专利名称：蜂巢式热风干燥双层圆网的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及水刺非织造布生产的后处理及连续平幅织物或非织物的后处理技术，具体说是涉及一种蜂巢式热风干燥双层圆网。
背景技术：
干燥定型是水刺非织造布生产流程工序中的一个重要单元操作，目前的生产技术多采用热风穿透式圆网干燥机，其中的圆网是该类干燥机的关键工作件之一。工作时，水刺后含有一定水分的非织造布通过输送装置送入圆网干燥机，在循环热风的作用下吸附在圆网的表面，随着圆网的转动同步向前运动，与此同时，经过加热后的干热空气(热风)在风机的作用下垂直喷向圆网外表面并沿径向由外向内依次穿透非织造布、双层圆网、匀风筒最终沿轴向抽出。热风在穿透非织造布的同时进行着热量和质量的传递，蒸发带走物料中的水分，实现了对非织造布的干燥定型。
以往传统上的圆网多采用金属板冲孔，捲圆拼焊后制作成圆网的网皮，网皮外面包覆金属丝编织网。圆网网皮与金属丝编织网呈面接触状态，圆网内部设有弧形匀风板。该类圆网用于水刺非织造布生产时主要存在着以下不足之处1、圆网表面透气率低，圆网网皮受自身机械强度和刚性的影响，对冲孔率有一定的限制；2、透气不均匀带来的受热不均，圆网内部虽设有弧形匀风板，由于调节不方便加之效果不理想，导致热风在圆网的幅宽方向分布不均穿透速度不一致，从而造成物料干燥不均匀；3、非织造布与圆网的网皮未冲孔区域的干燥形式更接近于烘筒的接触式干燥而非热风干燥，从而造成成品非织造布的手感发硬、不柔软影响产品质量。
发明内容本实用新型的目的正是针对上述现有技术中存在的不足之处而提供一种表面透气率高、透气均匀性好且可最大限度保障非织造布在热风中进行干燥定型的蜂巢式热风干燥双层圆网。
本实用新型的目的可以通过以下措施来实现本实用新型的蜂巢式热风干燥双层圆网包括圆网中心支撑轴，通过连接支撑件(撑环)环绕支撑轴设置的匀风筒，以及通过位于支撑轴两端的轴承、轴承座、与轴承座相结合的端板且以环绕匀风筒的方式设置的双层网圈，所述双层网圈包括蜂巢式结构的内筒网圈和套装包覆在内筒网圈上的由金属丝编织网构成的外筒网圈。
本实用新型中所述蜂巢式结构的内筒网圈是由轴向均布的蜂巢直板和设置在每两相邻蜂巢直板间的蜂巢弯折板构成；所述蜂巢直板的两端分别嵌装于圆形齿环圈上加工出的齿槽内；所述蜂巢弯折板与两相邻的蜂巢直板间通过焊接方式相结合；左右两个圆形齿环圈通过连接件分别与盲端板和轮辐端板相结合。
本实用新型在所述匀风筒筒体的0°至270°～300°周向工作区域范围内排布有圆形筛孔，其余区域为盲板；为减轻重量，所述圆网中心支撑轴的两端轴头为实心结构，中段为空心结构。
本实用新型中的由金属丝编织网构成的外筒网圈的经、纬线均以与圆网中心线成45°夹角的方式设置。
本实用新型中由金属丝编织网构成的外筒网圈与内筒网圈的蜂巢立板(蜂巢直板和设置在每两相邻蜂巢直板间的蜂巢弯折板)端面呈接触面积很小的线接触，使得整个圆周面形成一个具有90％以上透气率的双层网圈；所述匀风筒直径较双层网圈直径小350～600mm，由金属板冲孔后卷制而成，匀风筒筒体上排布的圆形筛孔在幅宽方向的排布及开孔率的大小依热风在双层网圈幅宽方向均匀分布为原则，具体做法是匀风筒的筛孔开孔面积远小于双层网圈的通风面积，使热风沿圆网幅宽方向各点的静压保持一致，自回风口沿圆网轴向由近至远开孔率依次递增。
为了便于幅宽的调整，本实用新型在双层网圈的内圆面两端各设置有一调幅封环，该调幅封环的外圆面与双层网圈的内圆面形成密封，所述调幅封环通过左、右旋调幅螺母安装在调幅丝杆左右两端分别设的左、右旋T型螺纹段上。旋转调幅丝杆时，通过调幅螺母带动与双层网圈内圆形成密封的调幅封环同时向内或外侧的同步移动，起到工作幅宽调节的作用，调幅幅度一般为0～300mm；撑环的镂空区在匀风筒的轴向形成通路，做为热风的回风通道；在圆网的一侧端采用压网圈将金属丝编织网的一端固定压装在环板上，另一侧端装有一套圆筒形金属丝编织网的胀紧机构，通过沿周向均匀分布的弹簧对压装在胀网圈上的金属丝编织网进行胀紧，弹簧一端顶紧支撑于盲端板表面，另一端顶紧胀网圈，弹簧芯孔穿装有导向螺柱，导向螺柱一端旋入盲端板的螺孔后焊固，另一端套装胀网圈通过调节螺母的压紧度可对胀网圈进行调整，达到胀紧金属丝编织网的目的。
