存在以下两方面缺陷。
[0003]首先、支撑条与内盘管通常采用点线接触，接触面积很小，焊接面不平整，实际生产焊接时很难操作，焊接位置局部存在虚焊镂空或焊料堆积的问题，而且焊接外观质量较差，返修打磨焊口时也很难操作，对于边角处的死角位置，打磨机根本无法伸入进行打磨。其次、由于焊口位置的焊料分布不平整，致使后续的内胆搪瓷质量下降，具体表现为，搪瓷后内盘管焊接处常常出现憋气孔造成的搪瓷涂层内部空洞现象，或者出现搪瓷层釉料堆积问题，致使涂层的厚度过大，形成局部块状，搪瓷质量不合格，而且，由于内盘管设在内胆内部，对搪瓷后的品质检验很不方便，局部位置的搪瓷缺陷很难被发现，当内胆的搪瓷质量真的不符合要求时，内盘管就无法得到搪瓷层的有效保护，这样，当内胆长期使用后，搪瓷空洞、搪瓷层局部块状很容易脱落，内盘管很容易被腐蚀穿孔，出现品质事故。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种用于热水器的内盘管组件，所述内盘管组件的焊接质量好。
[0005]本实用新型还提出一种具有上述内盘管组件的内胆组件。
[0006]本实用新型还提出一种具有上述内胆组件的热水器。
[0007]根据本实用新型第一方面的用于热水器的内盘管组件，包括:内盘管，所述内盘管形成为螺旋弹簧形状以包括轴向排布且首尾顺次相连的多圈子管段；以及多个第一支撑件，每个所述第一支撑件均设在相邻的两圈所述子管段之间，且每个所述第一支撑件均通过其两端的两个端面与相应的两圈所述子管段分别对应焊接相连。
[0008]根据本实用新型的用于热水器的内盘管组件，由于第一支撑件通过其端面与内盘管进行接触焊接，从而不但有利于焊接的实施和返修，而且还可以有效地提高内盘管组件的焊接质量和搪瓷质量，使得内盘管组件的整体性能大幅提高。
[0009]在一些实施例中，每个所述第一支撑件的中心线均沿直线延伸，且每个所述中心线所在直线均贯穿相应的两圈所述子管段的中心线。
[0010]在一些实施例中，每个所述第一支撑件的所述两个端面均形成为与相应的所述子管段相适配的形状。
[0011]在一些实施例中，每相邻的两圈所述子管段之间均焊接有至少一个所述第一支撑件。
[0012]在一些实施例中，每相邻的两圈所述子管段之间均焊接有在所述内盘管的周向上均匀地间隔开的多个所述第一支撑件。
[0013]根据本实用新型第二方面的用于热水器的内胆组件，包括:内胆;两个接头，所述两个接头分别设在所述内胆上且每个所述接头的两端分别与所述内胆的内部和外部连通；以及根据本实用新型第一方面的用于热水器的内盘管组件，所述内盘管组件设在所述内胆内且所述内盘管的两端分别与所述两个接头对应接通。
[0014]根据本实用新型的用于热水器的内胆组件，通过设置上述第一方面的用于热水器的内盘管组件，从而提高了内胆组件的整体性能。
[0015]在一些实施例中，每个所述接头均与所述内胆焊接相连。
[0016]在一些实施例中，所述用于热水器的内胆组件进一步包括:多个第二支撑件，所述多个第二支撑件均设在所述内胆内，且每个所述第二支撑件的一端的端面均与所述第一支撑件或所述内盘管焊接相连、另一端与所述内胆的内表面焊接相连。
[0017]在一些实施例中，所述内胆的内表面、所述内盘管的外表面以及所述第一支撑件的外表面上均具有搪瓷层。
[0018]根据本实用新型第三方面的热水器，包括:外壳;根据本实用新型第二方面的用于热水器的内胆组件，所述内胆组件设在所述外壳内；以及保温材料件，所述保温材料件填充在所述外壳与所述内胆之间。
[0019]根据本实用新型的热水器，通过设置上述第二方面的用于热水器的内胆组件，从而提高了热水器的整体性能。
[0020]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0021 ]图1是根据本实用新型实施例的热水器的示意图；
