专利名称：一种热风化铁炉的制作方法
技术领域：
一种新型热风化铁炉，是一种高炉型化铁炉，特别是涉及对含铁渣、含铁抛灰、含铁泥等含铁油水混合的废弃材料进行熔炼的热风化铁炉，属于钢铁冶炼和机械铸造技术领域。
背景技术：
各种精密金属研磨件，如缸套、活塞环、轴承、钢球、密封件等金属制品在研磨加工过程中，加入柴油或其它水熔剂，这样会产生大量的含有铁合金和砂轮灰的灰泥，量少的被抛弃，量大的则被集中送去钢铁厂作炼铁烧结的含铁料使用，但多数铁泥中含磷高、二氧化硅高，属次品铁原料，又污染环境，所以只被小钢铁厂作廉价原料使用；因为利用价值低，含油泥料也有被用作烧砖燃料，更是因烧砖时燃烧不完全，产生大量黑烟污染环境。
一般化铁炉是冷风、多风口，或有简易风箱预热鼓风，炉型直筒型，少有花瓶型，采用熔化生铁进行铸造的常规工艺。也有使用钢铁厂的渣钢、粒铁、机械铁屑作为冶炼原料的卧式热风房热风化铁炉，高烟囱，投资大，回收期长；但粉料易氧化，透气性差，而且砂轮灰中氧化硅含量高，约10％，熔点高，使用此种化铁炉和常规工艺无法熔炼所述的废铁料。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的缺陷提供一种可以有效利用废弃的含铁油水原料，又不污染环境，结构简单、便于操作的热风化铁炉。
技术方案为达到上述目的，本实用新型采用一种热风化铁炉，有炉缸、炉身、炉顶，炉缸部分有出渣口和出铁口，出铁口为虹吸出铁口，出渣口位置高于出铁口，其结构如下热风化铁炉炉型呈高炉式曲线，炉缸是活动式炉缸，炉顶上部垂直连接热风房，热风房上部连接除尘器，所述的炉身的底部靠近炉缸处有水冷独风口，在热风房内有盘旋的金属热管换热器，与热管换热器的冷风管相接的是位于炉外的小高压鼓风机，与其热风管相连的是水冷独风口；炉身顶部是平顶口，炉身内壁由耐火砖砌成，炉身外壁用水喷淋，以降炉壳温度。
所述热风房垂直接在炉口上，其内部的热管换热器是双路钢管或不锈钢管盘环焊制。
在炉身顶部装接所述的热风房，在热风房内有盘旋的热管换热器，由炉内排出的高温炉气在热风房内二次燃烧，同时热风管冷风由炉外小高压鼓风机经所述的热风换热器的换热管预热后由水冷风口向炉内吹入，炉内废气经除尘器排出炉外。
所述热风房顶部接除尘帽，除尘不需另加动力。炉内废气经热风房一次重力除尘后再经过除尘帽进行二次旋风除尘，再排入大气，因此不会造成污染。
所述小高压鼓风机配用小高压离心风机，风量随炉缸直径增大而增大，风压在12000Pa～20000Pa之间，炉缸直径从700～1300mm，对应风量从40～80m3/min。
所述活动式炉缸是炉缸与炉身可分离，炉缸可沿着在其下方铺设的轨道进出炉身。
所述水冷独风口是指炉身只有一个风口，水平向下倾斜约10°～25°，插入炉内，双层结构，通水冷却。其中水冷独风口向下倾斜15°为最佳条件。
所述高炉式曲线是指化铁炉炉膛呈高炉式曲线，高风温、小高压，炉内可产生一定的还原气氛，有利于炉内原料的熔炼。
有益效果利用本实用新型提供的热风化铁炉，可以达到以下效果1、利用炉内排出高温煤气及在热风房中二次燃烧，通过热管换热器加热风温到400度以上，高风温提高熔化温度，能够熔化含砂轮灰高的原料，也减少原料在炉中的氧化。
2、采用独风口，风力集中，易产生炉内高温熔化区，炉气经二次燃烧，节约能源，减少污染。
3、化铁炉型高炉化，采用小高压风机、高风温，使炉内产生一定的还原气氛。
4、水冷风口和炉皮外水冷却，可以连续生产。
5、化铁炉结构简单，操作方便。
6、有效利用废弃材料，不污染环境。
7、可炼原料充足，投资少，生产成本低，见效快，经济效益显著。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是化铁炉的结构示意图。
