专利名称：一种加热炉内运送钢坯的辊道的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轧钢加热炉内设备，特别是加热炉内运送钢坯的辊道。
背景技术：
目前，在国内外的步进式加热炉中，坯料的入炉和出炉一般都采用辊道装出钢，钢坯由炉内的装钢辊道送入炉内，由步进梁将钢坯从装料端步进送到出料端的炉内出钢辊道上，同时完成钢坯的加热过程，而后由炉内出钢辊道将其送出加热炉进行轧制。辊道的传动部分通常安装在炉外，由悬臂的辊轴伸到炉内，辊轴头部装有辊套。辊轴有内水冷却，辊套则由耐热合金制作。其特点为炉内辊轴为水冷形式，其在炉内的部分耐热性好；辊套部分由耐热合金制作，它不仅要完成钢坯的输送，还要承受炉内1200℃以上的高温。目前国内的辊轴与辊套的连接都采取从辊轴的头部装入，然后在轴端焊挡或直接将辊套与辊轴焊接等形式，使辊套与辊轴进行轴向定位。其缺点是由于所焊的挡块都高出轴的外圆，冷却效果不好，极易烧蚀，造成辊套的轴向定位失效，辊套掉到加热炉内；辊套与辊轴焊接，由于辊轴有水冷，辊套没有水冷，两者的温度相差较大，其膨胀量不一样，造成焊口开裂，轴向定位失效，辊套掉到炉内。辊套掉到炉内后，有时卡到动梁与定梁之间造成事故，影响生产，有时掉到排渣口，将其堵塞。从另一方面也造成了辊套的浪费，更换炉内辊道的停产检修，即影响了生产作业率，也在人力、物力上造成浪费。
实用新型内容本实用新型目的是提供一种加热炉内运送钢坯的辊道，提高炉内辊道的使用寿命，降低成本，解决背景技术中存在的上述问题。
本实用新型的技术方案是加热炉内运送钢坯的辊道由辊套和辊轴组成，辊套与辊轴之间固定连接，辊轴由前辊轴和后辊轴组合构成，前辊轴一端与辊套固定连接，另一端与后辊轴的一端连接，后辊轴的另一端连接在辊道传动机构的减速箱上。
辊套采用后部安装形式，前辊轴与辊套的连接部分设有台肩，辊套通过台肩固定在前辊轴上，轴向定位通过前辊轴的台肩实现，扭矩传递通过辊轴辊套的扁叉头连接来实现，取消原来的头部轴向焊接定位块和尾部传递扭矩的焊接定位挡块，杜绝了挡块掉落和辊套脱落掉入炉内的问题。
采用本实用新型，由于辊轴是由前辊轴和后辊轴组合构成，辊轴坏损时不再更换整根辊轴，只需更换前辊轴，后辊轴与轴承箱及减速箱装配不再进行拆除，只需将坏损的辊套及前辊轴拆除进行更换，即可完成该装置的套件拆除和组装工作；不仅缩短了装配时间，提高了工作效率，还避免了在拆装时对轴承箱及减速箱内关键零部件的损坏。(主要是轴承及定位套在拆除作业时的坏损)保证了装配时各相关部件的准确定位。由于将原辊轴分为两段，而辊轴的加工难度和精度全部集中在辊轴尾部，前辊轴的加工成本只接近于原辊轴成本的1/3，由于后辊轴位于加热炉炉墙外，对材料的耐热性要求不高，所以，可以采用45#钢代替了原来的材质1Cr18Ni9Ti，从而大大降低了备件的采购成本。另外，前辊轴用来安装辊套，辊轴取消离心铸造，采用机加工件，取消堵板，有效的解决了堵板脱落和焊缝漏水的问题。
本实用新型具有结构合理、提高炉内辊道的使用寿命、降低成本等特点。
附图为本实用新型实施例结构示意图。
图中辊套1、前辊轴2、后辊轴3，台肩4。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。
在实施例中，加热炉内运送钢坯的辊道由辊套1和辊轴组成，辊套与辊轴之间固定连接，辊轴由前辊轴2和后辊轴3组合构成，前辊轴2一端与辊套1固定连接，另一端与后辊轴3的一端连接，后辊轴3的另一端连接在辊道传动机构的减速箱上。辊套采用后部安装形式，前辊轴2与辊套的连接部分设有台肩4，辊套1通过台肩4固定在前辊轴2上，轴向定位通过前辊轴的台肩实现，扭矩传递通过辊轴辊套的扁叉头连接来实现，取消原来的头部轴向焊接定位块和尾部传递扭矩的焊接定位挡块，杜绝了挡块掉落和辊套脱落掉入炉内的问题。
权利要求1.一种加热炉内运送钢坯的辊道，由辊套(1)和辊轴组成，辊套(1)与辊轴之间固定连接，其特征在于辊轴由前辊轴(2)和后辊轴(3)组合构成，前辊轴(2)一端与辊套(1)固定连接，另一端与后辊轴(3)的一端连接，后辊轴(3)的另一端连接在辊道传动机构的减速箱上。
2.根据权利要求1所述之加热炉内运送钢坯的辊道，其特征在于前辊轴(2)与辊套的连接部分设有台肩(4)，辊套(1)通过台肩(4)固定在前辊轴(2)上。
专利摘要本实用新型涉及一种轧钢加热炉内设备，特别是加热炉内运送钢坯的辊道。技术方案是由辊套(1)和辊轴组成，辊套(1)与辊轴之间固定连接，辊轴由前辊轴(2)和后辊轴(3)组合构成，前辊轴(2)一端与辊套(1)固定连接，另一端与后辊轴(3)的一端连接，后辊轴(3)的另一端连接在辊道传动机构的减速箱上。由于辊轴是由前辊轴和后辊轴组合构成，辊轴坏损时不再更换整根辊轴，只需更换前辊轴。由于后辊轴位于加热炉炉墙外，对材料的耐热性要求不高，可以采用45#钢代替了原来的材质1Cr18Ni9Ti，降低了备件的采购成本。前辊轴用来安装辊套，取消堵板，有效的解决了堵板脱落和焊缝漏水的问题。本实用新型具有结构合理、提高炉内辊道的使用寿命、降低成本等特点。
文档编号F27B9/14GK2734771SQ200420013630
公开日2005年10月19日 申请日期2004年9月20日 优先权日2004年9月20日
发明者高红心, 陈希江, 朱永利 申请人:唐山钢铁股份有限公司