[0022]图2是图1中所示的内盘管组件的示意图；
[0023 ]图3是沿图2中A-A线的剖视图；
[0024]图4是图3中圈示的B部放大图；
[0025 ]图5是图2中所示的内盘管组件的俯视图。
[0026]附图标记:
[0027]热水器1000;
[0028]壳体101;上盖102;底盖103;
[0029]内胆200;进液接头201;出液接头202;
[0030]内盘管组件300;
[0031]内盘管I;子管段AlI;子管段BI 2;子管段Cl 3;子管段D14;
[0032]第一支撑件2;第一支撑件a21;第一支撑件b22;第一支撑件c23;
[0033]第二支撑件3。
【具体实施方式】
[0034]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0035]下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
[0036]下面参考图1-图5描述根据本实用新型第一方面实施例的用于热水器1000的内盘管组件300。
[0037]如图1和图2所示，根据本实用新型第一方面实施例的用于热水器1000的内盘管组件300，包括:内盘管I和多个第一支撑件2。
[0038]如图2和图5所示，内盘管I形成为螺旋弹簧形状，也就是说，内盘管I由一根长管螺旋盘绕而成，例如内盘管I可以形成为圆柱螺旋弹簧形状，内盘管I还可以形成为圆锥螺旋弹簧形状，从而内盘管I可以包括轴向排布且首尾顺次相连的多圈子管段，这里，需要说明的是，内盘管I的圈数的概念与螺旋弹簧的圈数的概念相同，其中，螺旋弹簧的形状和圈数的概念应为本领域技术人员所熟知，这里不再详述。
[0039]例如在本实用新型的一些示例中，当内盘管I形成为圆柱形螺旋弹簧形状时，每圈子管段的形状、尺寸均相同，例如在本实用新型的另一些示例中，当内盘管I形成为圆锥形螺旋弹簧形状时，多圈子管段的形状大体相同、尺寸沿内盘管I的轴向逐渐增大或逐渐减小。例如在图2所示的示例中，内盘管I形成为圆柱螺旋弹簧形状，包括四圈形状、尺寸均相同的子管段。
[0040]如图2-图4所示，每个第一支撑件2均设在相邻的两圈子管段之间，且每个第一支撑件2均通过其两端的两个端面与相应的两圈子管段分别对应焊接相连。例如在图3所示的示例中，子盘管包括沿轴向自上向下顺次排布的子管段All、子管段B12、子管段C13、子管段D14，其中，子管段All和子管段B12之间设有多个第一支撑件a21，子管段B12和子管段C13之间设有多个第一支撑件b22，子管段C13和子管段D14之间设有多个第一支撑件c23。
[0041]为简化描述，这里仅以第一支撑件b22的连接方式为例进行说明，当本领域技术人员阅读了下面的技术方案后，显然可以理解其他第一支撑件2的连接方式，参照图4，第一支撑件b22的上端面与子管段B12焊接相连，第一支撑件b22的下端面与子管段C13焊接相连。由此，通过采用将第一支撑件2的端面焊接至子管段的连接方式，第一支撑件2就可以至少通过其端面的整圈边缘与子盘管构成整圈的线接触，这样当第一支撑件2与子管段进行焊接时，就不存在焊接不到的死角位置(例如图4展示了焊接周圈H)，而且操作空间也可以很大，从而便于实施焊接操作，焊接质量等也可以大幅提高。
[0042]这里，需要说明的是，在现有设计中，支撑件都是通过侧壁与内盘管I段的内周壁或者外周壁进行焊接的，这种连接结构中，支撑件与内盘管I之间为点接触，不但焊接面很小，而且存在焊接死角，从而使得技术人员难以实施焊接操作，焊接不良率高，连接可靠性低。
