专利名称：粉粒体材料的干燥储存装置和粉粒体材料的供给系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在干燥树脂颗粒、米、麦、小豆、大豆等谷物、及其它粉粒体的同时进行储存的装置，以及向使用该干燥储存装置的粉粒体材料的加工装置的供给系统的改良。
背景技术：
例如，在树脂成形件的制造系统中，一般为这样的系统，即，从粉粒体材料(热塑性树脂颗粒)槽将粉粒体材料供给到干燥机，然后将干燥了的粉粒体材料用空气输送到成形机的投入口(材料口)。另外，采用这样的供给系统，该供给系统从料场吸引输送作为原料的热塑性树脂颗粒，用捕集机捕集，投入到直接安装于成形机的材料投入口的兼作为常用料斗的加热干燥机。专利文献1为本申请人的登录实用新型，公开了用于上述供给系统的粉粒体材料的真空式自动连续除湿干燥装置。本装置可在使树脂颗粒除湿干燥的同时依次投入成形机，对树脂成形件的制造系统的效率化作出大的贡献。
在上述供给系统中，将原料供给喷嘴插入到堆积于料场的树脂颗粒，将树脂颗粒吸引输送到上述除湿干燥装置，所以，兼作常用料斗的除湿干燥装置只要具有可对应于成形机的处理能力一时储存的程度的容量即可，另外，还使得在其滞留期间充分进行除湿干燥地适当设定加热单元等的能力。
可是，作为原料的树脂颗粒大多按例如25kg单位装填于牛皮纸袋中搬入，有时直接将其投入到供给装置可提高制造的效率化。然而，在1000g/hr左右的成形能力的小型成形机的场合，具有4kg左右的干燥容量即可，所以，兼作上述常用料斗的除湿干燥装置没有一次可收容25kg的树脂颗粒的容量，为了应对这一点，虽然也可考虑增大容量，但由此不得不使加热单元等的能力也增大。从这种树脂成形机的处理能力(1000g/hr)考虑，不需要时常加热全部的25kg的树脂颗粒，因此，还产生加热导致的浪费，装置成本提高，运行成本也增大。
发明内容
本发明就是鉴于上述那样的情况而作出的，其目的在于提供一种新型的粉粒体材料的干燥储存装置和粉粒体材料的供给系统，该新型的粉粒体材料的干燥储存装置和粉粒体材料的供给系统考虑了成形机等加工装置的处理能力、加热干燥效率等，可实现以粉粒体材料作为原料的制造·处理系统整体的效率化。
为了解决上述问题，权利要求1的发明的粉粒体材料的干燥储存装置的特征在于由加热干燥室和料斗室构成，该加热干燥室在下端具有排出口，在内部配置有导热加热单元，该料斗室连设于该加热干燥室的上端；由该加热干燥室和料斗室形成一连串的粉粒体材料储存槽。
按照这样的构成，在加热干燥室与料斗室上下相连形成的粉粒体材料储存槽可一次投入预定的一输送单位、收容于牛皮纸袋等的较多量例如25kg单位的树脂颗粒等粉粒体材料。在下部的加热干燥室可一边对与成形机等加工装置的处理能力相应的量的粉粒体材料进行加热干燥，一边从下端的排出口将干燥了的粉粒体材料依次供给到加工装置。另外，气密地构成上述粉粒体材料储存槽，可由减压单元对其内部进行减压(权利要求2)，在这样的场合，将由导热加热单元蒸发的水分逐步排出到外部，储存槽内时常维持为干燥气氛。
然后，作为上述导热加热单元，最好为由热源和用于将来自该热源的热传递到粉粒体材料的导热单元构成(权利要求3)，更理想的情形是，该导热加热单元由外筒组件和/或内筒组件构成，外筒组件由筒壁、内设于该筒壁的作为热源的第1加热器、及从筒壁内面朝中心部而且在周向隔设的作为导热单元的多个翅片构成，另一方面，内筒组件由悬挂于外筒组件的中央部的柱状体、埋设于该柱状体内的作为热源的第2加热器、及以放射状设于柱状体的作为导热单元的多个翅片构成(权利要求4)。构成该导热加热单元的外筒组件的筒壁和翅片及内筒组件的柱状体和翅片最好由导热性良好的金属(例如铝)形成(权利要求5)。作为第1和第2加热器除了电热式的加热器外，也可采用微波式的加热器。
