一种新型高温硅钼棒水晶加热炉的制作方法
专利名称:一种新型高温硅钼棒水晶加热炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型高温硅钼棒水晶加热炉，包括加热室和外壳，所述加热室和所述外壳之间形成一个间隙，在所述间隙位置处设置有陶瓷纤维保温层，所述加热室的内部设置有两根以上的条状硅钼加热棒，所述外壳的外部设置有变压器，所述变压器分别连接两根以上的条状硅钼加热棒，所述加热室的右端设置有出料管，所述加热室的顶部设置有烟管；本装置采用陶瓷纤维保温层覆盖加热室，使得加热室始终处于保温状态，外溢的热能较低，延长加热周期，降低能耗，并且采用两根以上的条状硅钼加热棒进行加热，增加加热效率，提高水晶熔融效率，缩短产品生产周期。
【专利说明】
一种新型高温硅钼棒水晶加热炉
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种新型高温硅钼棒水晶加热炉。
【背景技术】
[0002]水晶在压料成型之前需要经过高温熔化，熔化主要依靠水晶加热炉，现有技术中的水晶加热炉其内部配备有两根以上的加热管，加热管的能耗较高，同时加热管的加热时间较长，并且现有技术中的加热炉的整体保温效果较差，部分热能容易外漏，导致需要长时间重复加热，延长了产品生产周期。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型高温硅钼棒水晶加热炉，本装置采用陶瓷纤维保温层覆盖加热室，使得加热室始终处于保温状态，外溢的热能较低，延长加热周期，降低能耗，并且采用两根以上的条状硅钼加热棒进行加热，增加加热效率，提高水晶熔融效率，缩短产品生产周期。
[0004]为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种新型高温硅钼棒水晶加热炉，包括加热室和外壳，所述加热室和所述外壳之间形成一个间隙，在所述间隙位置处设置有陶瓷纤维保温层，所述加热室的顶部设置有导料管，所述导料管延伸至所述外壳的外部，所述导料管延伸至所述外壳外部的那一端处设置有导料斗，所述加热室的内部设置有两根以上的条状硅钼加热棒，所述条状硅钼加热棒横向设置在所述加热室的轴心位置处，所述外壳的外部设置有变压器，所述变压器分别连接两根以上的条状硅钼加热棒，所述加热室的右端设置有出料管，所述出料管延伸至所述外壳的外部，所述出料管延伸至所述外壳外部的那一端处设置有阀门，所述加热室的顶部设置有烟管，所述烟管延伸至所述外壳的外部，所述加热室的内部设置有U字形的防护板，所述防护板与所述加热室之间连接有支架，所述防护板位于所述导料管的下方，所述防护板具有一个圆弧形的导料槽，所述防护板覆盖在所述条状硅钼加热棒的外圈位置处。
[0006]优选地，所述外壳的外部设置有温度传感器，所述温度传感器的测量端延伸至所述加热室内。
[0007]优选地，所述导料管位于所述外壳外部的那一部分的外圈位置处设置有隔热圈，所述导料管与所述导料斗之间配合有隔热垫片。
[0008]优选地，所述外壳的右端设置有覆盖在所述出料管外圈位置处的防护罩。
[0009]优选地，所述外壳的底部设置有防滚底座。
[0010]优选地，所述变压器的输入电压为320V，所述变压器的输出电压为30V。
[0011 ]优选地，所述条状硅钼加热棒的最高加热温度均为1500°C。
[0012]本实用新型的有益效果是:本装置采用陶瓷纤维保温层覆盖加热室，使得加热室始终处于保温状态，外溢的热能较低，延长加热周期，降低能耗，并且采用两根以上的条状硅钼加热棒进行加热，增加加热效率，提高水晶熔融效率，缩短产品生产周期，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0016]参阅图1所示的一种新型高温硅钼棒水晶加热炉，包括加热室I和外壳2，所述加热室I和所述外壳2之间形成一个间隙，在所述间隙位置处设置有陶瓷纤维保温层3，所述加热室I的顶部设置有导料管4，所述导料管4延伸至所述外壳2的外部，所述导料管4延伸至所述外壳2外部的那一端处设置有导料斗5，所述加热室I的内部设置有两根