[0043]另外，由于内盘管组件300的焊接质量得到有效地提升，从而内盘管组件300的整体外表面可以光滑，这样就有利于内盘管组件300的搪瓷工序，使得搪瓷层可以均匀覆盖，从而提高搪瓷质量，避免各式各样的搪瓷缺陷，提高一次搪瓷的合格率，在内盘管组件300长时间使用后，搪瓷层能够持久保护铁质等的内盘管组件300，而不会发生搪瓷层脱落的问题，从而改善内盘管组件300因搪瓷层脱落而被腐蚀穿孔泄漏的问题，以及因搪瓷层脱落而被腐蚀污染水体的问题。
[0044]根据本实用新型实施例的用于热水器1000的内盘管组件300，由于第一支撑件2通过其端面与内盘管I进行接触焊接，从而不但有利于焊接的实施和返修，而且还可以有效地提高内盘管组件300的焊接质量和搪瓷质量，使得内盘管组件300的整体性能大幅提高。
[0045]在本实用新型的一个优选实施例中，参照2-图4，每个第一支撑件2的中心线均沿直线延伸，且每个中心线所在直线均贯穿相应的两圈子管段的中心线。由此可得，每个第一支撑件2的中心线实际上就是其所在处的相邻的两圈子管段之间的最短连线，从而，不但方便加工第一支撑件2，而且还确保第一支撑件2的支撑可靠性。例如在图4所示的示例中，第一支撑件b22的中心线沿上下方向延伸，且第一支撑件b22的中心线可以向上穿过子管段B12的中心线，第一支撑件b22的中心线可以向下穿过子管段C13的中心线。
[0046]当然，本实用新型不限于此，第一支撑件2的中心线还可以沿曲线延伸，而且，第一支撑件2的中心线还可以不贯穿相应的两圈子盘管的中心线，例如偏离相应的两圈子管段的中心线的连线。另外，需要说明的是，在本文中，“相应的”指的是“与其相连的”。
[0047]优选地，每个第一支撑件2的两个端面均形成为与相应的子管段相适配的形状。由此，第一支撑件2的端面与相应的子管段贴合面积更大，甚至可以达到面面接触，从而有效地提高了第一支撑件2与内盘管I的相应子管段的配合紧密性，进而不但更加便于焊接，而且连接可靠性更好。例如在图4所示的示例中，第一支撑件b22的上端面和下端面均可以进行墩口处理，例如第一支撑件b22的上端面墩出向下凹入以与子管段B12相适配的下凹球面以与子管段B12更好地贴合，第一支撑件b22的下端面墩出向上凹入以与子管段C13相适配的上凹球面以与子管段C13更好地贴合，从而有利于第一支撑件b22与子管段B12和子管段C13的焊接。
[0048]如图2-图5所示，每相邻的两圈子管段之间均焊接有至少一个第一支撑件2。由此，第一支撑件2可以充分地支撑内盘管I每相邻的两圈，从而可以有效地改善内盘管I的变形问题。例如在图2所示的示例中，内盘管I的四圈子管段、即子管段AU、子管段B12、子管段C13、子管段D14中的每相邻的两圈子管段之间均设有第一支撑件2。
[0049]进一步优选地，每相邻的两圈子管段之间均焊接有在内盘管I的周向上均匀地间隔开的多个第一支撑件2。由此，多个第一支撑件2可以更加充分、均匀地支撑内盘管I的每相邻的两圈，从而可以更加有效地改善内盘管I的变形问题，提高支撑可靠性。例如在图2和图5所示的示例中，内盘管I的四圈子管段、即子管段All、子管段B12、子管段C13、子管段D14中的每相邻的两圈子管段之间均设有三个第一支撑件2，且三个第一支撑件2在内盘管I的周向上均匀地间隔开。
[0050]根据本实用新型第二方面实施例的用于热水器1000的内胆组件，包括:内胆200、两个接头(如下文所述的进液接头201和出液接头202)和根据本实用新型上述第一方面实施例的用于热水器1000的内盘管组件300，两个接头分别设在内胆200上且每个接头的两端分别与内胆200的内部和外部连通，内盘管组件300设在内胆200内且内盘管I的两端分别与两个接头对应接通。