支撑轴两端的最外侧由支座固定，左右两端轴头处装有滑动调心轴承，两轴承座分别与盲端板和轮幅端板联接成一体，左侧轴承座的另一侧与链轮联接，通过传动机构带动双层网圈旋转工作。
本实用新型的工作状态原理如下在正常工作状态时，传动机构通过链轮对圆网的双层网圈进行拖动旋转，而作为载热体的热风是通过风机的作用进行循环。热风从圆网表面沿径向依次穿过水刺非织造布、双层网圈、匀风筒进入圆网，然后沿轴向从圆网右端被风机抽走。由于热风在圆网内外造成的压差，水刺非织造布被吸附在圆网外表面随圆网双层网圈的旋转实现操作的连续。热风在穿透水刺非织造布的同时，带走物料中的水分，对其进行干燥定型。
本实用新型的优点在于避免了部份接触式熨烫干燥，水刺非织造布产品完全处于热风的干燥环境中，有效地克服了产品手感不好的问题，内外双层网圈的设置解决了宽幅圆网在幅宽方向热风不均匀性的问题，保证了物料在宽度方向上的干燥均匀。
图1为本实用新型的主视图。
图2是图1中的A-A剖视图。
图3是图1中的B向视图。
图4是图1中的I处放大图。
图5是图1中的II处放大图。
图6是图1中的III处放大图。
图7是图1中双层网圈的放大图。
图中1是调心轴承，2是链轮，3是轴承座，4是盲端板，5是齿环圈，6是金属丝编织网构成的外筒网圈，7是蜂巢弯折板，8是蜂巢直板，9是支撑轴，10是撑环，11是匀风筒，12是调幅丝杆，13是调幅连板，14是调幅封环，15是环形封板，16是环板，17是压网圈，18是轮辐端板，19是回风圈，20是导向撑杆，21是内封板，22是调节螺母，23是锁固螺母，24是导向螺柱，25是弹簧，26是胀网圈，27是调幅保持架，28是导向座，29是挡圈，30是调幅螺母。
具体实施方式
本实用新型以下将结合实施例(附图)作进一步描述如图1所示，本实用新型的蜂巢式热风干燥双层圆网包括圆网中心支撑轴9，通过连接支撑撑环10环绕支撑轴9设置的匀风筒11，以及通过位于支撑轴两端的调心轴承1、轴承座3、与轴承座相结合的端板且以环绕匀风筒11的方式设置的双层网圈；具体说，左右两只轴承座3通过分别与盲端板4和轮辐端板18的联接实现与双层网圈构成回转网体，在左端轴承座3外侧安装链轮2；所述双层网圈包括蜂巢式结构的内筒网圈和套装包覆在内筒网圈上的由金属丝编织网构成的外筒网圈6；所述蜂巢式结构的内筒网圈(如图7所示)是由轴向均布的蜂巢直板8和设置在每两相邻蜂巢直板间的蜂巢弯折板7构成；所述蜂巢直板8的两端分别嵌装于圆形齿环圈5上加工出的齿槽内(如图4所示)；所述蜂巢弯折板7与两相邻的蜂巢直板8间通过焊接方式相结合；所述圆形齿环圈5通过连接件与盲端板4和轮辐端板1 8相结合(如图4、6所示)；所述匀风筒11筒体周向工作区域的280°范围内排布有圆形筛孔，其余80°的区域为盲板；为减轻重量，所述圆网中心支撑轴9的两端轴头为实心结构，中段为空心结构；由金属丝编织网构成的外筒网圈6的经、纬线均以与圆网中心线成45°夹角的方式设置。
为了便于幅宽的调整，本实用新型在双层网圈的内圆面两端各设置有一调幅封环14，该调幅封环14的外圆面与双层网圈的内圆面形成密封，所述调幅封环通过左、右旋调幅螺母30安装在调幅丝杆12左右两端分别设的左、右旋T型螺纹段上(如图4、5所示)。更具体讲，左旋和右旋调幅螺母30分别与两端的调幅保持架27联接，调幅保持架27与调幅连板13，调幅连板13与调幅封环14联成一体，两只调幅螺母30内孔按左、右旋分别旋入与其相配的调幅丝杆12的两端，调幅丝杆12穿装在导向座28中，两端套装挡圈29由顶紧螺钉固定，导向座28通过连接件与匀风筒11、环形封板15紧固成一体；旋转调幅丝杆时，通过调幅螺母带动与双层网圈内圆形成密封的调幅封环同时向内或外侧的同步移动，起到工作幅宽调节的作用，调幅幅度一般为0～300mm。