通过采用这样的导热加热方式，来自内设或埋设的加热器的热通过筒壁内面和多个翅片等均匀地传递到滞留于加热干燥室内的树脂颗粒等粉粒体材料，粉粒体材料高效率地受到干燥。另外，不产生对粉粒体材料的局部的过热，因此，没有粉粒体在加热干燥室内部分地熔化那样的问题。
在上述柱状体的下端形成朝下扩径状(圆锥形或草笠形盔状)的整流部(权利要求6)，通过设置这样的整流部，当从排出部排出粉粒体材料时，维持其先进先出，不会先排出未干燥的粉粒体材料。
在上述料斗室的上端设置开闭盖，通过打开该开闭盖可将粉粒体材料投入到上述储存槽内(权利要求7)，另外，也可使上述开闭盖的上面开口，在该开口部上还通过排出阀设置投入料斗(权利要求8)。它们可相应于使用者的需求适当地选择。另外，最好还在上述储存槽内附设用于导入载运气体的载运气体导入单元(权利要求9)。通过设置这样的载运气体导入单元，从而与减压单元的功能一起起到促进随着加热在储存槽内发生的水蒸汽等挥发性物质的迅速排出的作用。
权利要求10的发明的粉粒体材料的供给系统使用权利要求1～9中任何一项所述的干燥储存装置；其特征在于在该干燥储存装置的下端排出口设置进料装置，在该进料装置连接空气输送单元，一边从排出口排出在干燥储存装置干燥的粉粒体材料一边由空气输送单元输送，一旦由与该空气输送单元的末端连接的捕集器捕集到后，供给到粉粒体材料的加工装置。
另外，在上述进料装置连接与上述干燥储存装置内连通的循环管路，在该循环管路内对从干燥储存装置排出的粉粒体材料进行空气输送，可使其循环到干燥储存装置(权利要求11)。本供给系统最好在上述粉粒体材料的加工装置为树脂的成形机、粉粒体材料为树脂颗粒的场合(权利要求12)的供给系统采用。
附图的简单说明图1为示出本发明的粉粒体材料的供给系统的一例的示意整体构成图。
图2为用于该系统的粉粒体材料的干燥储存装置的外观侧面图。
图3(a)为图2的X-X线横截面图，(b)为(a)的Y-Y线纵截面图。
图4(a)为进料装置的局部截面正面图，(b)为(a)的Z-Z线截面图。
图5为其它实施形式的与图1同样的图。
具体实施例方式
下面参照
本发明实施形式。图1为示出本发明的粉粒体材料的供给系统的一例的示意整体构成图，图2为用于该系统的粉粒体材料的干燥储存装置的外观侧面图，图3(a)为图2的X-X线横截面图，图3(b)为图3(a)的Y-Y线纵截面图。在图中，A为粉粒体材料的干燥储存装置，该干燥储存装置A由由料斗室1和连设于其下端的加热干燥室2构成。料斗室1比加热干燥室2的容量大，两者由可调固定器和螺栓螺母等夹具隔着填密(未图示)上下连接，从而在其内部形成气密的一连串粉粒体材料储存槽10。在该粉粒体材料储存槽10的下端设置筒状排出口10a。
料斗室1的上端大大地开口，开闭盖11隔着填密(未图示)由可调固定器11a气密地覆盖固定。粉粒体材料向粉粒体材料储存槽10的供给这样进行，即，解除可调固定器11a，利用把手11b抬起开闭盖11而开放，从该开口部一次投入例如上述那样装填于牛皮纸袋的25kg单位的树脂颗粒。
加热干燥室2包含导热加热单元，该导热加热单元由外筒组件3和内筒组件4构成；该外筒组件3在下半部为圆锥形的筒壁31内设作为热源的第1加热器32a、32b，同时，在周向隔开设置从该筒壁31内面朝向中心部的作为导热单元的多个翅片33...；该内筒组件4在柱状体41以放射状设置作为导热单元的多个翅片43...，该柱状体41悬挂于该外筒组件3的中央部，埋设作为热源的第2加热器42。内筒组件4由从凸缘状的支承环44朝向心方向横架的辐条状的悬臂45在其中央支承，通过将支承环44安置于外筒组件3的上端部，从而同心地悬挂于外筒组件3内地设置。在柱状体41的下端形成朝下扩径状(圆锥形或草笠形盔状)的整流部46。