[0051]具体而言，如图1所示，内胆200可以形成为大体回转体结构，内盘管组件300设置在内胆200内部，内胆200上设有进液接头201和出液接头202这两个接头(这里，需要说明的是，图1中所示的进液接头201和出液接头202的设置位置仅用于示例说明，不限于此，例如进液接头201和出液接头202的设置位置还可以互换)，其中，进液接头201和出液接头202均可以贯穿内胆200的侧壁，且进液接头201的内端和出液接头202的内端均与内胆200内部连通，进液接头201的外端和出液接头202的外端均与内胆200外部连通，内盘管I的两端分别为进液端和出液端，其中，进液端连接至进液接头201上且与进液接头201导通，出液端连接至出液接头202上且与出液接头202导通。由此，当向进液接头201内通入高温的换热介质时，高温的换热介质可以进入到内盘管I内与内胆200内部的水换热，从而实现对内胆200内部的水的加热作用。
[0052]这里，需要说明的是，内盘管组件300可以通过多种方式固定支撑在内胆200内部，例如，当内盘管组件300的体积较小、质量较轻时，内盘管组件300仅通过进液接头201和出液接头202就可以固定支撑在内胆200内部，从而减少焊接工艺，简化生产，又例如，当内盘管组件300的体积较大、质量较重时，内盘管组件300可以通过下文所述的第二支撑件3固定支撑在内胆200内部，或者内盘管组件300可以既通过第二支撑件3、又通过进液接头201和出液接头202固定支撑在内胆200内部。另外，需要说明的是，当内盘管组件300仅通过下文所述的第二支撑件3固定支撑在内胆200内部时，进液接头201和出液接头202与内胆200连接处仅作密封、防漏水处理即可，例如添加密封圈，而无需焊接。
[0053]具体地，当内盘管组件300通过进液接头201和出液接头202固定支撑在内胆200内部时，每个接头均与内胆200焊接相连。具体而言，进液接头201贯穿内胆200侧壁的同时与内胆200侧壁焊接相连，出液接头202贯穿内胆20(H则壁的同时与内胆200侧壁焊接相连，由此，当内盘管I的进液端连接固定在进液接头201上、且内盘管I的出液端连接固定在出液接头202上时，内盘管I就可以通过进液接头201和出液接头202固定、支撑在内胆200内部。
[0054]具体地，当内盘管组件300通过第二支撑件3固定支撑在内胆200内部时，内胆组件进一步包括多个第二支撑件3，多个第二支撑件3均设在内胆200内，每个第二支撑件3的一端的端面均与第一支撑件2或内盘管I焊接相连、另一端与内胆200的内表面焊接相连。由此，内盘管组件300可以通过第二支撑件3可靠地支撑在内胆200内部，另外，由于第二支撑件3通过其端面与第一支撑件2或内盘管I焊接相连，从而第二支撑件3就可以至少通过其端面的整圈边缘与内盘管I或第一支撑件2构成整圈的线接触，这样当第二支撑件3与内盘管I或第一支撑件2进行焊接时，就不存在焊接不到的死角位置，而且操作空间也可以很大，从而便于实施焊接操作，焊接质量等也可以大幅提高。
[0055]优选地，内胆组件为搪瓷内胆组件，也就是说，内胆200的内表面、内盘管I的外表面以及第一支撑件2的外表面上均具有采用搪瓷工艺加工而成的搪瓷层。由此，由于焊接质量得到提升，内胆200内部以及内盘管组件300的整体外表面都可以大体光滑，从而有利于搪瓷工序的顺利进行，有利于提高搪瓷质量，避免各式各样的搪瓷缺陷，提高一次搪瓷的合格率。而且，内盘管I与第一支撑件2的连接位置可以确保操作空间和观察视野都很开阔，从而方便搪瓷后的品质检验，避免搪瓷缺陷未被发现的不合格品流入市场的问题。这里，需要说明的是，采用搪瓷工艺加工搪瓷层的实施方式应为本领域技术人员所熟知，这里不再详述。另外，需要说明的是，当内胆200内部设有第二支撑件3时，第二支撑件3的外表面上也可以具有搪瓷层。
[0056]根据本实用新型实施例的用于热水器1000的内胆组件，通过设置上述第一方面实施例的用于热水器1000的内盘管组件300，从而提高了用于热水器1000的内胆组件的整体性能。
