专利名称：一种工业用无骨架保温壁板的制作方法
技术领域：
本实用新型属于烘干炉设计制造安装技术，涉及一种工业用无骨架保温壁板。
背景技术：
传统的烘干炉设计一般使用型钢焊接成炉体骨架，在骨架上焊槽形板，然后把保温壁板沿烘干炉长度方向一块接一块插进去，保温壁板一边做成凹形，一边做成凸形，凹凸相配插紧。这种结构存在如下缺点一是浪费钢材，一般用工字钢作骨架的立柱，槽钢作横梁，角钢作加强筋，钢材消耗较大；二是浪费能源，由于炉体骨架相互连接，增大了炉体的传热损失；三是制作成本高，安装难度大，安装时留的膨胀缝要合适，烘干炉升温时壁板膨胀，缝小会使壁板受热挤压变形，缝大会使炉内热空气外溢，即增加炉体热损失，又污染车间环境。
发明内容
本实用新型为了解决传统烘干炉骨架制作成本高、安装难度及传热损失大的问题，提出一种工业用无骨架保温壁板，其特征在于所述保温壁板为整体式，主要由外壁板、内壁板和中间的保温层构成，所述外壁板为瓦楞板，由平行水平布置的C型钢固定；所述内壁板为镀锌板，通过固定在所述内壁板的角型板与所述C型钢滑动连接。该工业用无骨架保温壁板为整体式，密封性能好，节约了大量的骨架型钢材料，解决了安装热膨胀问题，同时避免了壁板漏气及散热问题。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1中的I局部放大图。
具体实施方式
如图1、图2所示，该工业用无骨架保温壁板主要包括外壁板5、内壁板4和中间的保温层1，其中外壁板5为瓦楞板，通过C型钢2固定，C型钢2为多根，顺着炉膛壁沿水平方向平行布置；内壁板4为镀锌板卷材，通过固定在内壁板4上的角型板3与C型钢2滑动连接；在内壁板4和外壁板5之间填充保温岩棉构成保温层1。在烘干炉设计及烘干炉更新改造时使用。具体操作如下(1)根据烘干炉炉膛大小，选择厚度1.2～1.5mm的瓦楞板，材料A3；(2)将50×50mm的C型钢与瓦楞板点焊在一起，为防止保温岩棉的滑动，在瓦楞板上靠C型钢的一侧垂直焊上长50mm的钢丝；(3)将内壁板(镀锌板厚度1.0mm)与角型钢用拉铆钉连接；(4)在现场固定好瓦楞板，拐角处采用密封焊；(5)将保温岩棉按烘干炉厚度要求固定在瓦楞板上；(6)安装内壁板，内壁板结合处重合50mm，先涂密封胶，然后用铆钉连接。
权利要求1.一种工业用无骨架保温壁板，其特征在于所述保温壁板为整体式，主要由外壁板、内壁板和中间的保温层构成，所述外壁板为瓦楞板，由平行水平布置的C型钢固定；所述内壁板为镀锌板，通过固定在所述内壁板的角型板与所述C型钢滑动连接。
专利摘要本实用新型涉及一种工业用无骨架保温壁板，其特征在于所述保温壁板为整体式，主要由外壁板、内壁板和中间的保温层构成，所述外壁板为瓦楞板，由平行水平布置的C型钢固定；所述内壁板为镀锌板，通过固定在所述内壁板的角型板与所述C型钢滑动连接。该工业用无骨架保温壁板为整体式，密封性能好，节约了大量的骨架型钢材料，解决了安装热膨胀问题，同时避免了壁板漏气及散热问题，使得制作成本、安装难度及传热损失大为降低。
文档编号F26B25/08GK2697550SQ200320125500
公开日2005年5月4日 申请日期2003年12月20日 优先权日2003年12月20日
发明者高正洪 申请人:东风汽车有限公司