作为上述第1加热器32a、32b，采用硅酮橡胶加热器，在其外侧配置绝热层34地添设于筒壁31内。另外，第2加热器42埋设于内筒组件4的柱状体41。该第2加热器42用电线通过上述悬臂45内导出到外部，与第1加热器32用电线与一起连接到电源。上述外筒组件3的筒壁31、翅片33...及内筒组件4的柱状体41、翅片43...由铝那样的导热性良好的金属构成，它们构成导热单元。另外，外筒组件3的各翅片33...的上端朝中心切成向下倾斜状，另外，内筒组件4的翅片43...的上端被朝外方切成向下倾斜状，防止粉粒体材料滞留在其上端部分。
在如上述那样构成的加热干燥室2中，投入到料斗室1的粉粒体材料侵入到由外筒组件3的筒壁31、翅片33...、及内筒组件4的柱状体41、翅片43...较小地围成的各空间内堆积·滞留。在此期间，当上述第1和第2加热器32(a、b)、42接通电源时，通过上述导热单元向滞留于小空间内的粉粒体材料传热而加热。该传热以极高的效率进行，使附着于粉粒体材料表面的水分蒸发，同时，将粉粒体材料加热到适于后述加工工序(成形工序)的温度。
受到加热干燥的粉粒体材料从排出口10a排出预定量，经过后述的进料装置进给到作为加工装置的成形机。然后，粉粒体材料按排出的量从料斗室1由自重落下到加热干燥室2内，反复进行加热干燥。在柱状体41的下端形成上述那样的整流部46，所以，在粉粒体材料的排出·自重落下时维持先进·先出，未加热·未干燥的粉粒体材料不会先排出。作为导热加热单元，不限于图例的构成，也可适当地采用仅外筒组件4的构成，或将具有热源和导热单元的圆柱状的导热加热单元配置于多个加热干燥室2内的构成等。
在本实施形式的干燥储存装置A中，具有可使粉粒体材料储存槽10内成为真空·减压的减压单元5。在图1中，符号51为真空泵，通过配管52连接于粉粒体材料储存槽10。在该配管52的途中设置过滤器53，除去在粉粒体材料储存槽10内发生的粉尘。符号54为压力计，监视过滤器53的网孔堵塞等。在配管52的途中，还分支出旁通管54，该旁通管54经过旋风分离器55通往释放阀56。
即，通过使真空泵51作动，从而使粉粒体材料储存槽10内成为真空·减压，将由上述加热干燥室2的导热加热单元的作用产生的水蒸汽逐步排出到装置外。另外，为了使粉粒体材料储存槽10内的粉粒体材料从排出口10a排出等而需要将该粉粒体材料储存槽10内恢复为大气压的场合，停止真空泵51，打开释放阀56，则外气通过释放阀56导入粉粒体材料储存槽10内。另外，此时也可从后述的清洗管路将干燥空气导入储存槽10内，使粉粒体材料储存槽10内成为大气压，这样可防止导入潮湿的外气。
上述构成的干燥储存装置A虽然也可很好地这样采用，即，直接安装到作为后述的粉粒体材料的加工装置的注射或挤压树脂成形机9上，将储存槽10内的树脂颗粒直接投入到成形机9的投入口，但在图1中示出适用于使用空气输送单元的树脂颗粒的供给系统的例子。在粉粒体材料储存槽10的下端排出口10a安装进料装置6，空气输送单元7与其连接，将储存槽10内的树脂颗粒进给到成形机9。
图4(a)为进料装置6的局部截面正面图，图4(b)为图4(a)的Z-Z线截面图。在空气输送单元7中，如图1所示那样用配管将主压缩空气管路70连接于图中未示出的压缩机，从该主压缩空气管路70分支配置输送管路71、流送管路72、循环管路73、及清洗管路74。在这些输送管路71、流送管路72、循环管路73、清洗管路74的途中设置电磁阀71a、72a、73a、74a。
输送管路71连接到安装于进料装置6的输送管路用连接器61，通过该连接器61导入的压缩空气从伸到进料装置6的筒状主体60内的喷嘴62喷出。筒状主体60连接于上述储存槽10的下端排出口10a，另外，在喷嘴62的相对侧筒状主体60连接空气输送管75。另外，在进料装置6的空气输送管75连接侧安装朝向该空气输送管75内的进给侧的流送管路用连接器63，在该流送管路用连接器63连接上述流送管路72。在筒状主体60的下端设置余料排出用阀60a，时常关闭。
