专利名称：新型加热炉腔的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于小型民用锅炉的新型加热炉腔。
背景技术：
现有的小型民用锅炉，其加热炉腔都是燃烧室与垂直方向设置的水夹壁层结构，普遍存在燃料燃烧不充分、热交换效率低等缺点。
如申请号为01250905.1的“小型民用节能锅炉”，在所公开的申请文件中，烟道分隔成三个竖向烟道，烟道内分别焊有蛇形换热管。所述技术方案中，需加热的水在蛇形换热管中逐级加热；而燃料燃烧后形成的废气和烟尘等通过竖向烟道排出。所述方案仍然存在燃烧不充分，热交换面积小而热能浪费较大、以及烟尘较多的弊端。
随着目前城市非集中供热用的燃料供应紧张、以及出于对环境保护的目的，对于现有的民用小型锅炉来说，就要求对于实现热交换率高和燃烧充分的结构改进，成为迫切解决的技术问题。
发明内容
本实用新型所述的新型加热炉腔，其设计方案旨在解决上述问题和不足，在保证燃烧充分的前提下达到较高的热交换效率。
本实用新型所述的新型加热炉腔，包括有套筒型水箱和在水箱内部形成的垂直向上的内部风道。
所述的套筒型水箱，其外筒水箱和内筒水箱之间连接有若干个连接管，以保证被加热的水能够从外筒流向内筒，或是由内筒流向外筒。
外筒水箱分别连接有进水管的进水口，以及连接出水管的出水口。
外筒水箱的顶部和底部分别形成有风道口。
所述的风道形成在外筒水箱和内筒水箱之间，内筒水箱的外壁和外筒水箱的内壁之间形成垂直向上的、可向上排出废气和烟尘的风道，当然燃烧所形成的火焰也可通过风道向上流动。而且，在套筒水箱底部形成有可直接燃烧加热的风道进口；以及在套筒水箱顶部形成有可直接连接烟囱的风道出口。
如上所述的新型加热炉腔，可通过燃烧头直接向套筒水箱底部加热，即同时给外筒水箱和内筒水箱加热。
燃烧后的火苗和废气可通过外、内筒间的风道向上排放，则可以同时给内筒水箱的外壁、以及外筒水箱的内壁加热。
本实用新型所述的新型加热炉腔，其套筒型水箱结构可以大大提高热交换面积，其中存储的水可在较短时间内被加热。另外，由于水箱内部形成的垂直向上风道，空气流通通畅而较易充分燃烧，所以另一方面也可提高燃料的燃烧程度，进一步提高热效。
现结合附图对本实用新型做进一步的说明图1是所述新型加热炉腔的剖面示意图。
加热炉腔包括有外筒水箱1、内筒水箱2和风道3。其中，还具有进水口11、出水口12、内外水箱连接管13、风道进口31和风道出口32。
在应用上述加热炉腔的锅炉内还设置有燃烧头4和管道具体实施方式
实施例1，如图1所述的新型加热炉腔，包括有套筒型水箱和水箱内部形成的内部风道3。
所述的套筒型水箱，包括有外筒水箱1和内筒水箱2，并在两间之间连接有3个连接管13，水可从外筒1流向内筒2，或由内筒2流向外筒1。
外筒水箱1分别连接有进水管的进水口11、连接出水管的出水口12。
外筒水箱1的顶部形成风道出口32、其底部形成风道进口31。
所述锅炉内通过管道5，燃烧头4可直接同时给内筒水箱的外壁、以及外筒水箱的内壁加热，因而水箱内的水热交换效率较高。
权利要求1.一种新型加热炉腔，其特征在于所述的加热炉腔包括有外筒水箱和内筒水箱构成的套筒型水箱、以及在外筒水箱和内筒水箱之间形成的垂直向上的内部风道。
2.根据权利要求1所述的新型加热炉腔，其特征在于所述的套筒型水箱，其外筒水箱和内筒水箱之间连接有若干个连接管。
3.根据权利要求2所述的新型加热炉腔，其特征在于外筒水箱分别具有连接进水管的进水口和连接出水管的出水口。
4.根据权利要求3所述的新型加热炉腔，其特征在于所述的外筒水箱的顶部和底部分别形成有风道口。
专利摘要本实用新型所述的新型加热炉腔，在保证燃烧充分的前提下达到较高的热交换效率。加热炉腔包括有套筒型水箱和在水箱内部形成的垂直向上的内部风道。
文档编号F24H1/24GK2703225SQ20042003902
公开日2005年6月1日 申请日期2004年3月7日 优先权日2004年3月7日
发明者薛继君 申请人:薛继君