专利名称：均质挡渣球及其生产方法
技术领域：
本发明涉及炼钢过程中去除钢渣保持钢水纯度的一种装置及材料技术领域，尤其是一种均质挡渣球及其制作方法。
背景技术：
目前，在炼钢过程中去除钢渣保持钢水纯度的操作中，这类产品的生产通常采用内含铁芯式机压成型的挡渣栓，它需要首先制作挡渣栓头，再制作导向杆，然后把挡渣栓头和导向杆进行组装成挡渣栓，生产的这种产品制作方法复杂，又浪费了大量的钢材，强度差，产量低，成本高，不适应于炼钢生产的要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种产量高、成本低、易生产及挡渣效果好的振动成型均质挡渣球及其制作方法。
均质挡渣球，其特征在于它是由下述耐火材料组成(重量百分比)镁砂70-80％铁矿石 10-17％水玻璃粘接剂3-7％高铝水泥3-6％均质挡渣球的生产方法，其特征在于首先将镁砂耐火材料及不同比重的铁矿石进行破碎、粉碎，然后进行筛分将物料分成各种不同粒度；将70-80％镁砂、10-17％铁矿石、3-6％高铝水泥原材料放入搅拌机中，并添加3-7％水玻璃粘合剂相互混合，粘合剂用量为原材料重量比，混合好后，将混合物放入挡渣球模具中，在振动台上振动成型，成型后放入干燥箱中干燥5h-15h，温度控制在180℃-250℃；干燥后，自然冷却脱模，成品放入成品库贮存。
本发明采用上述生产方法，具有生产效率高、成本低、使用效果好的特点，与现有生产技术相比，提高生产效率300倍以上，产品强度提高50％，降低成本约40％。根据钢厂生产要求，使用不同比重的材料，可以调节挡渣球的比重，使其适用于不同的钢渣条件，以达到理想的挡渣效果。
具体实施例方式
均质挡渣球，它是由下述耐火材料组成(重量百分比)镁砂70-80％铁矿石 10-17％水玻璃粘接剂3-7％高铝水泥3-6％均质挡渣球的生产制作步骤为首先将镁砂耐火材料及不同比重的铁矿石进行破碎、粉碎，然后进行筛分将物料分成各种不同粒度，根据如下配比镁砂8-5mm占物料重量百分比的15％5-3mm占物料重量百分比的22％3-1mm占物料重量百分比的18％
1-0mm占物料重量百分比的20％200目粒度占镁砂重量百分比的20％铁矿石3-1mm占物料重量百分比的7％1-0mm占物料重量百分比的10％高铝水泥占重量百分比的4％200目占高铝水泥重量百分比的3％将各种原材料放入搅拌机中并添加d＝1.35水玻璃粘合剂相互混合，粘合剂用量为原材料重量比的4％，混合好后，将混合物放入挡渣球专用模具中，在振动台上振动成型，成型后放入干燥箱中干燥5h-15h，温度控制在180℃-250℃。干燥后，自然冷却脱模，成品放入成品库贮存。均质挡渣球每枚重量为40Kg。
权利要求
1.均质挡渣球，其特征在于它是由下述耐火材料组成(重量百分比)镁砂70-80％铁矿石 10-17％水玻璃粘接剂3-7％高铝水泥3-6％
2.根据权利要求1所述的均质挡渣球的生产方法，其特征在于首先将镁砂耐火材料及不同比重的铁矿石进行破碎、粉碎，然后进行筛分将物料分成各种不同粒度；将70-80％镁砂、10-17％铁矿石、3-6％高铝水泥原材料放入搅拌机中，并添加3-7％水玻璃粘合剂相互混合，粘合剂用量为原材料重量比，混合好后，将混合物放入挡渣球模具中，在振动台上振动成型，成型后放入干燥箱中干燥5h-15h，温度控制在180℃-250℃；干燥后，自然冷却脱模，成品放入成品库贮存。
全文摘要
本发明公开了一种均质挡渣球及其制作方法。特征是由镁砂、铁矿石、水玻璃粘接剂、高铝水泥组成。生产方法是首先将镁砂耐火材料及不同比重的铁矿石进行破碎、粉碎，然后进行筛分将物料分成各种不同粒度；将镁砂、铁矿石、高铝水泥原材料放入搅拌机中，并添加水玻璃粘合剂相互混合，混合好后，将混合物放入挡渣球模具中，在振动台上振动成型，成型后放入干燥箱中干燥5h－15h，自然冷却脱模，成品放入成品库贮存。特点是具有生产效率高、成本低、使用效果好的特点，与现有生产技术相比，提高生产效率300倍以上，产品强度提高50％，降低成本约40％。
文档编号F27D99/00GK1554777SQ20031011948
公开日2004年12月15日 申请日期2003年12月26日 优先权日2003年12月26日
发明者城 周, 周城, 王立来, 马成, 张荣环, 徐向阳 申请人:城 周, 周城