专利名称：太阳能热水器防炸裂全玻璃真空集热管的加工方法
技术领域：
本发明属于热水器技术领域，具体地说是一种太阳能热水器防炸裂全玻璃真空集热管的加工方法。
背景技术：
随着人们生活水平的不断提高，选择太阳能热水器的家庭也越来越多，太阳能热水器中最主要的部分是用来吸收热量的全玻璃真空集热管。目前，市场销售的大都采用全玻璃真空集热管，因为全玻璃真空集热管热效率高，而且成本较低；但在全玻璃真空集热管的加工过程中所产生的应力难以消除，原因是在真空集热管内侧的外壁上需要先涂敷一层太阳能吸收膜，该吸收膜在超过400℃时就会被破坏，而消除真空集热管应力的退火温度需500-650℃。而该真空集热管的水箱接口端要与保温水箱连接在一起，如果保温水箱内没水或严重不足的情况下集热管内可产生很高的温度，特别在夏季环境温度较高，水箱内无水，玻璃集热管内温度迅速上升，如果这时立即加入地下水就会发生炸管现象。如何消除真空集热管的水箱接口端产生的内应力是一个很难解决的难题，这将直接影响产品质量。尽管生产厂家均在产品使用说明上注明用户要早晚上水，禁止空晒，以防止炸裂，但炸裂的现象还是时有发生，给人们带来了诸多不便。一些厂家为了避免上述问题，则采用管内不走水的办法，而增加贵重金属传热等方式，致使太阳能热水器的成本大提高，热效率并没有提高，同时给用户造成了不必要的经济负担。
发明内容
本发明的目的是提供一种太阳能热水器防炸裂全玻璃真空集热管的加工方法。在加工过程中消除全玻璃真空集热管的内应力，以根除集热管温度达到100℃以上时，迅速加入冷水，而炸裂真空集热管的现象发生。
本发明的目的是这样实现的其方法为先取毛坏内管和外管并截取定尺长，分别用火烤内管和外管的一端并使其形成园形的平开口端为水箱接口端，再分别用火烤内管和外管的另一端并使其形成渐缩式园形密封端，其中该外管端予留有排气管，然后端部退火；将内管的外侧镀吸收膜后，与外管采用玻璃车床将水箱接口端加热并连接密封；在水箱接口端与内管镀吸收膜之间设置有一绝热耐火材料密封塞，在自然风下用三角形退火嘴退火，退火温度在500-650℃之间，退火时间为60-140秒钟；然后通过外管端部的排气管抽真空封闭后即为成品。
上述的绝热耐火材料密封塞为石磨耐火密封塞或石棉耐火密封塞。在内管镀膜后的水箱接口端退火时，退火温度的优选在560-590℃之间，退火时间为90-120秒钟。
本发明由于利用绝热耐火材料密封塞将水箱接口端与镀吸收膜层之间隔绝开，然后在短时间内对水箱接口端进行退火，在退火过程中，靠近水箱接口端的镀吸收膜层温度还不超过350℃，因此，该工艺步骤即达到了退火消除应力的目的，又不伤害吸收膜层。退火后取下密封塞即可。另外退火选用自然风，把退火嘴出气孔加工成三角形，火焰短而硬，完全达到了水箱接口端消除应力的效果，使成品管在任何时间及温度下上水都不会炸管。本发明还具有工艺方法简单方便，
图1是本发明的半成品结构示意简2是本发明的退火抽真空封闭后的成品示意简图下面将通过实例对发明作进一步详细说明，但下述的实例仅仅是本发明其中的例子而已，并不代表本发明所限定的权利保护范围，本发明的权利保护范围以权利要求书为准。
具体实施例方式
实例1先取毛坏内管1和外管2并截取定尺长；分别用火烤内管1和外管2的一端并使其形成园形的平开口端为水箱接口端，再分别用火烤内管和外管的另一端并使其形成渐缩式园形密封端，其中该外管端予留有排气管4，然后端部退火；将内管的外侧镀吸收膜层3后，与外管采用玻璃车床将水箱接口端加热并连接密封，如图1所示；在水箱接口端与内管镀吸收膜之间设置有一石磨耐火密封塞，在自然风下用三角形退火嘴退火，退火温度在550-600℃之间，退火时间为80-120秒钟；然后通过外管端部的排气管4抽真空，并取下排气管4封闭后即为成品，如图2所示。具体生产数据请参看下表一表一
权利要求
1.一种太阳能热水器防炸裂全玻璃真空集热管的加工方法，其方法为先取毛坏内管和外管并截取定尺长，分别用火烤内管和外管的一端并使其形成园形的平开口端为水箱接口端，再分别用火烤内管和外管的另一端并使其形成渐缩式园形密封端，其中该外管端予留有排气管，然后端部退火；将内管的外侧镀吸收膜后，与外管采用玻璃车床将水箱接口端加热并连接密封；在水箱接口端与内管镀吸收膜之间设置有一绝热耐火材料密封塞，在自然风下用三角形退火嘴退火，退火温度在500-650℃之间，退火时间为60-140秒钟；然后通过外管端部的排气管抽真空封闭后即为成品。
2.根据权利要求1所述的真空集热管的加工方法，其特征是绝热耐火材料密封塞为石磨耐火密封塞或石棉耐火密封塞。
3.根据权利要求1所述的真空集热管的加工方法，其特征是退火温度优选在560-590℃之间，退火时间为90-120秒钟。
全文摘要
一种太阳能热水器防炸裂全玻璃真空集热管的加工方法，其方法为先取毛坏内管和外管并截取定尺长，分别用火烤内管和外管的一端并使其形成圆形的平开口端为水箱接口端，再分别用火烤内管和外管的另一端并使其形成渐缩式圆形密封端，其中该外管端予留有排气管，然后端部退火；将内管的外侧镀吸收膜后，与外管采用玻璃车床将水箱接口端加热并连接密封；在水箱接口端与内管镀吸收膜之间设置有一绝热耐火材料密封塞，在自然风下用三角形退火嘴退火，退火温度在500－650℃之间，退火时间为60－140秒钟；然后通过外管端部的排气管抽真空封闭后即为成品。本发明彻底消除了真空集热管的内应力，以根除集热管温度达到100℃以上时，迅速加冷水，而炸裂集热管的现象发生。
文档编号F24J2/46GK1563851SQ20041002125
公开日2005年1月12日 申请日期2004年4月9日 优先权日2004年4月9日
发明者惠令宏 申请人:惠令宏