1-鼓风机 2-活动炉缸 3-出渣口4-出铁口 5-水冷独风口6-炉身7-炉壁 8-平顶炉口 9-热风房10-钢管换热器 11-煤气流 12-除尘帽13-轨道如
图1，本实用新型所述的化铁炉型呈高炉式曲线，炉膛呈高炉式曲线，有活动炉缸2、熔化炉身6、炉口8、热风房9和除尘帽12，其中所述活动炉缸2部分有出渣口3和出铁口4，所述出铁口4为虹吸出铁口，出渣口3位置高于出铁口4；炉身6的底部靠近炉缸2处有水冷独风口5，炉身顶部是平顶炉口8，从平顶炉口8向炉内加入原料；炉身外壁7用水喷淋，以降炉壳温度；炉身内壁用耐火砖砌成，在炉身顶部装接所述的热风房9，在其顶部接除尘帽12，在热风房9内有盘旋的钢管换热器10，排出炉内高温煤气流11在热风房9中二次燃烧并加热换热器10，鼓风由炉外小高压鼓风机1鼓出，并且经所述的热风换热器10，被加热后的热风从水冷风口5吹入炉内，炉内废气经除尘帽12排出炉外。水冷独风口5水平向下倾斜约15°，插入炉内，双层结构，通水冷却。
在炉缸2下方铺设轨道13，炉缸2与炉身6可分离，炉缸2可沿着轨道进出炉身6。
小高压鼓风机1是小高压离心风机，风压在12000Pa～20000Pa之间，炉缸直径在700～1300mm之间，对应风量在40～80m3/min左右。
热风房9顶接除尘帽12，炉内废气经热风房一次重力除尘后再经过除尘帽进行二次旋风除尘，再排入大气，因此不会造成污染。
权利要求1.一种热风化铁炉，有炉缸、炉身、炉顶，炉缸部分有出渣口和出铁口，出铁口为虹吸出铁口，出渣口位置高于出铁口，其特征在于热风化铁炉炉型呈高炉式曲线，炉缸是活动式炉缸，炉顶上部垂直连接热风房，热风房上部连接除尘器，所述的炉身的底部靠近炉缸处有水冷独风口，炉身顶部是平顶口，炉身外壁用水喷淋，炉身内壁由耐火砖砌成，在炉身顶部装接所述的热风房，在热风房内有盘旋的金属热管换热器，与热管换热器的冷风管相接的是位于炉外的小高压鼓风机，与其热风管相连的是水冷独风口。
2.根据权利要求1所述的热风化铁炉，其特征在于热风房垂直接在炉口上，其内部的热管换热器是双路钢管或不锈钢管盘环焊制；所述的热风房顶部接除尘帽。
3.根据权利要求1所述的热风化铁炉，其特征在于所述的小高压鼓风机是小高压离心风机，风压在12000Pa～20000Pa左右，炉缸直径从700～1300mm，对应风量在40～80m3/min之间。
4.根据权利要求1或4所述的热风化铁炉，其特征在于所述活动式炉缸是炉缸与炉身可分离，炉缸沿着在其下方铺设的轨道进出炉身。
5.根据权利要求1所述的热风化铁炉，其特征在于所述高炉式曲线是指化铁炉炉膛呈高炉式曲线。
6.根据权利要求1所述的热风化铁炉，其特征在于所述水冷独风口是指炉身只有一个风口，水平向下倾斜约10°～25°，插入炉内，双层结构，通水冷却。
7.根据权利要求1所述的热风化铁炉，其特征在于所述水冷独风口水平向下倾斜度为15°为最佳条件。
专利摘要本实用新型提供一种新型热风化铁炉，特别是涉及对含铁渣、含铁抛灰、含铁泥等含铁废弃材料的熔炼的热风化铁炉，属于钢铁冶炼和机械铸造技术领域。本实用新型热风化铁炉有炉缸、炉身、炉顶，炉缸部分有出渣口和出铁口，炉缸是活动式炉缸，炉顶上部连接有热风房，热风房上部连接除尘帽，炉身处有水冷独风口，在热风房内有盘旋的金属热管换热器，与热管换热器的冷风管相接的是位于炉外的小高压鼓风机，与其风管相连的是水冷独风口。本实用新型具有炉体结构简单、操作方便，投资少、生产成本低廉、见效快又不污染环境的优点。
文档编号F27B1/00GK2711660SQ20042002494
公开日2005年7月20日 申请日期2004年2月26日 优先权日2004年2月26日
发明者刘震 申请人:刘震