专利名称：热交换器的制作方法
技术领域：
本发明涉及室内空调、分体(日文パッケ一ジ)式空调等平行流动型的热交换器。
背景技术：
室内空调、分体式空调等平行流动型的热交换器的结构，是在上下储水箱间、沿上下方向配设有多个扁平管、在相邻的扁平管之间设置了波纹状散热片，热交换是在与通过波纹状散热片的空气之间进行的。
下面根据图9、10对以往的技术进行说明。图9是以往的热交换器的弯曲成形前的主视图、图10是弯曲成形后的立体图。此发明的热交换器，其技术是为了在室内空调等搭载该类热交换器，需要将热交换器弯曲成形。此发明的热交换器的结构是在上下储水箱3A，3B之间平行配置了多根扁平管2，在相邻的扁平管2之间安装了波纹状散热片4。但是，在上下储水箱3A、3B的弯曲成形部分的5A～5C里未配设波纹状散热片4、扁平管2。
因此，降低了弯曲成形部分5A～5C的刚性，只需弯曲加工储水箱3A、3B，也就更容易弯曲成形。在弯曲成形后，对没有扁平管的空间部用6A～6C遮蔽板进行遮蔽，遮蔽该部分的空气流通，可促进扁平管2部分的空气流通。(例如，参照JP2000-154992A)。
但是，在上述以往的结构中存有以下问题。
其问题是由于在弯曲成形的5A～5C部分、扁平管2、波纹状散热片4都没有，因此，降低了实际上的热交换器开口面积，同时产生热交换能力的降低、通风阻力的增加。
尤其是，如果考虑弯曲上下储水箱3A、3B，由于弯曲成形部分的半径相当大，弯曲成形部分5A～5C的长度也加大，上述影响愈加明显。
另一个问题是新增加了组装遮蔽板6的工序，作为热交换器相关的制造整体很费工夫。
发明内容
因此，本发明的目的在于，提供一种不降低热交换器能力、不增加通风阻力的同时、不会导致在相关的热交换器的制造整体上花费工夫、并且易弯曲成形的平行流动型的热交换器。
为了达到此目的，本发明技术方案1的热交换器，是在上下平行布置的一组储水箱、多根扁平管和波纹状散热片沿与通风的垂直方向相互层叠、按一定的形状弯曲成形的平行流动型的热交换器，其特征在于，在弯曲成形的部分设置有多根扁平管。
另外，本发明技术方案2的热交换器，对于弯曲成形的部分，上述扁平管按比其他的热交换器直线部小的间距进行配设。
本发明技术方案3的热交换器，关于其弯曲成形的部分，以比其他的热交换器直线部大的间距对上述扁平管进行配设，此部分的波纹状散热片只是单面与扁平管相连接。
本发明技术方案4的热交换器，弯曲成形的部分设置了迎风方向的进深尺寸较其他部分小的波纹状散热片。
本发明技术方案5的热交换器，上述迎风方向的进深尺寸较其他部分小的波纹状散热片位于储水箱的中心线上，与上述扁平管相连接。
上述结构可以提供一种不降低热交换器能力、不增加通风阻力的同时、不会导致在相关的热交换器的制造整体上花费工夫、并且易弯曲成形的平行流动型的热交换器。
另外，本发明技术方案6的热交换器，遮蔽板在两端与扁平管钎焊连接。
本发明技术方案7的热交换器，遮蔽板在上下端与上述储水箱钎焊连接。
本发明技术方案8的热交换器，上述遮蔽板在上述上储水箱和下储水箱的中心线上被连接。
本发明技术方案9的热交换器，上述遮蔽板是采用以铝或者锌为主的材料所形成的。
根据以上结构可提供一种不会导致在相关的热交换器的制造整体上花费工夫、并且易弯曲成形的平行流动型的热交换器。
图1是本发明的实施形态1的热交换器弯曲成形前的主视图。
图2是本发明的实施形态1的弯曲成形后，在水平面切断角部、从上方所见的部分剖视图。
图3是本发明的实施形态2的热交换器弯曲成形前的主视图。
图4是本发明的实施形态2弯曲成形后，在水平面切断角部、从上方所见的剖视图。
图5是本发明的实施形态3的热交换器弯曲成形前的主视图。
图6是本发明的实施形态3弯曲成形后，在水平面切断角部、从上方所见的剖视图。
图7是本发明的实施形态4的热交换器弯曲成形前的主视图。
图8是本发明的实施形态4弯曲成形后，在水平面切断角部、从上方所见的剖视图。
图9是以往例的弯曲成形前的主视图。
图10是以往例的弯曲成形后的立体图。