[0057]根据本实用新型第三方面实施例的热水器1000，包括:外壳、根据本实用新型上述第二方面实施例的用于热水器1000的内胆组件以及保温材料件，内胆组件设在外壳内，保温材料件填充在外壳与内胆200之间。具体而言，外壳可以包括壳体101和设在壳体101两端的两个端盖，例如在图1所示的示例中，外壳可以包括竖直设置的壳体101、和设在壳体101顶部的上盖102、和设在壳体101底部的底盖103。根据本实用新型实施例的热水器1000的其他构成例如加热器等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。由此，根据本实用新型实施例的热水器1000，通过设置上述第二方面实施例的用于热水器1000的内胆组件，从而提高了热水器1000的整体性能。
[0058]下面，参照图1-图5，简要描述根据本实用新型一个具体实施例的热水器1000。
[0059]热水器1000包括:上盖102、壳体101、底盖103、内胆200、进液接头201、出液接头202、内盘管1、第一支撑件2、第二支撑件3和其他零部件组成。其中，壳体101竖直设置，上盖102和底盖103分别设在壳体101的上下两端以构成外壳，内胆200设在外壳内，且内胆200与外壳之间的空间填充有保温材料件、例如保温泡料以对内胆200进行保温。
[0060]其中，内盘管I加工成螺旋弹簧形状，内盘管I的进液端和出液端分别焊接有进液接头201和出液接头202，进液接头201和出液接头202分别焊接在内胆200上，内盘管I的各圈均通过多个第一支撑件2支撑固定，多个第一支撑件2在内盘管I的周向和轴向上分别间隔开，每个第一支撑件2均用于将相邻的两圈子管段连接起来，且每个第一支撑件2均通过其端面与相应的子管段焊接相连，第二支撑件3的一端可以与内盘管I或第一支撑件2直接焊接，第二支撑件3的另一端可以折弯后延伸到内胆200的内周壁上。由此，内盘管I可以通过进液接头201、出液接头202以及第二支撑件3焊接在内胆200上，以可靠地固定支撑在内胆200内部。
[0061]由此，根据本实施例的热水器1000，由于第一支撑件2是按照内盘管I各圈的间距加工的多个结构，且分别设在每相邻的两圈子管段的中间，每个第一支撑件2的两端分别与相邻的两圈子管段焊接相连，从而多个第一支撑件2可以把内盘管I的各圈子管段很好的固定在一起，这样，由于第一支撑件2与子管段的焊接面可以为整圈的线接触，从而不存在死角位置，焊接操作空间也比以前大了很多，技术人员焊接操作起来就方便很多了。
[0062]另外，上述第一支撑件2与内盘管I的焊接位置可以很好地改善、提升焊接质量，使得此处焊口的表面质量大幅提高，更容易做到光滑平整，从而有利于内胆组件的后续搪瓷工序，有效地提高了搪瓷质量，避免各式的搪瓷缺陷，提高一次搪瓷的合格率。而且，按照此种结构进行焊接，无论是对于焊接不合格品的返修、还是焊口的打磨都方便了很多。而且，按照此种结构连接内盘管I和第一支撑件2，内盘管I与第一支撑件2的连接位置的操作空间及视野都很开阔，从而方便搪瓷后的品质检验，避免搪瓷缺陷未被发现的不合格品流入市场的问题。
[0063]综上所述，根据本实用新型实施例的热水器1000，可以很好地改善内盘管组件300的焊接、搪瓷工艺，避免出现焊接表面缺陷的问题，同时可以提高内胆200的搪瓷质量，有效地保证内胆200搪瓷的一致性和一次合格率，而且有利于品质检验和品质监控。另外，由于可以确保搪瓷层均匀覆盖，从而使得内胆200、内盘管1、第一支撑件2以及第二支撑件3可以得到搪瓷层的有效保护，有效地避免了热水器1000长期使用后，搪瓷层脱落造成的铁质内胆200、铁质内盘管I可能出现的腐蚀穿孔引起品质事故，以及避免搪瓷层脱落，铁质内胆200、铁质内盘管1、铁质第一支撑件2以及铁质第二支撑件3生锈污染内胆200内部水的问题，从而综合性地提升了产品的市场竞争力。另外，需要说明的是，除了选用铁材加工制造内胆、内盘管1、第一支撑件2、第二支撑件3以外，还可以采用其他材料加工。