在上述空气输送管75的末端连接位于成形机9的投入口上的捕集器76，另外，在该空气输送管75的途中设置对管路进行开闭的排出阀75a。符号75b为使该排出阀75a作动的空气配管。符号76a为检测捕集器76内的树脂颗粒的堆积量的位面计。作为位面计76a采用静电容量式或光透过式等。另外，符号76b为过滤装置，用于除去输送空气中的粉尘，使清洁空气排出到系统外。最好如图例那样，在捕集器76与成形机9的投入口之间设置加热单元76c，相应于树脂的种类，或当树脂颗粒在输送过程中温度下降了时等，再次将树脂颗粒加热到适于成形的温度。
以下，说明由使用上述构成的空气输送单元7的供给系统从干燥储存装置A将干燥了的树脂颗粒供给·投入到成形机9的方法。在干燥储存装置A的储存槽10内预先按25kg单位投入树脂颗粒。另外，关闭排出阀75a、电磁阀71a、72a、73a、74a及余料排出用阀60a，粉粒体材料储存槽10成为气密状态，减压单元5作动，而且加热干燥室2的第1和第2加热器32、42接通电源，继续保持加热干燥室2内的树脂颗粒的加热干燥和储存槽10内的减压·真空状态。在该状态下，从树脂颗粒表面蒸发的水蒸汽由减压单元5逐步排出。
在成形机9中，使树脂颗粒从捕集器76落下，同时逐步成形加工成适当形状，由位面计76a监视捕集器76内的树脂颗粒的堆积量。当检测到位面计76a达到预定高度或其以下时，停止减压单元5，同时打开释放阀56，粉粒体材料储存槽10内成为大气压。然后，打开排出阀75a，当输送管路71的电磁阀71a打开时，在加热干燥室2受到加热干燥的树脂颗粒从排出口10a由自重的作用落下到进料装置6的筒状主体60内，由伴随着来自喷嘴62的喷射空气的作用的局部的负压现象吸入到空气输送管75。然后，继续由来自喷嘴62的喷射空气的压送作用在空气输送管75内进给树脂颗粒，由捕集器76捕集。
上述进给依次继续，当检测到位面计76a到达预定高度时，关闭输送管路71的电磁阀71a，停止由来自喷嘴62的喷射空气压送树脂颗粒。在该状态下，树脂颗粒滞留于空气输送管75内，所以，立即打开流送管路72的电磁阀72a，从流送管路用连接器63将压缩空气导入·喷射到空气输送管75的入口，朝捕集器76压送·进给空气输送管75内的树脂颗粒。
当空气输送管75内的树脂颗粒的进给结束时，排出阀75a和流送管路72的电磁阀72a关闭。然后，释放阀56被关闭，同时，减压单元5作动，储存槽3内再次成为减压·真空状态，在加热干燥室2内，继续进行随着从上述排出口10a的排出而从料斗室2在自重作用下新落下后滞留的树脂颗粒的加热干燥。
在上述加热干燥期间，为了根据需要促进蒸发水蒸汽的排出，将载运气体导入到储存槽10内。即，上述清洗管路74连接到排出口10a的近旁，当打开该电磁阀74a时，来自压缩机的压缩空气从排出口10a导入到储存槽10内。此时，如透过配置于主压缩空气管路70的空心丝膜过滤器70a地切换，则仅分离供给压缩空气中的氮气，该氮气成为载运气体，通过储存槽10内的树脂颗粒堆积层，进一步促进蒸发水蒸汽等的排出。该清洗管路74供给的压缩空气量当然应减小到粉粒体材料储存槽10内维持减压状态的程度。
另外，在上述树脂成形件的加工工序中，需要使树脂颗粒循环。例如，对于某些材料，如在某一时间或其以上加热干燥的状态下静止滞留，则可能发生搭拱。为了防止该搭拱发生，在材料滞留某一时间或其以上的场合，为了强制地使材料移动而使其循环。在图4(b)中，上述循环管路73被导入至进料装置6的筒状主体60下部，压缩空气从与循环管路73连通的喷嘴64喷射。另外，在该喷嘴64的相对侧连接循环管路77，该循环管路77的末端导入至储存槽的上部。
