专利名称：分流风冷、分体式、无焰烘炉机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种分流风冷、分体式、无焰烘炉机，特别涉及到用于电力锅炉的烘干和各种炉窑烘烤的设备。
背景技术：
目前用于电力锅炉的烘干和各种炉窑烘烤的设备结构种类很多，设备结构种类和存在的问题有1、结构为一体式的，即炉体、燃料单向止回控制阀门、压缩空气单向止回控制阀门、风机、高能电子点火器和电气控制柜为安装固定在一起的一体式的结构，体积大而重，运输和安装不方便；2、炉体为单筒式结构，炉体壁散热不好，过热变形，使用寿命短；3、炉体上未安装观察视镜，炉体内的运行情况观察不到；4、炉体的前肩为直角结构，使进风气流受阻，流通不好；5，有内筒的炉体，其内筒为圆筒形，不是圆锥形结构，使燃烧气体的流出不顺畅；6、高温裸露输热管的传统处理方式是用硅酸铝纤维毡做绑扎，致使该处输热管散热不好，大大降低了输热管的使用寿命；所有这些在结构上存在的问题都是要亟待解决的。
发明内容
本实用新型目的是设计提供一种分流风冷、分体式、无焰烘炉机，可广泛用于电力锅炉的烘干及各种炉窑的烘烤，分流风冷用来解决炉体过热变形、输热管过热和使用寿命短的问题，分体式用来解决体积大、重量重、运输不方便和安装不容易的问题，还解决了燃油燃烧充分、节约能源的问题；本实用新型由炉体、风机、高能电子点火器、燃料单向止回控制阀门、压缩空气单向止回控制阀门、电气控制柜、燃料泵、压缩空气泵和射油器组成；炉体由外筒体、内筒体、进风口、观察视镜、调风口、点火孔、点火器、进风管、输热管和锥形罩组成，用耐腐蚀、耐热的不锈钢焊制成的圆锥形内筒体焊接固定在用优质钢板材制做的外筒体内，外筒体的前端呈圆锥状，其上对称加工有四个出风孔，外筒体的前壁上安装有进风口，外筒体的后端安装有观察视镜、调风口、点火孔，外筒体和内筒体的前端联接处焊接有输热管，输热管外安装焊接有锥形罩，锥形罩上对称安装有出风管，出风管上安装有单向止回控制阀门；射油器水平安装在外筒体和内筒体的后端部，内筒体的后端还有点火孔、安装有进风管和观察视镜，点火器经点火孔伸入内筒体；射油器由射油器外套、风孔接头、油孔接头、导油管、喷油嘴、喷油口和旋风口组成，射油器外套前端呈锥筒形，中间及后部呈圆筒形，后壁上安装有风孔接头，后端部安装有油孔接头，导油管安装在射油器外套内，前端与喷油嘴联接，联接处有旋风口，后端与油孔接头联接，导油管与射油器外套间为风室；电气控制柜与风机、高能电子点火器、燃料泵和压缩空气泵电联接，风机经管路与进风口联接，燃料泵的输出端、油路14、燃料单向止回控制阀门、油路15、射油器的油孔接头依次串联联接；压缩空气泵的输出端、空气管路16、压缩空气单向止回控制阀门、空气管路17与风孔接头依次串联联接。本实用新型可广泛用于电力锅炉的烘干及各种炉窑的烘烤，使电力锅炉和各种炉窑尽快运行投入工作。
本实用新型的有益效果、优点和特点1、分体式联接体积小，重量轻，易于搬运，便于安装；2、炉体可采取多点布置可使各被烘烤部位受热均匀，尤其对锅炉、炉窑中存在的死角区域，烘干的效果更好；3、出力好、可控范围大烘炉机可在燃油用量40Kg/H～120Kg/H的情况下连续工作，输出温度可在60℃～1000℃之间，并可随时按要求调节；4、被雾化的燃油可均匀稳定的燃烧、易控制、易操作通过调节烘炉机的燃油量控制输出热烟气的温度，使其符合预定的烘烤要求，不会产生温度的骤然波动而影响烘烤效果；5、风机经进风口送入的冷风可对内筒体进行降温，使内筒体不变形，使用寿命长；6、输热管的散热处理形成风冷输热管可延长其使用寿命。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1本实用新型的总体结构联接示意图。
图2炉体结构纵剖图。
图3射油器结构纵剖图。
图4图2中的A向视图。