以上的条状硅钼加热棒6，所述条状硅钼加热棒6横向设置在所述加热室I的轴心位置处，所述外壳2的外部设置有变压器8，所述变压器8分别连接两根以上的条状硅钼加热棒6，所述加热室I的右端设置有出料管9，所述出料管9延伸至所述外壳2的外部，所述出料管9延伸至所述外壳2外部的那一端处设置有阀门901，所述加热室I的顶部设置有烟管10，所述烟管10延伸至所述外壳2的外部，所述加热室I的内部设置有U字形的防护板11，所述防护板11与所述加热室I之间连接有支架12，所述防护板11位于所述导料管4的下方，所述防护板11具有一个圆弧形的导料槽112，所述防护板11覆盖在所述条状硅钼加热棒6的外圈位置处。
[0017]本实用新型中一个较佳的实施例，所述外壳2的外部设置有温度传感器211，所述温度传感器211的测量端延伸至所述加热室I内。
[0018]本实用新型中一个较佳的实施例，所述导料管4位于所述外壳2外部的那一部分的外圈位置处设置有隔热圈411，所述导料管4与所述导料斗5之间配合有隔热垫片412。
[0019]本实用新型中一个较佳的实施例，所述外壳2的右端设置有覆盖在所述出料管9外圈位置处的防护罩221。
[0020]本实用新型中一个较佳的实施例，所述外壳2的底部设置有防滚底座222。
[0021]本实用新型中一个较佳的实施例，所述变压器8的输入电压为320V，所述变压器8的输出电压为30V。
[0022]本实用新型中一个较佳的实施例，所述条状硅钼加热棒6的最高加热温度均为1500。。。
[0023]本实用新型的有益效果是:本装置采用陶瓷纤维保温层覆盖加热室，使得加热室始终处于保温状态，外溢的热能较低，延长加热周期，降低能耗，并且采用两根以上的条状硅钼加热棒进行加热，增加加热效率，提高水晶熔融效率，缩短产品生产周期，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。
[0024]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种新型高温硅钼棒水晶加热炉，其特征在于:包括加热室和外壳，所述加热室和所述外壳之间形成一个间隙，在所述间隙位置处设置有陶瓷纤维保温层，所述加热室的顶部设置有导料管，所述导料管延伸至所述外壳的外部，所述导料管延伸至所述外壳外部的那一端处设置有导料斗，所述加热室的内部设置有两根以上的条状硅钼加热棒，所述条状硅钼加热棒横向设置在所述加热室的轴心位置处，所述外壳的外部设置有变压器，所述变压器分别连接两根以上的条状硅钼加热棒，所述加热室的右端设置有出料管，所述出料管延伸至所述外壳的外部，所述出料管延伸至所述外壳外部的那一端处设置有阀门，所述加热室的顶部设置有烟管，所述烟管延伸至所述外壳的外部，所述加热室的内部设置有U字形的防护板，所述防护板与所述加热室之间连接有支架，所述防护板位于所述导料管的下方，所述防护板具有一个圆弧形的导料槽，所述防护板覆盖在所述条状硅钼加热棒的外圈位置处。2.根据权利要求1所述的新型高温硅钼棒水晶加热炉，其特征在于:所述外壳的外部设置有温度传感器，所述温度传感器的测量端延伸至所述加热室内。3.根据权利要求1所述的新型高温硅钼棒水晶加热炉，其特征在于:所述导料管位于所述外壳外部的那一部分的外圈位置处设置有隔热圈，所述导料管与所述导料斗之间配合有隔热垫片。4.根据权利要求1所述的新型高温硅钼棒水晶加热炉，其特征在于:所述外壳的右端设置有覆盖在所述出料管外圈位置处的防护罩。5.根据权利要求1所述的新型高温硅钼棒水晶加热炉，其特征在于:所述外壳的底部设置有防滚底座。6.根据权利要求1所述的新型高温硅钼棒水晶加热炉，其特征在于:所述变压器的输入电压为320V，所述变压器的输出电压为30V。7.根据权利要求1所述的新型高温硅钼棒水晶加热炉，其特征在于:所述条状硅钼加热棒的最高加热温度均为1500°C。
【文档编号】F27B14/08GK205718442SQ201620376763
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】方春庚