在由上述循环系统使树脂颗粒循环到储存槽10的场合，先停止减压单元5，开放释放阀56，使储存槽10内成为大气压。接着，打开循环管路73的电磁阀73a，使压缩空气从喷嘴64喷射。在该压缩空气的喷射作用下，由自重落下到筒状主体60内的树脂颗粒与利用上述喷嘴62的场合同样地在循环管路77内压送，进给循环到储存槽10内。此时，在储存槽10内导入压缩空气，所以，储存槽10内为正压，剩余空气逐步从释放阀56排出到装置外。在该排出空气还含有粉尘，但由上述旋风分离器55除尘，从释放阀56排出清洁空气。
上述干燥储存装置A和其相关设备一起安装于带小脚轮81的台车8上。因此，装置自身极为紧凑，作业者使其适当地移动到制造线的目的位置，在来自压缩机的压缩空气供给口连接上述主压缩空气管路70，另外，在成形机9上的捕集器76连接空气输送管75，由此等进行上述树脂颗粒的供给。符号82为进行上述各操作的控制板。
图5示出其它实施形式，第1实施形式的开闭盖11的上面的一部分开口，在该开口部还通过排出阀12设置有投入料斗(常用料斗)13。在该实施形式的场合，在投入料斗13投入树脂颗粒，由手动操作打开排出阀12，可由自重落将投入料斗13内的树脂颗粒投入到料斗室2内。因此，不像第1实施形式那样操作可调固定器11a，另外，不需要抬起具有重量的开闭盖11，所以，可进行轻松的投入。虽然在由这样的投入料斗13投入树脂颗粒的场合开闭盖11也对内部的维护有利，但也可在没有开闭盖11的料斗室设置上述排出阀12和投入料斗13。其它构成与第1实施形式同样，所以，在这里对相同部分采用相同符号，省略其说明。
在将开闭盖11打开或利用投入料斗13投入树脂颗粒的场合，当然应停止减压单元5，开放释放阀56，在使粉粒体材料储存槽10内为大气压后进行。另外，在上述实施形式中，说明了由压缩空气进行空气输送的例子，但并不排除由吸引进行空气输送。另外，虽然说明了树脂颗粒的储存干燥和其供给系统，但本发明也可很好地在米、麦、小豆、大豆等谷物、及其它粉粒体的储存干燥和供给系统采用。
发明效果如上述那样，按照本发明的权利要求1的发明的粉粒体材料的干燥储存装置，在加热干燥室与料斗室上下相连形成的粉粒体材料储存槽，可一次投入如牛皮纸袋那样较大量的一输送单位例如25kg单位的树脂颗粒等的粉粒体材料。在下部的加热干燥室中，可一边对与成形机等加工装置的处理能力相符的量的粉粒体材料进行加热干燥，一边从下端的排出口将干燥后的粉粒体材料依次进给到加工装置。因此，可实现作业的效率化，同时，不会发生在加热干燥室的能量的浪费。
另外，如权利要求2的发明那样，在气密地构成粉粒体材料储存槽、可由减压单元使得其内部减压的场合，将由导热加热单元蒸发的水分逐步排出到外部，储存槽内时常维持为干燥气氛。另外，通过如权利要求3～5的发明那样构成导热加热单元，从而将来自内设或埋设的加热器的热通过筒壁内面和多个翅片等均匀地传递到滞留于加热干燥室内的树脂颗粒等粉粒体材料，以良好的效率干燥粉粒体材料。另外，不对粉粒体材料产生局部过热，因此，不存在粉粒体材料在加热干燥室内部分地熔化那样的担心。
如在加热干燥室内设置权利要求6的发明那样的整流部，则当从排出部排出粉粒体材料时，维持其先进·先出，不会将未干燥的粉粒体材料先排出。因此，可继续进行与成形机等加工装置的能力相符的量的粉粒体材料的加热干燥，不需要过大的加热单元，有利于进一步节能。
如按照权利要求7的发明在料斗室的上端设置开闭盖，或按照权利要求8的发明使开闭盖的上面开口，在该开口部上通过排出阀进一步设置料斗，则可由手动作业一次投入牛皮纸袋那样较多量的一输送单位例如25kg单位的粉粒体材料，以良好效率进行作业。另外，如按照权利要求9的发明设置载运气体导入单元，则与减压单元的功能一起起到促进随着加热在储存槽内发生的水蒸汽的迅速的排出的作用。