图中1.炉体，2.风机，3.高能电子点火器，4.燃料单向止回控制阀门，5.压缩空气单向止回控制阀门，6.电气控制柜，7.燃料泵，8.压缩空气泵，9.射油器，10.进风口，11.观察视镜，12.调风口，13.管路，14.油路，15.油路，16.空气管路，17.空气管路，18.外筒体，19.内筒体，20.点火孔，21.点火器，22.进风管，23.射油器外套，24.风孔接头，25.油孔接头，26.导油管，27.喷油嘴，28.喷油口，29.旋风口，30.输热管，31.风室，32.出风孔，33.锥形罩，34.出风管，35.单向止回控制阀门。
具体实施方式
如图1所示分流风冷、分体式、无焰烘炉机由炉体1、风机2、高能电子点火器3、燃料单向止回控制阀门4、压缩空气单向止回控制阀门5、电气控制柜6、燃料泵7、压缩空气泵8和射油器9组成；炉体1上安装有射油器9、进风口10、观察视镜11和调风口12，电气控制柜6与风机2、高能电子点火器3、燃料泵7和压缩空气泵8电联接，风机2经管路13与进风口10联接，燃料泵7的输出端、油路14、燃料单向止回控制阀门4、油路15、射油器9的油孔接头25依次串联联接；压缩空气泵8的输出端、空气管路16、压缩空气单向止回控制阀门5、空气管路17与风孔接头24依次串联联接。
如图2所示炉体1由外筒体18、内筒体19、进风口10、观察视镜11、调风口12、点火孔20、点火器21、进风管22和输热管30组成，用耐腐蚀、耐热的不锈钢焊制成的圆锥形内筒体19固定在用优质钢板材制做的外筒体18内，外筒体18的前端呈圆锥状，其上对称加工有四个出风孔32，外筒体18的前壁上安装有进风口10，外筒体18的后端安装有观察视镜11、调风口12、点火孔20，外筒体18和内筒体19的前端联接处焊接有输热管30，输热管30外安装焊接有锥形罩33，锥形罩33上对称安装有出风管34，出风管34上安装有单向止回控制阀门35；射油器9水平安装在外筒体18和内筒体19的后端部，内筒体19的后端还有点火孔(20)、安装有进风管22和观察视镜11(见图4)，点火器(21)经点火孔(20)伸入内筒体(19)。
如图3所示射油器9由射油器外套23、风孔接头24、油孔接头25、导油管26、喷油嘴27、喷油口28和旋风口29组成，射油器外套23前端呈锥筒形，中间及后部呈圆筒形，后壁上安装有风孔接头24，后端部安装有油孔接头25，导油管26安装在射油器外套23内，前端与喷油嘴27联接，联接处有旋风口29，后端与油孔接头25联接，导油管26与射油器外套23间为风室31。
分流风冷、分体式、无焰烘炉机的安装和使用方法1、分流风冷、分体式、无焰烘炉机的安装安装前应对各组成部件进行全面检查，查看机体内外是否完整，有无损伤，各组成的部件是否完备，运转是否正常。
安装要求宜采取直段式安装，输热管30采取直短、超短或直接联接方式，有利于热量的有效传输；其它部件按图1安装和联接即可。
2、分流风冷、分体式、无焰烘炉机的操作直观检查安装后的分流风冷、分体式、无焰烘炉机一切正常以后，启动风机2，经管路13与进风口10向炉体1内输送冷却风，起到冷却内筒体19降温的作用，圆锥状的外筒体18前端可使冷却风的流通更顺畅，冷却风的流向有三个，一是经多个进风管22进入内筒体19，起到使雾化油充分燃烧的作用，二是经调风口12流出，调风口12的作用是调节出风量的大小，使雾化油的燃烧处于最佳状态，其燃烧状态可以用安装在外筒体18和内筒体19上的观察视镜11来观察；三是从四个出风孔32进入锥形罩33和输热管30间的空间作为冷却输热管30使其降温而提高使用寿命，然后经出风管34和单向止回控制阀门35流出，单向止回控制阀门35的作用是调节冷却风的出风量；待用调风口12把风量调适后，启动压缩空气泵8输出雾化压缩空气作为燃烧风，经空气管路16、压缩空气单向止回控制阀门5、空气管路17、风孔接头24输给射油器9内的风室31，并在喷油口28