【申请人】浦江县乾坤工贸有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型高温硅钼棒水晶加热炉，包括加热室和外壳，所述加热室和所述外壳之间形成一个间隙，在所述间隙位置处设置有陶瓷纤维保温层，所述加热室的内部设置有两根以上的条状硅钼加热棒，所述外壳的外部设置有变压器，所述变压器分别连接两根以上的条状硅钼加热棒，所述加热室的右端设置有出料管，所述加热室的顶部设置有烟管；本装置采用陶瓷纤维保温层覆盖加热室，使得加热室始终处于保温状态，外溢的热能较低，延长加热周期，降低能耗，并且采用两根以上的条状硅钼加热棒进行加热，增加加热效率，提高水晶熔融效率，缩短产品生产周期。
【专利说明】
一种新型高温硅钼棒水晶加热炉
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种新型高温硅钼棒水晶加热炉。
【背景技术】
[0002]水晶在压料成型之前需要经过高温熔化，熔化主要依靠水晶加热炉，现有技术中的水晶加热炉其内部配备有两根以上的加热管，加热管的能耗较高，同时加热管的加热时间较长，并且现有技术中的加热炉的整体保温效果较差，部分热能容易外漏，导致需要长时间重复加热，延长了产品生产周期。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型高温硅钼棒水晶加热炉，本装置采用陶瓷纤维保温层覆盖加热室，使得加热室始终处于保温状态，外溢的热能较低，延长加热周期，降低能耗，并且采用两根以上的条状硅钼加热棒进行加热，增加加热效率，提高水晶熔融效率，缩短产品生产周期。
[0004]为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种新型高温硅钼棒水晶加热炉，包括加热室和外壳，所述加热室和所述外壳之间形成一个间隙，在所述间隙位置处设置有陶瓷纤维保温层，所述加热室的顶部设置有导料管，所述导料管延伸至所述外壳的外部，所述导料管延伸至所述外壳外部的那一端处设置有导料斗，所述加热室的内部设置有两根以上的条状硅钼加热棒，所述条状硅钼加热棒横向设置在所述加热室的轴心位置处，所述外壳的外部设置有变压器，所述变压器分别连接两根以上的条状硅钼加热棒，所述加热室的右端设置有出料管，所述出料管延伸至所述外壳的外部，所述出料管延伸至所述外壳外部的那一端处设置有阀门，所述加热室的顶部设置有烟管，所述烟管延伸至所述外壳的外部，所述加热室的内部设置有U字形的防护板，所述防护板与所述加热室之间连接有支架，所述防护板位于所述导料管的下方，所述防护板具有一个圆弧形的导料槽，所述防护板覆盖在所述条状硅钼加热棒的外圈位置处。
[0006]优选地，所述外壳的外部设置有温度传感器，所述温度传感器的测量端延伸至所述加热室内。
[0007]优选地，所述导料管位于所述外壳外部的那一部分的外圈位置处设置有隔热圈，所述导料管与所述导料斗之间配合有隔热垫片。
[0008]优选地，所述外壳的右端设置有覆盖在所述出料管外圈位置处的防护罩。
[0009]优选地，所述外壳的底部设置有防滚底座。
[0010]优选地，所述变压器的输入电压为320V，所述变压器的输出电压为30V。
[0011 ]优选地，所述条状硅钼加热棒的最高加热温度均为1500°C。
[0012]本实用新型的有益效果是:本装置采用陶瓷纤维保温层覆盖加热室，使得加热室始终处于保温状态，外溢的热能较低，延长加热周期，降低能耗，并且采用两根以上的条状硅钼加热棒进行加热，增加加热效率，提高水晶熔融效率，缩短产品生产周期，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0016]参阅图1所示的一种新型高温硅钼棒水晶加热炉，包括加热室I和外壳2，所述加热室I和所述外壳2之间形成一个间隙，在所述间隙位置处设置有陶瓷纤维保温层3，所述加热室I的顶部设置有导料管4，所述导料管4延伸至所述外壳2的外部，所述导料管4延伸至所述外壳2外部的那一端处设置有导料斗5，所述加热室I的内部设置有两根以上的条状硅钼加热棒6，所述条状硅钼加热棒6横向设置在所述加热室I的轴心位置处，所述外壳2的外部设置有变压器8，所述变压器8分别连接两根以上的条状硅钼加热棒6，所述加热室I的右端设置有出料管9，所述出料管9延伸至所述外壳2的外部，所述出料管9延伸至所述外壳2外部的那一端处设置有阀门901，所述加热室I的顶部设置有烟管10，所述烟管10延伸至所述外壳2的外部，所述加热室I的内部设置有U字形的防护板11，所述防护板11与所述加热室I之间连接有支架12，所述防护板11位于所述导料管4的下方，所述防护板11具有一个圆弧形的导料槽112，所述防护板11覆盖在所述条状硅钼加热棒6的外圈位置处。