[0064]另外，需要说明的是，在本文的描述中，第一支撑件2和第二支撑件3均优选为实心的铁棍件，从而可以确保第一支撑件2和第二支撑件3的支撑强度，另外，第一支撑件2和第二支撑件3的横截面形状不作限制，例如圆形、方形、三角形、多边形以及不规则形状均可。
[0065]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0066]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0067]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0068]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0069]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种用于热水器的内盘管组件，其特征在于，包括: 内盘管，所述内盘管形成为螺旋弹簧形状以包括轴向排布且首尾顺次相连的多圈子管段；以及 多个第一支撑件，每个所述第一支撑件均设在相邻的两圈所述子管段之间，且每个所述第一支撑件均通过其两端的两个端面与相应的两圈所述子管段分别对应焊接相连。2.根据权利要求1所述的用于热水器的内盘管组件，其特征在于，每个所述第一支撑件的中心线均沿直线延伸，且每个所述中心线所在直线均贯穿相应的两圈所述子管段的中心线。3.根据权利要求1所述的用于热水器的内盘管组件，其特征在于，每个所述第一支撑件的所述两个端面均形成为与相应的所述子管段相适配的形状。4.根据权利要求1-3中任一项所述的用于热水器的内盘管组件，其特征在于，每相邻的两圈所述子管段之间均焊接有至少一个所述第一支撑件。5.根据权利要求4所述的用于热水器的内盘管组件，其特征在于，每相邻的两圈所述子管段之间均焊接有在所述内盘管的周向上均匀地间隔开的多个所述第一支撑件。6.一种用于热水器的内胆组件，其特征在于，包括: 内胆； 两个接头，所述两个接头分别设在所述内胆上且每个所述接头的两端分别与所述内胆的内部和外部连通；以及 根据权利要求1-5中任一项所述的用于热水器的内盘管组件，所述内盘管组件设在所述内胆内且所述内盘管的两端分别与所述两个接头对应接通。7.根据权利要求6所述的用于热水器的内胆组件，其特征在于，每个所述接头均与所述内胆焊接相连。8.根据权利要求7所述的用于热水器的内胆组件，其特征在于，进一步包括: 多个第二支撑件，所述多个第二支撑件均设在所述内胆内，且每个所述第二支撑件的一端的端面均与所述第一支撑件或所述内盘管焊接相连、另一端与所述内胆的内表面焊接相连。9.根据权利要求6-8中任一项所述的用于热水器的内胆组件，其特征在于，所述内胆的内表面、所述内盘管的外表面以及所述第一支撑件的外表面上均具有搪瓷层。10.一种热水器，其特征在于，包括: 夕卜壳； 根据权利要求6-9中任一项所述的用于热水器的内胆组件，所述内胆组件设在所述外壳内；以及 保温材料件，所述保温材料件填充在所述外壳与所述内胆之间。
【文档编号】F24H9/00GK205717929SQ201620359861
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】罗培锐
【申请人】广东美的暖通设备有限公司, 美的集团股份有限公司
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