处雾化燃油，压缩空气输出量的大小可用压缩空气单向止回控制阀门5进行调整；然后启动燃料泵7，燃油经燃料泵7的输出端、油路14、燃料单向止回控制阀门4、油路15、射油器9的油孔接头25进入导油管26，再经喷油嘴27和喷油口228雾化喷出，喷出燃油量的多少可用燃料单向止回控制阀门4进行调整；与此同时，用电气控制柜6经高能电子点火器3发出高能脉冲，使穿过点火孔20的点火器21点火将燃油点燃经输热管30喷出，达到烘干电力锅炉和烘烤各种炉窑的目的；旋风口29的设置是为使燃油更好的雾化；点火后立即将点火器21取出并封好点火孔20；输热管30的散热处理形成风冷输热管可延长其使用寿命。
权利要求1.一种分流风冷、分体式、无焰烘炉机，由炉体(1)、风机(2)、高能电子点火器(3)、燃料单向止回控制阀门(4)、压缩空气单向止回控制阀门(5)、电气控制柜(6)、燃料泵(7)、压缩空气泵(8)和射油器(9)组成，其特征在于A、炉体(1)由外筒体(18)、内筒体(19)、进风口(10)、观察视镜(11)、调风口(12)、点火孔(20)、点火器(21)、进风管(22)、输热管(30)和锥形罩(33)组成，用耐腐蚀、耐热的不锈钢焊制成的圆锥形内筒体(19)焊接固定在用优质钢板材制做的外筒体(18)内，外筒体(18)的前端呈圆锥状，其上对称加工有四个出风孔(32)，外筒体(18)的前壁上安装有进风口(10)，外筒体(18)的后端安装有观察视镜(11)、调风口(12)、点火孔(20)，外筒体(18)和内筒体(19)的前端联接处焊接有输热管(30)，输热管(30)外安装焊接有锥形罩(33)，锥形罩(33)上对称安装有出风管(34)，出风管(34)上安装有单向止回控制阀门(35)；射油器(9)水平安装在外筒体(18)和内筒体(19)的后端部，内筒体(19)的后端还有点火孔(20)、安装有进风管(22)和观察视镜(11)，点火器(21)经点火孔(20)伸入内筒体(19)；B、射油器(9)由射油器外套(23)、风孔接头(24)、油孔接头(25)、导油管(26)、喷油嘴(27)、喷油口(28)和旋风口(29)组成，射油器外套(23)前端呈锥筒形，中间及后部呈圆筒形，后壁上安装有风孔接头(24)，后端部安装有油孔接头(25)，导油管(26)安装在射油器外套(23)内，前端与喷油嘴(27)联接，联接处有旋风口(29)，后端与油孔接头(25)联接，导油管(26)与射油器外套(23)间为风室(31)；C、电气控制柜(6)与风机(2)、高能电子点火器(3)、燃料泵(7)和压缩空气泵(8)电联接，风机(2)经管路(13)与进风口(10)联接，燃料泵(7)的输出端、油路(14)、燃料单向止回控制阀门(4)、油路(15)、射油器(9)的油孔接头(25)依次串联联接；压缩空气泵(8)的输出端、空气管路(16)、压缩空气单向止回控制阀门(5)、空气管路(17)与风孔接头(24)依次串联联接。
专利摘要本实用新型涉及一种分流风冷、分体式、无焰烘炉机，为解决炉体过热变形和体积大、重量重、运输不便和不易安装的问题而设计，它由炉体、风机、高能电子点火器、燃料单向止回控制阀门、压缩空气单向止回控制阀门、电气控制柜、燃料泵、压缩空气泵和射油器组成；由外筒体、内筒体、输热管和锥形罩组成的炉体上安装有射油器、进风口、观察视镜和调风口，电气控制柜与风机、高能电子点火器、燃料泵和压缩空气泵电联接，风机经管路与进风口联接，燃料泵、油路14、燃料单向止回控制阀门、油路15、射油器油孔接头串联联接；压缩空气泵、空气管路16、压缩空气单向止回控制阀门、空气管路17和风孔接头串联联接；具有分流风冷、使用寿命长、烘烤效果好的优点。
文档编号F26B23/00GK2786520SQ200520020819
公开日2006年6月7日 申请日期2005年5月17日 优先权日2005年5月17日
发明者陈喜文 申请人:陈喜文