专利名称：矾土面矿脱水窑炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种矾土脱水窑炉，尤其涉及一种矾土面矿脱水窑炉。
背景技术：
目前，矾土脱水普遍采取竖窑直接焙烧方式，由于竖窑采用矿石、燃煤混装方式，部分矿石因混杂煤渣而被废弃，造成资源浪费。另外，竖窑能耗较高，对大气的污染也比较严重；同时，竖窑对矿石的粒度要求较高，对矿石资源的利用不充分。
发明内容
为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型旨在提供一种矿石、燃煤分装，能够进行小粒度矿石脱水的矾土面矿脱水窑炉。
本实用新型的技术方案包括进料仓、热交换室、燃烧室以及除尘器，顶部固定有提升机的进料仓与热交换室连通，热交换室内倾斜安装篦板、该室顶部固定有与除尘器连通的排烟管；篦板的下方是将热交换室与燃烧室连通的加热烟道；带有出料控制阀的出料管与热交换室的出料口连通。
所述篦板为倾斜度逐渐平缓的多段结构，控制阀为双闭式控制阀；在进料仓与热交换室之间设有仓门。
与现有技术比较，本实用新型由于将燃煤和矿石分开，采用间接加热脱水方式，从而有效的避免了传统方法因渣、矿混杂而造成矿石资源和能源的浪费；同时，扩大了窑炉对矿石的适应范围，即使是小粒度的面矿也能够进行脱水。另外，由于增加了除尘器，减小了对大气的污染。
附图是本实用新型的结构示意图。
图中提升机1 进料仓2 仓门3 热交换室4 排烟管5 除尘器6 烟囱7 除尘控制阀8 出料控制阀9 皮带输送机10 出料管11 篦板12 加热烟道13 燃烧室1具体实施方式
下面结合具体的实施例对本实用新型作进一步说明在图中，顶部固定有提升机1的进料仓2与热交换室4连通，由多段构成的倾斜篦板12贯穿地安装在该室内；其高端固定在进料仓2的出口处、低端固定在热交换室4的出料口处；热交换室4的顶部固定有将该室与除尘器6连通的排烟管5，篦板12下方是将热交换室4与燃烧室14连通的加热烟道13。末端安装有出料控制阀9的出料管11与所述出料口对接。为了便于控制加料的速度，在进料仓2与热交换室4之间还设有可调节的仓门3；同时，篦板12的倾斜度从左至右逐渐平缓。为了防止冷空气通过出料管11进入热交换室4，出料控制阀9采用双闭式控制阀。另外，为了便于观察和控制温度、湿度，在热交换室4和加热烟道13内还可以安装温度传感器；在烟囱7的底部还设有引风机。为了除尘和输送方便，在除尘器6的底部设有除尘控制阀8，在出料管11的下方设有皮带输送机10。
权利要求1.一种矾土面矿脱水窑炉，包括进料仓、热交换室、燃烧室以及除尘器，其特征在于顶部固定有提升机(1)的进料仓(2)与热交换室(4)连通，热交换室(4)内倾斜安装篦板(12)、该室顶部固定有与除尘器(6)连通的排烟管(5)；篦板(12)的下方是将热交换室(4)与燃烧室(14)连通的加热烟道(13)；带有出料控制阀(9)的出料管(11)与热交换室(4)的出料口连通。
2.根据权利要求1所述的矾土面矿脱水窑炉，其特征在于所述篦板(12)为倾斜度逐渐平缓的多段结构，控制阀(9)为双闭式控制阀；在进料仓(2)与热交换室(4)之间设有仓门(3)。
专利摘要本实用新型公开了一种矾土面矿脱水窑炉，属于窑炉；旨在提供一种矿石、燃煤分装，能够进行小粒度矿石脱水的矾土面矿脱水窑炉。其技术方案包括进料仓、热交换室、燃烧室以及除尘器；顶部固定有提升机(1)的进料仓(2)与热交换室(4)连通，热交换室(4)内倾斜安装篦板(12)、该室顶部固定有与除尘器(6)连通的排烟管(5)；篦板(12)的下方是将热交换室(4)与燃烧室(14)连通的加热烟道(13)；带有出料控制阀(9)的出料管(11)与热交换室(4)的出料口连通。本实用新型结构简单、操作控制方便、产品质量稳定，能耗低、对大气的污染小；同时，对矿石粒度的适应范围广、节约资源。主要应用于矾土脱水行业。
文档编号F27B3/20GK2777467SQ200520006048
公开日2006年5月3日 申请日期2005年3月22日 优先权日2005年3月22日
发明者唐笃信, 唐虞 申请人:唐笃信