[0017]本实用新型中一个较佳的实施例，所述外壳2的外部设置有温度传感器211，所述温度传感器211的测量端延伸至所述加热室I内。
[0018]本实用新型中一个较佳的实施例，所述导料管4位于所述外壳2外部的那一部分的外圈位置处设置有隔热圈411，所述导料管4与所述导料斗5之间配合有隔热垫片412。
[0019]本实用新型中一个较佳的实施例，所述外壳2的右端设置有覆盖在所述出料管9外圈位置处的防护罩221。
[0020]本实用新型中一个较佳的实施例，所述外壳2的底部设置有防滚底座222。
[0021]本实用新型中一个较佳的实施例，所述变压器8的输入电压为320V，所述变压器8的输出电压为30V。
[0022]本实用新型中一个较佳的实施例，所述条状硅钼加热棒6的最高加热温度均为1500。。。
[0023]本实用新型的有益效果是:本装置采用陶瓷纤维保温层覆盖加热室，使得加热室始终处于保温状态，外溢的热能较低，延长加热周期，降低能耗，并且采用两根以上的条状硅钼加热棒进行加热，增加加热效率，提高水晶熔融效率，缩短产品生产周期，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。
[0024]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种新型高温硅钼棒水晶加热炉，其特征在于:包括加热室和外壳，所述加热室和所述外壳之间形成一个间隙，在所述间隙位置处设置有陶瓷纤维保温层，所述加热室的顶部设置有导料管，所述导料管延伸至所述外壳的外部，所述导料管延伸至所述外壳外部的那一端处设置有导料斗，所述加热室的内部设置有两根以上的条状硅钼加热棒，所述条状硅钼加热棒横向设置在所述加热室的轴心位置处，所述外壳的外部设置有变压器，所述变压器分别连接两根以上的条状硅钼加热棒，所述加热室的右端设置有出料管，所述出料管延伸至所述外壳的外部，所述出料管延伸至所述外壳外部的那一端处设置有阀门，所述加热室的顶部设置有烟管，所述烟管延伸至所述外壳的外部，所述加热室的内部设置有U字形的防护板，所述防护板与所述加热室之间连接有支架，所述防护板位于所述导料管的下方，所述防护板具有一个圆弧形的导料槽，所述防护板覆盖在所述条状硅钼加热棒的外圈位置处。2.根据权利要求1所述的新型高温硅钼棒水晶加热炉，其特征在于:所述外壳的外部设置有温度传感器，所述温度传感器的测量端延伸至所述加热室内。3.根据权利要求1所述的新型高温硅钼棒水晶加热炉，其特征在于:所述导料管位于所述外壳外部的那一部分的外圈位置处设置有隔热圈，所述导料管与所述导料斗之间配合有隔热垫片。4.根据权利要求1所述的新型高温硅钼棒水晶加热炉，其特征在于:所述外壳的右端设置有覆盖在所述出料管外圈位置处的防护罩。5.根据权利要求1所述的新型高温硅钼棒水晶加热炉，其特征在于:所述外壳的底部设置有防滚底座。6.根据权利要求1所述的新型高温硅钼棒水晶加热炉，其特征在于:所述变压器的输入电压为320V，所述变压器的输出电压为30V。7.根据权利要求1所述的新型高温硅钼棒水晶加热炉，其特征在于:所述条状硅钼加热棒的最高加热温度均为1500°C。
【文档编号】F27B14/08GK205718442SQ201620376763
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】方春庚
【申请人】浦江县乾坤工贸有限公司
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