在权利要求10-12的发明的粉粒体材料的供给系统中，树脂颗粒等粉粒体材料被以良好效率加热干燥，与成形机等加工装置的处理能力相符的供给较有系统性，所以，极为合理，非常有利于树脂成形件等的制造工序。
产业上的利用领域在使用树脂颗粒的树脂成形件的制造领域，可实现节能化、制造工序的效率化。
权利要求
1.一种粉粒体材料的干燥储存装置，其特征在于由加热干燥室和料斗室构成，该加热干燥室在下端具有排出口，在内部配置有导热加热单元，该料斗室连设于该加热干燥室的上端；由该加热干燥室和料斗室形成一连串的粉粒体材料储存槽。
2.根据权利要求1所述的粉粒体材料的干燥储存装置，其特征在于气密地构成上述粉粒体材料储存槽，可由减压单元对其内部进行减压。
3.根据权利要求1或2所述的粉粒体材料的干燥储存装置，其特征在于上述导热加热单元由热源和用于将来自该热源的热传递到粉粒体材料的导热单元构成。
4.根据权利要求3所述的粉粒体材料的干燥储存装置，其特征在于上述导热加热单元由外筒组件和/或内筒组件构成，外筒组件由筒壁、内设于该筒壁的作为热源的第1加热器、及从筒壁内面朝中心部而且在周向隔设的作为导热单元的多个翅片构成，另一方面，内筒组件由悬挂于外筒组件的中央部的柱状体、埋设于该柱状体内的作为热源的第2加热器、及以放射状设于柱状体的作为导热单元的多个翅片构成。
5.根据权利要求4所述的粉粒体材料的干燥储存装置，其特征在于上述外筒组件的筒壁和翅片及内筒组件的柱状体和翅片由导热性良好的金属形成。
6.根据权利要求4或5所述的粉粒体材料的干燥储存装置，其特征在于在上述柱状体的下端形成朝下扩径状的整流部。
7.根据权利要求1～6中任何一项所述的粉粒体材料的干燥储存装置，其特征在于在上述料斗室的上端设置开闭盖，通过打开该开闭盖可将粉粒体材料投入到上述储存槽内。
8.根据权利要求7所述的粉粒体材料的干燥储存装置，其特征在于使上述开闭盖的上面开口，在该开口部上还通过排出阀设置投入料斗。
9.根据权利要求1～8中任何一项所述的粉粒体材料的干燥储存装置，其特征在于还在上述储存槽内附设用于导入载运气体的载运气体导入单元。
10.一种粉粒体材料的供给系统，其特征在于在权利要求1～9中任何一项所述的干燥储存装置的下端排出口设置进料装置，在该进料装置连接空气输送单元，一边从排出口排出在干燥储存装置干燥的粉粒体材料一边由空气输送单元输送，一旦由与该空气输送单元的末端连接的捕集器捕集到后，供给到粉粒体材料的加工装置。
11.据权利要求10所述的粉粒体材料的供给系统，其特征在于在上述进料装置连接与上述干燥储存装置内连通的循环管路，在该循环管路内对从干燥储存装置排出的粉粒体材料进行空气输送，可使其循环到干燥储存装置。
12.据权利要求9或10所述的粉粒体材料的供给系统，其特征在于上述粉粒体材料为树脂颗粒，上述粉粒体材料的加工装置为树脂的成形机。
全文摘要
本发明的粉粒体材料的干燥储存装置(A)由加热干燥室(2)和料斗室(1)构成，该加热干燥室(2)在下端具有排出口(10a)，在内部配置有导热加热单元(3、4)，该料斗室(1)连设于该加热干燥室(2)的上端；由该加热干燥室(2)和料斗室(1)形成一连串的粉粒体材料储存槽(10)；同时，从该干燥储存装置(A)排出的粉粒体材料向成形机(9)的供给系统由进料装置(6)和空气输送单元(7)构成。
文档编号F26B5/04GK1729377SQ20038010698
公开日2006年2月1日 申请日期2003年12月18日 优先权日2002年12月20日
发明者多田浩司, 木村启司, 藏本义彦, 中谷亲市 申请人:株式会社松井制作所