如图1、图2所示，匀风筒11同心套装于支撑轴9上，通过径向设置的多个撑环10将其联成一体；圆网右端(如图4所示)，金属丝编织网6折边后被压网圈17压装固定在环板16上，环板16和回风圈19由螺栓叠压于轮辐端板18上；圆网左端如图6所示，金属丝编织网构成的外筒网圈6被压网圈17压装固定于胀网圈26上，导向螺柱24旋装焊固于盲端板4上加工出的连接孔内，依次套装弹簧25，胀网圈26，调节螺母22，锁固螺母23；如图1、2所示，与调幅丝杆12一起呈三角形布置的两根导向撑杆20的结构除没有旋装调幅螺母30之外与调幅丝杆12相同；两个内封板21，通过螺栓安装在匀风筒11的未开孔的盲板区域。
如图1所示，本实用新型通过左端链轮2与外部拖动装置联接实现双层网圈的转动，水刺非织造布由循环热风在圆网内外形成的压差吸附在金属丝编织网构成的外筒网圈6的外表面随着圆网双层网圈转动向前运动；与此同时，循环热风沿幅宽方向均匀的由径向穿过水刺非织造布、金属丝编织网构成的外筒网圈6、蜂巢弯折板7和蜂巢直板8组成的蜂巢式结构的内筒网圈、匀风筒11进入圆网内腔，通过撑环10，轮辐端板18的辐板空间，沿轴向从右端流向外部双点划线所示的流道。
权利要求1.一种蜂巢式热风干燥双层圆网，它包括圆网中心支撑轴(9)，通过连接支撑件环绕支撑轴(9)设置的匀风筒(11)，以及通过位于支撑轴(9)两端的轴承(1)、轴承座(3)、与轴承座相结合的端板且以环绕匀风筒(11)的方式设置的双层网圈，其特征在于所述双层网圈包括蜂巢式结构的内筒网圈和套装包覆在内筒网圈上的由金属丝编织网构成的外筒网圈(6)。
2.根据权利要求1所述的蜂巢式热风干燥双层圆网，其特征在于所述蜂巢式结构的内筒网圈是由轴向均布的蜂巢直板(8)和设置在每两相邻蜂巢直板(8)间的蜂巢弯折板(7)构成；所述蜂巢直板(8)的两端分别嵌装于圆形齿环圈(5)上加工出的齿槽内；所述蜂巢弯折板(7)与两相邻的蜂巢直板(8)间通过焊接方式相结合；左右两个圆形齿环圈(5)通过连接件分别与盲端板(4)和轮辐端板(18)相结合。
3.根据权利要求1所述的蜂巢式热风干燥双层圆网，其特征在于在所述匀风筒(11)筒体的0°至270°～300°周向工作区域范围内排布有圆形筛孔，其余区域为盲板。
4.根据权利要求1所述的蜂巢式热风干燥双层圆网，其特征在于圆网中心支撑轴(9)的两端轴头为实心结构，中段为空心结构。
5.根据权利要求1所述的蜂巢式热风干燥双层圆网，其特征在于由金属丝编织网构成的外筒网圈(6)的经、纬线均以与圆网中心线成45°夹角的方式设置。
6.根据权利要求1所述的蜂巢式热风干燥双层圆网，其特征在于在双层网圈的内圆面两端各设置有一调幅封环(14)，该调幅封环(14)的外圆面与双层网圈的内圆面形成密封，所述调幅封环(14)通过左、右旋调幅螺母(30)安装在调幅丝杆(12)左右两端。
专利摘要一种蜂巢式热风干燥双层圆网，它包括圆网中心支撑轴(9)，通过连接支撑件环绕支撑轴(9)设置的匀风筒(11)，以及通过位于支撑轴(9)两端的轴承(1)、轴承座(3)、与轴承座相结合的端板且以环绕匀风筒(11)的方式设置的双层网圈，其特征在于所述双层网圈包括蜂巢式结构的内筒网圈和套装包覆在内筒网圈上的由金属丝编织网构成的外筒网圈(6)。本实用新型的优点在于避免了部分接触式熨烫干燥，水刺非织造布产品完全处于热风的干燥环境中，有效地克服了产品手感不好的问题，内外双层网圈的设置解决了宽幅圆网在幅宽方向热风不均匀性的问题，保证了物料在宽度方向上的均匀干燥。
文档编号F26B13/10GK2751269SQ20042007509
公开日2006年1月11日 申请日期2004年11月11日 优先权日2004年11月11日
发明者武斌, 李钦, 樊永田, 荣飚 申请人:郑州纺织机械股份有限公司