具体实施例方式
以下参照图纸说明本发明的实施形态。
(实施形态1)图1是本发明实施形态1的热交换器弯曲成形前的主视图，图2是弯曲成形后在水平面切断角部、从上方所见的部分剖视图。在图1中只画有部分波纹状散热片。另外，该实施形态1的热交换器不同于上述以往例的热交换器，弯曲成形部分5在1个部位整体形状呈L字形。
该发明的热交换器，具有上下方向平行布置的多个扁平管2；在相邻的各扁平管2间有作为热交换散热片的波纹状散热片4，在扁平管2的两端安装了上下储水箱3A、3B，全部的扁平管2和上下储水箱3A、3B是相连通的。
扁平管2、波纹状散热片4均由铝等热传导性良好的金属所构成。另外，扁平管2的内部具有多个通路。形成了热泵式空调机的制冷剂从上储水箱3A通过扁平管2流向下储水箱3B的结构。在弯曲成形部分5没有设置波纹状散热片4，并且形成了扁平管2的间距比热交换器直线部更紧密的结构。从而，在对弯曲成形部分5进行弯曲成形时，因失去了波纹状散热片4的压缩、拉伸而产生的抗弯曲的阻力，故降低了弯曲成形部分5的刚性，只需弯曲加工储水箱3A、3B，因此容易弯曲成形。
另外，由于缩小了弯曲成形部分5的扁平管2的间距，故如图2所示，弯曲成形后，该部分的空气流通受阻碍，可促进配设有波纹状散热片4的扁平管2的部分的空气流通。
而且，此部分的空气流通没有完全遮蔽，扁平管2也有助于热交换，因此，几乎不降低热交换能力、不增加通风阻力。另外，因无需后加工工序，不会导致在相关的热交换器的整体制造上花费工夫。
(实施形态2)图3是本发明的实施形态2的热交换器弯曲成形前的主视图、图4是弯曲成形后在水平面切断角部、从上方所见的部分剖视图。
在以下说明中，省略了与实施例1的说明相重复的关于热交换器的整体结构等的说明。
如图4所示，将扁平管2弯曲成L字形时，弯曲成形部分5的外侧的间距变宽，内侧的间距变窄。因此，如果在相邻的扁平管2之间连接波纹状散热片4的话，波纹状散热片4的外侧伸长，内侧压缩，但由于波纹状散热片4具有刚性，因此，可抵抗所受的压缩力、拉伸力而不弯曲。
本发明的热交换器，关于弯曲成形部分5，上述扁平管2按大于其他部分的间距配设。因此，该部分相邻的扁平管2之间与热交换器直线部相同、设置有波纹状散热片4，此部分的波纹状散热片4与热交换器直线部不同，只是单面与扁平管2相连。
从而，当扁平管2弯曲成形时，因失去了波纹状散热片4的压缩、拉伸而产生的抗弯曲阻力，故降低了弯曲成形部分5的刚性，只需要弯曲加工储水箱3A、3B的力，也就更容易弯曲成形。
另外，如图4所示，弯曲成形后，该部分的热交换器的形状与热交换器直线部形状几乎是相同的形态，因此，几乎不存在热交换器能力的降低、通风阻力的增加。并且，因无需后加工工序，而不会导致在相关的热交换器的整体制造上花费工夫。
而且，在该实施形态中由于整个热交换器只使用1种波纹状散热片4，对于弯曲成形部分5，此处的扁平管2的设置间距大于其他部分，不改变扁平管2的间距，即使在弯曲成形部分5设置热交换器长度方向尺寸(邻接的扁平管2之间的尺寸)比其他的热交换器直线部小的波纹状散热片4，也将起到相同的效果。
(实施形态3)图5是本发明实施形态3的热交换器弯曲成形前的主视图，图6是弯曲成形后在水平面切断角部、从上方所见的部分剖视图。
在以下说明中，省略了与实施形态1或者2的说明相重复的关于热交换器的整体结构等的说明。
本发明的热交换器，对于弯曲成形部分5，将迎风方向(图6的箭头方向)的进深尺寸L小于其他的热交换器直线部的进深尺寸M的波纹状散热片41设置于储水箱3A、3B的中心线X的位置上。
因此，在弯曲成形时，因失去了波纹状散热片41的压缩、拉伸而产生的抗弯曲阻力，故降低了弯曲成形部分5的刚性，而变得容易弯曲成形。
另外，由于该部分的热交换器的形状与热交换器直线部形状几乎是相同的形态，因此，几乎不存在热交换器能力的降低、通风阻力的增加。并且，因无需后加工工序，而不会导致在相关的热交换器的整体制造上花费工夫。
(实施形态4)图7是本发明实施形态4的热交换器弯曲成形前的主视图，图8是弯曲成形后在水平面切断角部、从上方所见的剖视图。
在以下说明中，省略了与实施形态1或者2、3的说明相重复的关于热交换器的整体结构等的说明。
本发明的热交换器，对于弯曲成形部分5，不设置扁平管2和波纹状散热片4，设置于储水箱3A、3B的中心线位置的以铝或者锌为主要材料的遮蔽板6，在左右端与扁平管2、在上下端与上述储水箱3A、3B相连接。
因此，在弯曲成形时，因失去了波纹状散热片4的压缩、拉伸而产生的抗弯曲阻力，故降低了弯曲成形部分5的刚性，只需要弯曲加工储水箱3A、3B的力，更容易弯曲成形。
另外，在本发明中与以往例相同，由于在弯曲成形部分5没有扁平管2、波纹状散热片4，降低了实际上的热交换器开口面积，同时产生热交换能力的降低、通风阻力的增加。但是，在进行组装的钎焊热交换器的工序中，由于是组装遮蔽板6的结构，因此不需后加工工序，不会导致在相关的热交换器的整体制造上花费工夫。
本实施形态中的遮蔽板6，在左右端与扁平管2、上下端与上述储水箱3A、3B相连接，不言而喻，即使只是连接其中一部分，也可起到相同效果。
在上述各实施形态中，因使用了扁平管，即使管的壁厚相同，因管径小，故耐压大，尤其是使用压力高的二氧化碳制冷剂时，上述各实施例更为有效。
并且，因扁平管的管内容积小，可减少制冷剂的量，当使用可燃性制冷剂的HC制冷剂等时，上述各实施形态的热交换器是有效的。
权利要求
1.一种热交换器，是平行设置在上下的一组储水箱与多个扁平管和波纹状散热片沿与通风的垂直方向相互层叠、并按一定的形状弯曲成形的平行流动型热交换器，其特征在于，弯曲成形的部分配设有多个扁平管。
2.如权利要求1所述的热交换器，其特征在于，所述扁平管在弯曲成形部分的配设间距小于其他的热交换器直线部。
3.一种热交换器，是平行设置在上下的一组储水箱与多个扁平管和波纹状散热片沿与通风的垂直方向相互层叠、按一定的形状弯曲成形的平行流动型热交换器，其特征在于，对于弯曲成形的部分，所述扁平管按大于其他热交换器直线部的间距进行设置，此部分的波纹状散热片只是单面与扁平管相连接。
4.一种热交换器，是平行设置在上下的一组储水箱与多个扁平管和波纹状散热片沿与通风的垂直方向相互层叠、按一定的形状弯曲成形的平行流动型热交换器，其特征在于，对于弯曲成形的部分，设置了迎风方向的进深尺寸小于其他的热交换器直线部的波纹状散热片。
5.如权利要求4所述的热交换器，其特征在于，所述迎风方向的进深尺寸较其他的热交换器直线部小的波纹状散热片位于储水箱的中心线上，与所述扁平管相连接。
6.一种热交换器，是平行设置在上下的一组储水箱与多个扁平管和波纹状散热片沿与通风的垂直方向相互层叠、按一定的形状弯曲成形的平行流动型热交换器，其特征在于，对于弯曲成形的部分，未设置所述扁平管和波纹状散热片，在两端使遮蔽板与扁平管钎焊连接。
7.一种热交换器，是平行设置在上下的一组储水箱与多个扁平管和波纹状散热片沿与通风的垂直方向相互层叠、按一定的形状弯曲成形的平行流动型热交换器，其特征在于，在上下端使遮蔽板与所述储水箱钎焊连接。
8.如权利要求6或7所述的热交换器，其特征在于，所述遮蔽板在所述上储水箱和下储水箱的中心线上被连接。
9.如权利要求6或7所述的热交换器，其特征在于，所述遮蔽板由以铝或者锌为主的材料形成。
全文摘要
以往的平行流动型热交换器的结构存在因弯曲成形而引起热交换器能力的降低、通风阻力的增加、在相关的热交换器的整体制造上花费工夫的问题。本发明是一种由平行设置在上下的一组储水箱与多个扁平管和波纹状散热片沿与通风的垂直方向相互层叠、并按一定的形状弯曲成形的平行流动型热交换器，弯曲成形的部分配设有多个扁平管，其设置间距小于其他的热交换器直线部。
文档编号F24F1/00GK1598467SQ20041007876
公开日2005年3月23日 申请日期2004年9月16日 优先权日2003年9月16日
发明者杉尾孝, 横山昭一, 村田敬一, 山口成人 申请人:松下电器产业株式会社